【正文】 堆碼。并用石灰線標出坡頂放坡線。臨時截水溝形狀為梯形，截水溝為梯形斷面，邊坡1︰，擋水圍堰斷面形狀為梯形，底寬1m，邊坡1︰。表土系指包含細根須，草木植物，覆蓋草等的表層有機質(zhì)土壤，～，表土要用于恢復(fù)耕地，不能遠棄。馬道以上土層開挖，用挖掘機挖土，自卸汽車運至臨時存土區(qū)，馬道以上土層開挖土方全部運至臨時存土區(qū)存放。土方開挖縱向順序布置采用溝端開挖法，挖掘機順線路方向停于開挖起點XW22+，每60m作為一個開挖段，邊挖邊退，先開挖馬道以上段土層，自卸汽車停于一側(cè)運土，馬道以上土方開挖完成100m左右時進行馬道以下土方開挖，開挖馬道以下土方預(yù)先在開挖起點設(shè)自卸車上下坡道，馬道以下土方運至臨時存土區(qū)作為回填土。開挖時邊坡預(yù)留20cm保護層，待下道工序開始時，再人工修整到設(shè)計位置，以保證不破壞基礎(chǔ)土壤結(jié)構(gòu)，開挖線內(nèi)的土方要全部拉出。地基開挖完成后，要對地基表面進行檢查和清理，當(dāng)?shù)鼗杏龅接倌嗉败浫跬翆訒r，應(yīng)將淤泥及軟弱土層全部挖除，并采取碼砂袋，打臨時錨桿等措施防止邊坡坍塌，挖除后用碎石土換填，碎石土應(yīng)分層夯實，壓實密度不小于95%。每層開挖前依據(jù)渠道中心樁測放開挖邊界線，以便控制斷面開口尺寸，使之符合設(shè)計要求。③由于開挖區(qū)上寬下窄，前期可投入較多設(shè)備，后期投入設(shè)備數(shù)量受場地限制，因此，前期開挖應(yīng)保持較高的施工強度。削坡時按照測量標記，采用水準儀、定制標準直尺等配合施工，確保邊坡整齊、美觀，滿足設(shè)計要求。承載力試驗以靜力觸探法測試為主，試驗組數(shù)不少于3組。土方回填在建筑物混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后進行，其中箱涵頂板應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%后進行。輸水箱涵土方回填分6個區(qū)，箱涵左側(cè)側(cè)從基坑底面以上2m范圍內(nèi)為1區(qū)，右側(cè)為2區(qū)；箱涵左側(cè)基底以上2m至箱涵頂板頂面以上1m范圍內(nèi)為3區(qū)，右側(cè)為4區(qū)；；。為保護箱涵混凝土，在箱涵兩側(cè)及頂部1m范圍內(nèi)土方采用蛙式打夯機人工壓實。3區(qū)回填采用推土機攤平土料，拖式壓路機壓實土料，在箱涵兩側(cè)1m內(nèi)土方采用蛙式打夯機人工壓實。5區(qū)土方回填，采用推土機從臨時堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料，推土平均運距80m。6區(qū)回填腐植土，將單獨堆存的原表層耕作土采用推土機從臨時堆土場推土至回填區(qū)，并攤平土料。土方回填分區(qū)示意圖(1)填筑施工①鋪土與卸料在施工作業(yè)面，基礎(chǔ)經(jīng)驗收合格后，即開始回填土方，采用自卸汽車運料至施工部位卸料，推土機平整，填筑層厚控制在約30～50cm。砂礫料壓實前根據(jù)試驗結(jié)果均勻灑水，并力求達到最佳含水率。②碾壓作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓?？拷镀潞徒ㄖ锔浇捎猛苁酱蚝粰C或振動平板夯薄層夯實，蛙夯或平板夯夯不到的邊角部位用木錘或尖頭木夯實。振動碾碾壓黏性土層時，在新層鋪料前，采用推土機掛三齒錨對已壓光層面作刨毛處理，刨毛深度3～5cm。分段碾壓時，相鄰兩段均衡上升。重迭碾壓寬度平行堤軸線方向不小于50～100cm。雨天和雨后一定時間內(nèi)，禁止機械和人員在已碾壓的土面上行走。墊層模板采用[10槽鋼支立，在模板內(nèi)外用鋼筋樁加固?；炷寥雮}后采用人工平倉，平倉后的混凝土采用振搗梁和平板振搗器振搗。找平完成后，拔出軌道，人工用木搓子抹平出面。模板支立，箱涵底板模板采用普通鋼模板，“八”字模板采用定型鋼模板。底板模板支立至倒八字以上50cm處，在施工過程中保證底板模板及“八”字模板支立牢固、位置準確，以利于墻體模板就位。鋼筋制安鋼筋加工制作在鋼筋加工廠進行加工，鋼筋制作偏差控制在現(xiàn)行規(guī)范要求范圍內(nèi)，鋼筋加工完成后由鋼筋運輸車運到現(xiàn)場進行安裝。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，接頭位置交錯布置。在鋼筋安裝過程中每隔2～3米安裝一塊混凝土墊塊作為底部支立方式。在進行墻體及頂板模板支立前，先調(diào)整墻體豎向筋至設(shè)計位置，再綁扎墻體分布筋，墻體模板支立與鋼筋安裝穿插進行，頂層鋼筋安裝在頂板模板支立完成后進行。