【正文】 承 座 臺板 √ √ √ √ √ √ 隙 √ 注入管的液壓試驗(yàn) √ √ √ 度和接觸精度 √ √ √ 5 汽缸及聯(lián) 軸 器用螺栓 √ √ 、硬度復(fù)查 √ √ √ √ 6 聯(lián)軸器 √ √ √ √ √ (瓢偏 ) √ √ √ √ √ 7 葉輪與主軸 √ √ (包括 FATT 性能 ) √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 、輪緣的徑向跳動量 √ √ √ √ 8 汽封 √ √ √ 9 動葉片 √ √ √ √ 化部分外觀檢查 √ √ 10 導(dǎo)葉 √ √ √ √ 11 汽 機(jī) 轉(zhuǎn)子裝配 葉輪輪緣的端面及徑向跳動量 √ √ 動量 √ √ √ √ ，拉筋外觀檢查 √ √ ，葉頂端面與圍帶內(nèi)側(cè)間隙 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ (頻率在 300Hz以下動葉片、各調(diào)頻葉片成組頻率及分散率 ) √ √ ，末級和次末級葉片動態(tài)振動特性試驗(yàn) √ √ √ √ √ √ 12 總裝 √ √ √ 、隔板套、汽封等下部定位鍵間隙及其導(dǎo)向鍵間隙 (適 用于整體組裝出廠的機(jī)組 ) √ √ √ √ √ 、膨脹間隙 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 13 總裝后盤車 √ √ √ √ 表 B2 調(diào)節(jié)保安套 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 滑閥、油動機(jī) √ √ √ √ 2 主汽閥、調(diào)節(jié)閥 √ √ √ √ √ √ 3 試驗(yàn)與檢查 、保安部套清潔度檢查 √ √ √ √ (1)主汽閥門關(guān)閉時(shí)間 (2)調(diào)速汽門關(guān)閉時(shí)間 (3)速度不等率 (4)遲緩率 (5)系統(tǒng)穩(wěn)定性 (6)啟動閥行程或電液轉(zhuǎn)換器驅(qū)動電流與主汽閥、調(diào)節(jié)閥行程關(guān)系 √ √ (1)超速試驗(yàn) (2)注油試驗(yàn) √ √ 表 B3 油系統(tǒng)設(shè)備 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 油箱 1. 焊接質(zhì)量 √ 2. 檢查清潔度 √ √ 3. 滲漏試驗(yàn) √ √ 4. 防銹處理 √ √ 5. 油漆牌號及工藝 √ √ 6. 內(nèi)部部件質(zhì)量 √ √ 7. 孔洞封口措施 √ 2 冷油器 √ √ √ √ √ √ 、隔板清潔度及管孔粗糙檢查 √ √ √ 驗(yàn) √ √ (僅適用于液壓試驗(yàn)后 ) √ √ √ √ 3 套裝油 管路 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 傷檢查 √ √ √ √ √ √ √ 4 射油器 √ √ 表 B4 給水加熱器 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 管板 1. 鍛件材料報(bào)告 √ 2. 機(jī)加工后探傷檢查 √ 3. 鉆孔尺寸精度檢查及粗糙度 √ 2 傳熱管 1. 材料檢驗(yàn)、渦流探傷報(bào)告 √ 2. 彎管后通球試驗(yàn) √ 3. 彎管后水壓試驗(yàn) √ 3 筒體和水室 1. 材料理化性能 √ 2. 焊縫相互位置及其焊接質(zhì)量 √ 3. 焊縫返修及探傷檢查記錄文件 √ 4 裝配 1. 脹管 (包括爆炸脹管 )或焊接質(zhì)量 √ 2. 液壓試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn) √ 表 B5 除 氧 器 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 筒體、封頭除氧頭 1. 殼體鋼板材料化學(xué)成分 √ 2. 殼體鋼板材料機(jī)械性能 √ 3. 