金屬工藝學(xué)復(fù)習(xí)資料-在線瀏覽
2025-07-23 21:56本頁(yè)面
【正文】 軟釬焊，釬料熔點(diǎn)在450186。釬焊具有焊接變形小、焊件尺寸精確、可以焊接異種材料和特殊結(jié)構(gòu)、可一次焊成整體結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)率高、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。常用金屬材料的焊接1）金屬材料的焊接性的評(píng)定：碳當(dāng)量法：CE = C +Mn/6 +(Ni + Cr)/15 + (Cr + Mo + V)/5(%)。CE%時(shí)，焊接性良好；CE=%時(shí)，焊接性較差；CE%時(shí)，焊接性差。手工電弧焊一般選用E4303(結(jié)422)和E4315(結(jié)427)焊條。手工電弧焊一般選用E5015 (結(jié)507)焊條。手工電弧焊一般按同強(qiáng)度級(jí)別選用焊條。薄板焊接有各種卷邊接頭形式。3）坡口形式設(shè)計(jì)：電弧焊常用的基本坡口形式有I形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口等四種。按焊接過(guò)程特點(diǎn)，可將焊接分為（ ）、（ ）、（ ）三種焊接方法。酸性焊條常應(yīng)用于（ ）焊接結(jié)構(gòu)；堿性焊條常應(yīng)用于（ ）焊接結(jié)構(gòu)。（ ）焊接熱裂紋的產(chǎn)生主要跟硫、磷等雜質(zhì)太多有關(guān)。（ ）三、選擇題下列材料中，（ ）的焊接性能最好，（ ）的焊接性能最差。A H08A B E4315(結(jié)427) C E5015(結(jié)507)低碳鋼焊前一般（ ）預(yù)熱，低溫焊厚板時(shí)（ ）預(yù)熱；中碳鋼焊前（ ）預(yù)熱。 第10章 機(jī)械零件材料及毛坯的選擇二、基本內(nèi)容機(jī)械零件的失效1）：零件失效的主要形式：過(guò)量變形失效、斷裂失效、表面損傷失效、裂紋失效。機(jī)械零件材料選擇的一般原則在滿足使用性能要求的前提下，盡量選用工藝性能和經(jīng)濟(jì)性良好的材料。汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪選材及工藝路線：材料20CrMnTi；工藝路線為：下料→鍛造→正火→切削加工→滲碳（孔防滲）淬火、低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→精磨齒機(jī)床齒輪選材及工藝路線：材料40Cr或45；工藝路線為：下料→鍛造→正火→粗切削加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→高頻淬火、低溫回火→磨削2）軸類(lèi)零件選材及工藝路線：常用材料：重要用途軸一般用中碳鋼或中碳合金鋼鍛制；高速大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸用合金調(diào)質(zhì)鋼鍛制；中、小型內(nèi)燃機(jī)曲軸用球墨鑄鐵或45剛。2）常用毛坯加工方法的特點(diǎn)及應(yīng)用：常用毛坯加工方法有鑄造、鍛壓、沖壓、焊接、型材等。3）毛坯選擇的原則：在滿足使用性能要求的前提下，盡量降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。盤(pán)套類(lèi)零件：重要用途的齒輪，選用鍛件；直徑較大、形狀復(fù)雜的齒輪，可用碳鋼或球墨鑄鐵鑄造；低速輕載、不受沖擊的齒輪，可用灰鑄鐵鑄造。四、習(xí)題一、填空題零件失效的主要形式有（ ）失效，（ ）失效，（ ）失效，（ ）失效四種類(lèi)型。二、判斷題齒輪類(lèi)零件、軸類(lèi)零件最好用鍛鋼制作。（ ）三、選擇題選擇下列零件材料：箱蓋（ ），齒輪軸（ ），螺栓（ ）。A 鑄件 B 鍛件 C 沖壓件四、簡(jiǎn)答題簡(jiǎn)述汽車(chē)齒輪的選材與工藝路線。第11章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識(shí)二、基本內(nèi)容切削運(yùn)動(dòng)和切削要素1）切削運(yùn)動(dòng)：切削運(yùn)動(dòng)：為了切除工件上多余的金屬，刀具與工件之間所作的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：切下切屑所必需的最基本的運(yùn)動(dòng)，也是切削加工中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：是使工件切削層不斷投入切削而加工出完整表面的運(yùn)動(dòng)。