豎向架立筋一端與底板下層鋼筋及墊層上埋設(shè)的φ16鋼筋焊牢并用混凝土墊塊支撐，另一端與底板上層鋼筋焊接牢固。在架立筋兩端各設(shè)一道φ16斜拉筋，由縱向架立筋頂端向內(nèi)側(cè)相對應(yīng)架立筋底部斜拉。(2)鋼筋的加工安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，并立牌以資識別。2)鋼筋的接頭分散布置，符合規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完成后及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。嚴禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。(3)鋼筋安裝規(guī)程鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合設(shè)計文件要求。鋼筋安裝時保證混凝土保護層厚度為5㎝。墊塊相互錯開，分散布置，多排鋼筋之間用短鋼筋支撐以保證位置的準確。架立筋安裝后，保證有足夠的剛度和穩(wěn)定性。拌和車運至施工現(xiàn)場，汽車泵送混凝土入倉，人工平倉，用插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。墻體及頂板模板墻身及頂板施工模板采用鋼模臺車進行支立、固定。所有模板安裝前涂刷脫模劑以利于拆模，拆模后對模板及時清理，分類堆放。鋼模臺車由3mm厚的鋼板和型鋼加工制作組成，并分成若干塊用鉸接連在一起形成整體，靠水平和豎直千斤頂調(diào)整就位，在管身鋼模臺車與前期澆筑的管底混凝土接合處設(shè)置細薄膠條，以防止漏漿。外側(cè)模板采用大塊鋼模板拼裝成型，配以龍門吊安裝、拆卸,外側(cè)模面板采用3mm鋼板。墻體加固采用對銷螺栓套筒加固每1m加設(shè)一根，站筋和圍檁均采用腳手管。鋼筋接頭采用單面焊接，焊接長度不小于10d，接頭位置交錯布置。鋼筋保護層通過混凝土墊塊控制。在鋼筋安裝過程中每隔1米安裝一塊混凝土墊塊作為底部支立方式。頂板周邊鋼筋保護層在頂板鋼筋安裝結(jié)束后通過綁扎混凝土墊塊加以控制。澆筑完畢后，6～18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28d。頂板澆筑時，為保證混凝土出面的平整度，每3～4米長度鋪設(shè)一根滑道，用刮杠找平，木搓子搓3遍，然后用壓光機配合人工進行3遍壓光，塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。施工中將采取可靠措施對止水帶進行保護，避免油污和長期曝曬，對于外露的部分止水帶防止破壞和老化。止水安裝固定采用模板擠壓固定和設(shè)專用卡子固定兩種方法，注意嚴禁在止水帶上穿孔架立。水平止水安裝時，先立止水帶底部模板，要求模板上口平直，標高準確，而后安裝止水帶，中心位置控制好以后，再安裝上部模板，橡膠止水帶上部設(shè)置木模板，以便于固定止水帶翼片。然后再進行相鄰模板的拼裝。聚硫密封膠施工時，與膠體結(jié)合的混凝土面密實平整，不得有灰塵和殘渣,滿足材料使用說明要求。由廠家派專業(yè)技術(shù)人員對現(xiàn)場操作人員進行培訓(xùn)指導(dǎo)施工。單元工程合格率100%，優(yōu)良率90%以上；分部工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，與設(shè)計人協(xié)商處理，并形成記錄。項目經(jīng)理按質(zhì)量計劃中對勞務(wù)和物資采購的規(guī)定要求，選擇并評價勞務(wù)人和物資供應(yīng)人，并保存評價記錄。施工過程的質(zhì)量控制(1)工程測量質(zhì)量控制工程開工前編制測量控制方案，進行施工控制測量；在施工過程中應(yīng)對測量點線妥善保護，嚴禁擅自移動；在工序開工前，進行測量放線交底。(3)機械設(shè)備質(zhì)量控制按設(shè)備進場計劃進行施工設(shè)備的調(diào)配；現(xiàn)場施工機械必須滿足施工需要；對機械設(shè)備操作人員的資格進行確認，無證或資格不符合者嚴禁上崗。(5)技術(shù)交底工程施工前，項目總工向承擔(dān)施工的負責(zé)人進行書面技術(shù)交底；在施工過程中，項目總工對業(yè)主或監(jiān)理工程師提出的有關(guān)施工方案、技術(shù)措施及設(shè)計變更的要求，在施工前向工程技術(shù)人員進行書面技術(shù)交底。工程完工后的質(zhì)量控制單位工程竣工后，項目總工按編制竣工資料的要求收集、整理質(zhì)量記錄；組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員按最終檢