【正文】 。涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面．后大面。如墻一次涂刷不能從上到底時，應多層次上下同時作業(yè)，互相配合協(xié)作，避免接槎、刷涂重迭現(xiàn)象。 4）復補膩子：第一遍涂料干透后，應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮抹，以免損傷涂料漆膜。6）第二遍涂料刷及其磨光方法與第一遍相同7）第三遍涂料采用噴涂，噴槍采用1號噴槍，—／mm2噴嘴與飾面成90176。噴涂時一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序移動，至不顯眼處收刷為止，不得出現(xiàn)接槎，結(jié)束后，整個表面光潔一致．圓滑細膩，無流墜泛色現(xiàn)象。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施刷 痕嚴 重1. 選用的漆刷過小或刷毛過硬或漆刷保管不好造成刷毛不齊2. 涂料的粘度太高處理：用水刷紙輕輕打磨平整，清理干凈后，再補刷一邊涂料1. 根據(jù)現(xiàn)場盡量采用較大的漆刷，漆刷必須柔軟，刷毛平齊，不齊的漆刷不用，刷漆時用力均勻，動作應輕巧2. 調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑交 叉污 染 1. 施工時未做成品保護或保護不到位2. 質(zhì)量檢查不到位，不細心3. 施工人員成品保護意識差，施工時馬虎（如門窗的鉸鏈先安裝，后上油漆）1. 施工前，將所有會產(chǎn)生交叉污染的部位均保護到位，且做到保護嚴密不遺漏2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量時，加強力度，仔細周到3. 加強施工人員的成品保護意識，經(jīng)常對他們的施工技術、質(zhì)量意識進行培訓（如門窗等，應先油漆后上鉸鏈）泛白泛堿基層潮濕等基層干燥后才刷乳膠漆涂 膜脫 落1. 基層處理不當，表面有油垢、水汽、灰塵或化學藥品等2. 每遍涂膜太厚3. 基層潮濕，砂紙打磨后產(chǎn)生的灰塵也應清掃干凈螺 釘銹 蝕1. 采用容易銹蝕的鑼釘2. 螺釘外露3. 防銹漆沒有將螺釘涂抹全部1. 采用不生銹的不銹鋼螺釘2. 固定螺釘時，3. 點防銹漆時，使每個螺釘均全部涂抹嚴實陰 陽 角不 順 直油漆工在陰陽角施工時，沒有進行彈線控制在每個陰陽角施工時，必須先彈線進行控制，同時用靠尺作輔助工具，保證陰陽角順直面 層 不平 整1. 基層沒找平2. 基層已找平，但涂料刷涂不均勻1. 基層面施工后，用3m靠尺先仔細進行檢查，保證基層平整后才刷涂料2. 刷涂涂料時，均勻涂刷，不遺漏線條不順直、接縫高低、表面粗糙1. 基層不好2. 線條的材料不好或特殊要求定做前沒放樣3. 線條安裝的質(zhì)量差、敷衍了事1. 基層必須驗收合格后方可進行線條安裝2. 特殊造型的線條，必須先放樣后定做，材料進場，按放樣的結(jié)果驗收，不合格的剔除3. 嚴格控制安裝質(zhì)量，達不到要求的堅決返工4. 加強油漆工的質(zhì)量意識培訓，加強檢查及獎罰制度3） 工藝流程彈線→防潮層安裝→木龍骨安裝→基層板安裝→飾面板安裝。根據(jù)分格線在墻上加木橛或在砌墻時預埋木磚。 3）防潮層安裝：木質(zhì)墻面必須在施工前進行防潮處理。 4）木龍骨安裝 A．本工程所有木龍骨的含水率均控制在12%以內(nèi),木龍骨應進行防火處理，可用防火涂料將木楞內(nèi)外和兩側(cè)涂刷二遍，晾干后再拼裝。全墻面飾面的應根據(jù)房間四角和上下龍骨先找平．找直，按面板分塊大小由上到下做好木標筋，然在空檔內(nèi)根據(jù)設計要求釘橫豎龍骨。龍骨網(wǎng)格為300mm300mm。同時要檢查骨架與實體墻是否有間隙，如有間隙也應用木塊墊實。木龍骨的墊塊應與木龍骨用釘牢。5）飾面板安裝A．用于木質(zhì)墻面的飾面板，使用前應進行挑選，將色澤相同或相近．木紋一致的飾面板拼裝在一起。飾面板應在背面涂刷二遍防火漆。封釘前，就調(diào)整好生塊板的拼縫，要求布釘均勻，釘距100－150mm左右。C．固定木夾板，如仍用鐵釘釘入，則必須對釘頭進行處理，處理方法有兩種：一種是先將釘頭用錘敲扁，再將釘頭釘入木夾板內(nèi)；另一種是先將釘頭釘入木夾板，再用尖頭沖了將釘頭沖入木夾板內(nèi)1mm1）在門窗框固定后，即可開始木門窗套飾面施工。2）制作安裝木龍骨：根據(jù)設計要求和門洞口實際尺寸，先用木方制成龍骨架。橫撐間距根據(jù)筒子板的厚度決定：當面板厚度為10mm時，橫撐間距不大于400mm；板厚為5mm時，橫撐間距不大于300mm。