2）切削要素：切削用量要素：切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。金屬切削刀具：1）刀具常用材料：碳素工具鋼：用于制造簡(jiǎn)單手工刀具。量具刃具鋼：用于制造形狀復(fù)雜手工刀具。高速鋼：用于制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具。硬質(zhì)合金：多制成各種形狀刀片，機(jī)動(dòng)加工各種金屬材料。2）車(chē)刀切削部分的幾何參數(shù)：外圓車(chē)刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖。切削平面Ps：通過(guò)切削刃上任一點(diǎn)與切削刃相切，垂直于基面的平面。3） 車(chē)刀正交平面參考系內(nèi)的標(biāo)注角度：主偏角κr：基面內(nèi)主切削刃與進(jìn)給方向的夾角。副偏角κr39。其主要作用是影響工件以加工表面粗糙度。：正交平面內(nèi)前刀面與基面之間的夾角。后角α。其主要作用是減少主后刀面與工件過(guò)渡表面之間的摩擦。其主要作用是控制切屑流向 金屬切削過(guò)程中的物理現(xiàn)象1） 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)：就是通過(guò)刀具把金屬層變?yōu)榍行嫉倪^(guò)程，其實(shí)質(zhì)是一個(gè)擠壓變形的過(guò)程，塑性金屬在切削過(guò)程中一般要經(jīng)歷彈性變形、塑性變形、擠裂破壞和切離四個(gè)階段。切削力、切削熱主要來(lái)自這個(gè)區(qū)域。該區(qū)域?qū)Ψe屑瘤的形成和前刀面磨損有直接影響。該區(qū)域?qū)ぜ鸭庸け砻娴淖冃螐?qiáng)化和殘余應(yīng)力及后刀面的磨損有很大影響。對(duì)切削加工的影響：粗加工時(shí)有好處，保護(hù)刀刃，增大前角。4）切削力：總切削力F：三個(gè)變形區(qū)的變形抗力和切屑、工件與刀具間的摩擦力的合力。影響因素：有工件材料、刀具角度和切削用量。增大主偏角，可明顯減小背向力，減小工件彎曲變形和振動(dòng)。切削熱的傳出：在切削過(guò)程中有切屑、工件和周?chē)橘|(zhì)傳出。切削加工質(zhì)量與切削效率1）影響材料切削加工性的主要因素：材料的強(qiáng)度和硬度愈高；塑性、韌性愈大；導(dǎo)熱系數(shù)愈小，材料的切削加工性愈差。選擇合適切削速度，避免產(chǎn)生積屑瘤，可明顯降低表面粗糙度。提高工藝系統(tǒng)剛度、采取消振隔振措施，減少振動(dòng)對(duì)表面粗糙度的影響。表面殘余應(yīng)力：采用時(shí)效處理可有效消除表面殘余應(yīng)力。切削液種類(lèi)和選用：水溶液：水加入少量防銹劑和潤(rùn)滑劑。乳化液：乳化油與水稀釋而成。高濃度乳化液主要用于精車(chē)、攻絲、鉸孔、插齒等。普通車(chē)削、攻絲用機(jī)油；精車(chē)有色金屬和鑄鐵用煤油；加工螺紋用植物油；在礦物油中加入油性劑和極壓添加劑，用于精銑、鉸孔、功絲和齒輪加工等。高速鋼刀具取較大前角；硬質(zhì)合金刀具取較小前角；工藝系統(tǒng)剛性較差時(shí)，取較大前角。主偏角的選擇：工藝系統(tǒng)剛性較好時(shí)，取較小主偏角；工藝系統(tǒng)剛性較差或強(qiáng)力切削時(shí)，取較大主偏角；車(chē)削階梯軸時(shí)，取90186。—93186。副偏角的選擇：精加工時(shí)，取5186。副偏角；粗加工時(shí)取10186。副偏角?！?186?！?186。5）切削用量的選擇：選擇原則：粗加工時(shí)，優(yōu)先選擇背吃刀量，而后盡量選用較高的切削速度。進(jìn)給量的選擇：粗加工時(shí)，取較大進(jìn)給量；精加工時(shí)，取較小進(jìn)給量。四、習(xí)題一、填空題切削運(yùn)動(dòng)可分為（ ）和（ ）。切削液的作用主要有（ ）、（ ）、（ ）、（ ）。二、判斷題碳素工具鋼耐熱性差，因此用于制造簡(jiǎn)單手工刀具。（ ）采用較大主偏角，可使背向力Fp減小，進(jìn)給力Ff增大。A 較小的
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