最新?lián)Q熱器檢修施工方案-在線瀏覽
2025-07-18 22:45本頁面
【正文】 夠的抽出力和推進力，能自動對中，且重心穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)靈活，安全可靠。 、緊固換熱器螺栓的方法拆卸、回裝及抽芯時，不得損傷密封面，并將拆卸下的零部件做好標記，妥善保管。 拆下的管束水平放置時，必須支撐在管板或支持板上。 拆下的螺栓應逐個清洗、檢查，確認無問題后方可繼續(xù)使用，用于250℃以上的螺栓應涂以二硫化鉬油脂。 清洗干凈后，應進行檢查，若發(fā)現(xiàn)殼體、管束混構(gòu)件等有腐蝕、變形、裂紋時等，應及時反應，進行處理。 試壓工作應與回裝工作同步進行，按照不同類型的換熱器，邊回裝邊試壓。 換熱器進行試壓時，應把與之相對應的管口全部用盲板封死，插入式盲板的厚度最小，選取如下表 所示。 壓力表應安裝在換熱器的最高處和最低處,試驗壓力值應以最高處的壓力表讀數(shù)為準，并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。 換熱器液壓試驗充液時，應從最高處將空氣排盡。 液壓試驗后，應將液體排凈，并用壓縮空氣吹干,氣壓試驗后，應及時泄壓。 換熱設備液壓試驗時，試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其它液體，奧氏體不銹鋼制作的換熱器，用水進行液壓試驗時，水中氯離子的含量不應大于25ppm。 設備充滿水后，待設備壁溫與試驗水溫大致相同后，緩慢上升到試驗壓力后，保壓時間不宜少于30min，然后將壓力降至設計壓力，保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。否則應將壓力泄凈進行修補，修補后應重新進行試壓。 換熱設備氣壓試驗時的氣體溫度，應符合下列要求： ①碳素鋼和低合金鋼制成的設備，氣體溫度不得低于15℃； ②其它材料制成的設備，氣體溫度應符合設計圖樣的要求。初檢合格后，再繼續(xù)升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%的級差逐級升至試驗壓力，保壓10min后，將壓力降至設計壓力，并保壓足夠長的時間對設備進行詳細檢查，無漏氣，無可見的異常變形為合格。 固定管板式換熱器的壓力試驗，應按以下程序進行： ①先進行殼程試壓，再進行管程試壓。 ③管程試壓時，安裝上兩端管箱，對管程加壓，檢查兩端管箱和法蘭密封處和有關部位。 ③管程試壓時，應拆下試壓環(huán)，安裝上管箱，對管程進行加壓，檢查管箱法蘭密封和有關部位。 ①殼程試壓：拆除管箱，外頭蓋及浮頭蓋，兩端安裝試壓環(huán)，對殼程加壓,檢查殼體及換熱管與管板的連接部位。 ③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查管箱法蘭密封和外頭蓋法蘭密封及相關部位。 ①管束試壓：抽出管束，安裝試壓環(huán)，管箱和浮頭蓋，對管束加壓，檢查換熱管與管板接頭部位及浮頭蓋法蘭處的密封等有關部位。 ③殼程試壓：安裝外頭蓋，對殼程加壓，檢查殼體，外頭蓋法蘭密封和有關部位。 保溫、保冷回裝，立即拆除相應的與試壓有關的輔助部件，恢復設備與管道的正常連接。、試壓及回裝完畢，應立刻進行連接管道復位和保溫、保冷恢復。浮頭、管箱和連接管道的保溫、保冷應按原樣恢復，損壞不能用的應加工新的保護層進行安裝。6．質(zhì)量保證措施 施工前對施工班組進行詳細的技術交底。 施工過程中清理出來的污物要堆放到指定的位置，排污廢水要排放到指定的溝道中。 檢修作業(yè)應嚴格控制在檢修內(nèi)容里，非檢修內(nèi)容的項目嚴禁亂動。 質(zhì)量保證體系針對神華包頭煤化工公司2011年大檢修烯烴中心MTO、烯烴分離裝置換熱器檢修特編制此質(zhì)量控制體系，對換熱器檢修實施過程控制與管理。 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，并做到高掛低用。 在夜間施工時，要有良好的照明設施。 ，嚴禁進行高空作業(yè)。，在下列任何一種焊接環(huán)境，
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