余熱發(fā)電水處理(反滲透運(yùn)行、化驗(yàn)技術(shù)、循環(huán)水處理)-在線瀏覽
2024-07-11 03:57本頁面
【正文】 ，將清洗液箱中清洗液排凈并進(jìn)行沖洗，然后向清洗液箱中充滿干凈的軟水進(jìn)行下一步?jīng)_洗； ，在產(chǎn)水排放閥打開狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫及清洗液。二、過濾器異常處理出水不合格原 因處理措施運(yùn)行時間過長及時反洗反洗強(qiáng)度過大、造成偏流反洗強(qiáng)度控制合理出水帶砂原 因處理措施配水裝置損壞或?yàn)V料破碎檢 修RO給水濁度及過濾器出水SDI值不合格原 因處理措施凝聚劑劑量不合格調(diào)整凝聚劑加入量過濾器反洗不合格調(diào)整反洗時間及反洗強(qiáng)度過濾器流速過高降低過濾器流速5μm保安過濾器進(jìn)出口壓差大原 因處理措施濾芯堵塞更換濾芯壓力表有誤差校驗(yàn)壓力表二、水泵異常及處理水泵不出水原 因處理措施入口門未開或門芯脫落全開入口門或聯(lián)系檢修水箱無水或水位低提高水箱水位泵內(nèi)有空氣排除泵內(nèi)空氣水泵反轉(zhuǎn)聯(lián)系電氣處理水泵出力不足原 因處理措施水泵密封損壞或葉輪磨損嚴(yán)重檢修更換零件進(jìn)口底閥、進(jìn)口管道或葉輪有異物堵塞停泵、清理異物旋轉(zhuǎn)方向錯誤或缺相運(yùn)行聯(lián)系電氣檢查軸承過熱或有雜音原 因處理措施油質(zhì)不良更換新油加油不足或加油過多調(diào)整加油量軸承磨損或松動串動進(jìn)行檢修軸中心不正停泵檢修軸承冷卻水不足或中斷調(diào)整冷卻水水泵振動大原 因處理措施地腳螺絲松動緊固地腳螺絲轉(zhuǎn)動部分零件松弛緊固松弛部分泵內(nèi)有空氣或出口門開度過小排除泵內(nèi)空氣、開大出口門軸承和轉(zhuǎn)動部分嚴(yán)重磨損停泵檢修管道支架固定不牢加固支架葉輪松動停泵檢修軸彎曲對軸進(jìn)行校直或更換新軸對輪中心不正重新對中心第二篇 汽水監(jiān)督規(guī)程第一章 機(jī)爐水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第一節(jié) 水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)名稱項目單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)間隔化驗(yàn)（h）給水硬度181。g/kg≤153硬度181。g/kg≤203電導(dǎo)率181。mol/L≤3電導(dǎo)率181。mol/L≤3電導(dǎo)率181。二、取樣時應(yīng)先開冷卻水門，然后開取樣門，水溫保持在25℃左右。 四、如遇水汽質(zhì)量異常（如跑硬度、鍋爐負(fù)荷突變等）應(yīng)立即取給水、爐水、蒸汽化驗(yàn)，查明原因，采取對策并做好詳細(xì)記錄。為此，控制給水ｐH值為7～9，～，加藥點(diǎn)設(shè)在軟水泵進(jìn)口管路上,由自動加氨裝置控制加藥。第二節(jié) 爐水處理一、采用磷酸三鈉處理的目的把磷酸鹽溶液均勻、連續(xù)地加入汽包，使鍋爐水中經(jīng)常保持一定的磷酸鹽濃度，防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣鎂水垢。在沸騰及爐水堿性較強(qiáng)條件下，反應(yīng)所生成的是一種松軟的水渣，可隨排污除去，達(dá)到除垢目的。2．加藥部位:汽包。 第三章 機(jī)爐啟動、運(yùn)行、停止的化學(xué)監(jiān)督第一節(jié) 鍋爐啟動時的化學(xué)監(jiān)督鍋爐上滿水后，取樣分析爐水，要求水質(zhì)清，硬度合格，方可通知鍋爐啟動。啟動磷酸鹽加藥系統(tǒng)，并取樣分析爐水PO43－為10～30mg/L。根據(jù)爐水水質(zhì)情況，隨時調(diào)整連排閥門開度并增加定排次數(shù)，使水質(zhì)盡快合格。給水泵啟動時，應(yīng)開啟加氨裝置，并測定除氧水的含氧量、PH值，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系汽機(jī)調(diào)整并調(diào)整加藥量。mol/L時，通知汽機(jī)值班員回收。第二節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督投運(yùn)正常后，按照規(guī)定的監(jiān)督項目及時正確地進(jìn)行水汽品質(zhì)分析并調(diào)整加藥量，使汽水品質(zhì)維持在控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，并按規(guī)定沖洗取樣管。根據(jù)爐水含鹽量適當(dāng)調(diào)整連排，必要時進(jìn)行定排，確保爐水合格。水汽發(fā)生異常時，應(yīng)適當(dāng)增加分析次數(shù)，并按水汽劣化時的措施及時處理調(diào)整，并向值長、班長匯報，同時做好詳細(xì)記錄第三節(jié) 機(jī)爐停運(yùn)時應(yīng)做的工作值班工應(yīng)記錄停運(yùn)時間。停爐降壓后，停止加藥泵，關(guān)閉泵出口門。第四章 水汽異?，F(xiàn)象原因分析及處理一、凝結(jié)水硬度超過標(biāo)準(zhǔn)：異常原因處理方法汽器銅管漏水通知汽機(jī)人員將不合格的凝結(jié)水放掉，并盡力進(jìn)行查漏堵漏軟化水不合格檢查軟水制水系統(tǒng)射水抽汽器水返入凝汽器通知汽機(jī)進(jìn)行調(diào)整二、爐水堿度、硅酸根超過標(biāo)準(zhǔn)異常原因處理方法給水堿度、硅酸根高提高給水質(zhì)量鍋爐連續(xù)排污故障或連排門關(guān)得過小開大連排門，仍不能維持標(biāo)準(zhǔn)時報告鍋爐班長，聯(lián)系檢修，適當(dāng)增加定排次數(shù)爐負(fù)荷急劇變化報告值長，要求穩(wěn)定負(fù)荷煙氣溫度變化大，造成兩側(cè)爐水濃度不均聯(lián)系中控，調(diào)整煙氣量三、爐水渾濁有大量沉淀物異常原因處理方法水硬度大，含鹽量超過標(biāo)準(zhǔn)降低給水硬度，增大加藥量鍋爐排污系統(tǒng)故障通知鍋爐班長聯(lián)系檢修排污系統(tǒng)新投運(yùn)鍋爐或大修后投運(yùn)鍋爐內(nèi)部腐蝕物多開大連續(xù)排污，增加定排次數(shù)至爐水澄清四、爐水PO43低于標(biāo)準(zhǔn)異常原因處理方法藥泵故障聯(lián)系進(jìn)行檢修爐負(fù)荷增加或連續(xù)排污量過大關(guān)小連續(xù)排污門，調(diào)整排污流量水硬度高及時調(diào)整藥液濃度和加藥量
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