殼體鋼板應(yīng)變時(shí)效 √ 4. 焊接、熱處理工藝檢查 √ 5. 外觀尺寸檢查 √ 6. 焊接無損探傷報(bào)告 √ 7. 水壓試驗(yàn) √ 8. 除氧頭清潔度檢查 √ 2 鋼管 1. 材料化學(xué)成分 √ 2. 材料機(jī)械性能 √ 3 噴嘴、淋 水盤 1. 機(jī)加工質(zhì)量檢查 √ 2. 噴嘴霧化特性工業(yè)試驗(yàn) √ 表 B6 冷 凝 器 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 外殼、水室 1. 外觀檢查 √ 2. 焊 縫相互位置及其焊接質(zhì)量 √ 3. 水室滲漏試驗(yàn) √ 2 管板、中間隔板 1. 外觀檢查 √ 2. 復(fù)合鈦板的無損檢測 √ 3. 管孔機(jī)加工粗糙度、尺寸精度 √ 3 銅管、鈦管 1. 材料理化性能 √ 2. 管型 √ 4 彈簧 1. 材料理化性能 √ 2. 特性試驗(yàn) √ 5 伸縮節(jié) 1. 焊縫質(zhì) 量 √ 2. 嚴(yán)密性試驗(yàn) √ 表 B7 鍋 爐 給 水 泵 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 轉(zhuǎn)子部件 (葉輪、軸、軸套、平衡盤等 ) 1. 材料化學(xué)成分 √ √ 2. 材料的機(jī)械性能 √ √ 3. 材料的無損檢驗(yàn) √ √ 4. 葉輪的鑄造質(zhì)量 √ 5. 轉(zhuǎn)子裝配好后，各部件的徑向 跳動，平衡部件的端面跳動 √ 6. 轉(zhuǎn)子靜撓度 (新產(chǎn)品第一臺 ) √ 7. 葉輪靜平衡 √ 8. 轉(zhuǎn)子動平衡 √ √ 2 導(dǎo)葉、耐磨環(huán) 1. 材料的化學(xué)成分 √ √ 吸入段和 吐出段、外殼與泵蓋、內(nèi)殼與中段、接管、密封墊、穿杠和雙頭螺 栓及其螺母、首蓋和尾蓋 密封體和端蓋、軸承體等 靜止部件 2. 材料的機(jī)械性能 √ √ 3. 材料的無損檢驗(yàn) √ √ 4. 承 壓零件的靜水壓試驗(yàn) √ √ 5. 接管與外殼焊接后的無損檢驗(yàn) √ 6. 導(dǎo)葉流道粗糙度 (打磨工藝 ) √ 3 組裝 1. 泵各部位的徑向及軸向間隙 √ √ 2. 轉(zhuǎn)子的軸向串動量和徑向抬量 √ √ 3. 軸密封壓縮量 √ √ 4 試驗(yàn) 1. 型式試驗(yàn) √ 2. 出廠試驗(yàn) (水力及效率 ) √ √ 3. 振動試驗(yàn) √ 4. 噪聲試驗(yàn) √ 5. 汽能試驗(yàn) √ 6. 軸密封漏量 √ 表 B8 凝 結(jié) 水 泵 序 號 監(jiān)檢部套 監(jiān) 檢 項(xiàng) 目 二級監(jiān)造方式 一級監(jiān)造方式 H W R H W R 1 轉(zhuǎn)子部件 (葉輪、誘導(dǎo)輪、軸、軸套等 ) 1. 材料化學(xué)成分 √ √ 2. 材料機(jī)械性能 √ √ 3. 材料的無損檢驗(yàn) √ √ 4. 葉輪的鑄造質(zhì)量 √ 5. 輪子各部件的主要尺寸 √ 6. 轉(zhuǎn)子裝配好后，各部件徑向跳動平衡部件的端面跳動 √ 7. 葉輪靜平衡 √ 8. 轉(zhuǎn)子動平衡 √ √ 2 導(dǎo)葉、耐磨環(huán)吸入段 和吐出段、外殼與泵蓋、內(nèi)殼與中段接管、密封墊、穿杠和雙頭螺 栓及其螺母、首蓋封體和 端蓋軸承體 等靜止部件 1. 材料的化學(xué)成分 √ √ 2. 材料的機(jī)械性能 √ √ 3. 材料的 無損檢驗(yàn) √ √ 4. 承壓零件的靜水壓試驗(yàn) √ 5. 接管與外殼焊接后的無損檢驗(yàn) √ √ 6. 導(dǎo)葉流道粗糙度 (打磨工藝 ) √ 3 組裝 1. 泵各部位的徑向及軸向間隙 √ √ 2. 轉(zhuǎn)子的軸向串動量和徑向抬量 √ √ 4 試驗(yàn) 1. 型式試驗(yàn) √ √ 2. 汽能試驗(yàn) √ √ 3. 出廠試驗(yàn) (水力及效率 ) √ √ 4. 振動試驗(yàn) √ √ 5. 噪聲試驗(yàn) √ √ 表 B9 循 環(huán)