瀝青混凝土拌合樓生產(chǎn)配合比調(diào)試技術(shù)-在線瀏覽
2025-07-18 18:11本頁面
【正文】 品料落入下面的運輸車。 瀝青含量不符合要求1)礦料進料口設置不當；2)礦料不準；3)礦料規(guī)格未做調(diào)整；4)瀝青用量不足或過多；5)瀝青計量器不準；6)拌合時間不適；7)出料口安裝不當或葉片破損；8)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)。 混合料中細料過量1)料倉分隔不嚴；2)礦料進料口設置不當；3)篩網(wǎng)工作故障；4)篩網(wǎng)超載；5)溢料溜槽失靈；6)料斗滲漏；7)料斗內(nèi)礦料離析；8)礦料規(guī)格未做調(diào)整；9)礦料計量不準；l0)礦料供料不足；11)拌合時間不適；12)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；13)料斗中混入灰塵；14)取樣錯誤；15)計算機百分比控制參數(shù)不符。 瀝青混合料成游離狀態(tài)1)礦料規(guī)格未做調(diào)整；2)礦料不準；3)瀝青用量過多；4)礦料中瀝青分布不均勻；5)瀝青計量器不準；6)出料口安裝不當或葉片受損；7)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)。 混合料明顯老化1)烘干機操作不當；2)溫度指示器未調(diào)整；3)礦料溫度過高；4)拌合設備作業(yè)不穩(wěn)定。 混合料中瀝青過量1)礦料規(guī)格未做調(diào)整；2)礦料不準；3)礦料供料不足；4)瀝青用量過多；5)礦料中瀝青分布不均勻；6)瀝青計量器不準；7)瀝青和礦料供料不協(xié)調(diào)；8)拌合設備作業(yè)不穩(wěn)定。如果溢料、等料現(xiàn)象輕微則浪費材料，增加能耗，降低產(chǎn)量；嚴重時則會導致拌和樓間歇性停機與點火開機，一方面影響生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特別是使攤鋪機間歇性停機導致平整度變差；另一方面影響瀝青混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性。1）計量系統(tǒng)標定準確是前提供需平衡的前提必須是計量系統(tǒng)標定準確,計量系統(tǒng)涉及到冷料計量系統(tǒng)和熱料計量系統(tǒng)。質(zhì)量= 流量流出密度。熱料倉骨料稱重系統(tǒng)需要校驗。根據(jù)經(jīng)驗,用來校驗的質(zhì)量必須在量程的50 %以上, 最好在量程的50 %～100 % ,且多選幾點進行標定。一般而言， mm、 mm 和最大粒徑這3 個關(guān)鍵篩孔往往作為熱料倉的分級篩孔，便于級配的調(diào)整與控制。 是粗粒徑級配是否形成骨架級配的關(guān)鍵控制點和Superpave 限制區(qū)的關(guān)鍵點，同時也是封層石屑的控制點。如果拌和樓有4 個熱料倉， mm、 mm 和最大粒徑這3 個關(guān)鍵篩孔外， mm 之間選擇一個合適的篩孔作為熱料倉的另外1 個分級篩孔。對于拌制細粒式或砂粒式瀝青混合料,就沒有必要采用5 個熱料倉。3） 施工影響因素(1) 目標配比設計時取樣沒有代表性 在配比設計中，工程技術(shù)人員往往圖省事只取料堆的表層或者下部，實際上料堆表層的料經(jīng)過雨洗風吹，細料都帶走了，此時料堆下部的料多是集料重力離析而成的粗集料。(2) 生產(chǎn)配合比設計時取樣沒有代表性 施工單位為了在生產(chǎn)配合比設計時節(jié)約集料，往往在第一盤或第二盤料內(nèi)取樣進行試驗，實際上此時拌和樓還沒有達到動態(tài)平衡，所以取樣沒有代表性，因此不能在前三盤料內(nèi)取樣。(3) 篩分效率導致的取樣偏差 生產(chǎn)配比設計取樣的工況條件是產(chǎn)量小，篩分充分。解決的措施有兩種，一是改變工況，降低產(chǎn)；二是維持工況，大規(guī)模生產(chǎn)過程中在熱料倉取樣，重新篩分進行生產(chǎn)配合比微調(diào)。而大規(guī)模生產(chǎn)(產(chǎn)量超過額定產(chǎn)量) 特別是生產(chǎn)細粒式瀝青混合料時除塵不充分，其結(jié)果導致粉料和細料偏多出現(xiàn)花白料，由于施工單位往往減少細料用量，反而導致細集料溢料。(5) 材料波動導致溢料等料 要注意雨后初晴原材料含水量變化，特別是細集料的含水量晴雨天可能相差5 %
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