橋梁施工技術(shù)交底-在線瀏覽
2025-07-17 22:13本頁面
【正文】 泥漿未形成護(hù)壁時(shí)，容易造成塌孔、施工隊(duì)統(tǒng)一使用項(xiàng)目部提供泥漿原料，鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿濃度，實(shí)驗(yàn)室人員每天到場(chǎng)檢查泥漿稠度。清孔可采用換漿清孔法，提升鉆錐1020cm后壓入較低密度泥漿，把孔內(nèi)的懸浮渣和密度較大的泥漿換出，清孔時(shí)必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。骨架主筋外側(cè)應(yīng)設(shè)置保護(hù)層厚度的部件，具體尺寸見圖紙。有預(yù)設(shè)聲測(cè)管時(shí)，聲測(cè)管應(yīng)均布于加強(qiáng)箍筋內(nèi)，并用粗鐵絲綁扎，采用在吊裝焊接樁攏時(shí)同時(shí)分節(jié)安裝，聲測(cè)管在安裝之前應(yīng)先進(jìn)行預(yù)安裝，并檢查其長度及氣密性，施工隊(duì)伍必須現(xiàn)場(chǎng)配備3名持證上崗的焊工。導(dǎo)管吊裝前，應(yīng)先進(jìn)行試拼裝，按規(guī)定進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，各節(jié)導(dǎo)管試拼后，應(yīng)從下至上編列號(hào)碼，并標(biāo)上累計(jì)長度，以便砼灌注中拆管查驗(yàn)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為2540cm。當(dāng)砼上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。這時(shí)應(yīng)考慮砼在拔筒后高度的降低，適當(dāng)時(shí)應(yīng)增加砼量。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可鑿除樁頭多余部分，鑿樁時(shí)應(yīng)不能傷及設(shè)計(jì)部分樁身和主筋，并按要求規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)，測(cè)量放樣樁基中心，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下步工序施工。鋼筋連接采用搭接電弧，雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d，焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除，鋼筋應(yīng)制作焊接頭，使連接鋼筋處于一軸線上。②、以有利工程、節(jié)約鋼筋、嚴(yán)禁浪費(fèi)的原則，不得對(duì)鋼筋亂裁亂丟，能利用的盡量加以利用，解決鋼筋使用的合理性。④、鋼筋嚴(yán)禁露天存放，以防止生銹。模板使用的一般規(guī)定及要求。模板施工人員應(yīng)遵守以規(guī)定：①、應(yīng)按規(guī)定存放模板，防止陽光暴曬或雨水浸濕。③、嚴(yán)禁整長的鋼管切鑿。模板的安裝模板安裝之前應(yīng)清除表面砼殘漿，鋼模先除銹，涂刷脫模劑，檢查各螺檢的絲牙，防止施工過程中滑絲，模板安裝要與鋼筋的安放協(xié)調(diào)進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的部分應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝補(bǔ)全，模板與腳手架除為整體設(shè)計(jì)外，二者之間不得相聯(lián)系，以免在腳手架上運(yùn)存材料和工人操作時(shí)引起模板變形。支架搭設(shè)時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)整平、壓實(shí)，支架腳墊方木，以防止施工時(shí)下沉，施工作業(yè)人員必須系帶安全領(lǐng)等一切安全設(shè)備。砼振搗使用插入式振動(dòng)器時(shí)，與側(cè)模保持50100mm的距離，振動(dòng)時(shí)應(yīng)遵循快插慢拔的原則，表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器械平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜，對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。承臺(tái)、系梁的一般施工承臺(tái)、系梁施工時(shí)，施工部位基底應(yīng)平整、壓實(shí)，測(cè)量放樣承臺(tái)系梁的具體位置，并用細(xì)石砼澆筑810cm厚的砼底板，尺寸與承臺(tái)、系梁平面尺寸一致，底板面標(biāo)高與承臺(tái)、系梁底標(biāo)高一致，定出鋼筋的位置，安裝承臺(tái)、系梁及臺(tái)板、立柱
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