木龍骨架安裝必須平整牢固。3）飾面板封釘：在完成門窗套木龍骨安裝及墻面抹灰，并完成地面濕作業(yè)后，即可安裝飾面板。安裝時一般先釘橫向，后釘豎向，釘長視板厚度而定，釘帽應砸扁，順木紋沖入板表面1－3mm。 （2）鑲貼面對口處理 ； ； ； 。 :粘貼必須牢固,嚴禁出現(xiàn)空鼓,起殼現(xiàn)象。 (4)木線條拉接 :木裝飾線條在對接處開成30或45角,截面加膠后拼口,拼口處要求光滑順直,不得有錯位現(xiàn)象 :對角拼接進,把木線條入在45定角器上,用細鋸鋸斷,裁口處不得有毛邊,兩條角拼的木線截好口后,在截面上涂膠后,進行對拼,對拼處不得有錯位和離縫現(xiàn)象,此外,木裝飾線條的自身對口位置,應置于室內(nèi)不顯眼處。木門的允許偏差及檢驗方法項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1框的正側(cè)面垂直度3用1mm托線板檢查2框的對角線長度差2用尺量檢查3框與扇、扇與扇接觸處高低差2用直尺和楔形塞尺檢查4門扇對口和扇與框間留縫寬度2用楔形塞尺檢查5框與扇上縫留縫寬度用楔形塞尺檢查6門扇與地面間留縫寬度（外門）5用楔形塞尺檢查衛(wèi)生間門與地面間留縫寬度8用楔形塞尺檢查7門扇與下坎間留縫寬度(外門)5用楔形塞尺檢查(內(nèi)門)5 ：（飾面部分）質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施對頭接縫拼接花紋不順1. 選用面層材料時不認真2. 拼接時，大花紋對小花紋或木紋倒用1. 飾面材料，認真挑選，對接的花紋應選一致，切片板的樹芯一致2. 飾面板的顏色應近似，顏色淺的木板安裝在光線較暗處，顏色重的木板安裝在光線較強處表面的釘眼明顯1. 所用釘太粗2. 固定的螺釘沒順木紋固定3. 油漆工修訂眼沒修好1. 根據(jù)使用要求選者合適的固定螺釘2. 固定螺釘時，名釘應打扁，螺釘應順木紋向里打3. 油漆工應嚴格按規(guī)范要求對板面修好釘眼線條粗細不一致，顏色不一致，接頭不嚴密，釘裂1. 木線條選材不當2. 施工過于馬虎、粗糙，做工不精細1. 材料進場時，仔細驗貨，粗細、顏色一致，不合格者堅決予以剔除不用2. 木質(zhì)較硬的線條，應先打孔，然后在用釘子定牢，以免劈裂飾面板的表面和飾面板接縫處不平1. 木材的含水率太大，干燥厚易變形2. 未嚴格按工藝標準加工，龍骨釘板的一面未刨光；釘板的順序不當，拼接不嚴；釘釘時釘距過大1. 嚴格選材，含水率不大于12%，并做防腐處理，罩面裝飾板應選用同一品牌、同一批號產(chǎn)品2. 木龍骨釘板的一面應刨光，龍骨斷面尺寸應一致，交接處要平整，固定在基層要牢固3. 面板應從下向上逐塊鋪釘，并以豎向釘釘為好，陽角處板的接頭應做成45度坡角，平接處應在木龍骨上，且兩塊板接頭處應刨平、刨直4. 固定面板的螺釘間距應為150mm，螺釘應順木紋釘入板內(nèi)1mm左右門套線條上口粗糙不平線條上口未處理木工釘門套線前，必須將線條全面檢查，沒刨光的全部進行刨光處理：（木制門部分）質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施框、扇翹曲變形1. 選擇適合制作木門的樹種2. 木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應在15%以下框和扇、扇與扇的結(jié)合處高低差大1. 嚴格掌握裁口尺寸，加工后進行試拼應吻合，用手模無高低差2. 安裝時精心修邊飾面板起鼓脫膠 1. 基層變形2. 粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期沒結(jié)束就施工1. 基層材料應保證質(zhì)量2. 膠結(jié)板面必須壓緊密實且等粘結(jié)的膠水干燥后方可施工壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫，夾板薄則應加密，常用中距200mm300mm，須加膠釘牢木扇表面粗糙油漆不到位油漆施工應嚴格按規(guī)范要求施工，最后應打臘飾面板被刨門邊線條時刨壞1. 操作工人施工技術不高2. 操作工人成品保護意識差1. 包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員3. 加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細框扇的邊角損壞嚴重成品保護措施不到位2. 扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等3. 交工前交專人看管鉸鏈裝反施工不注意施工人員施工時應認真、仔細，不能魯莽施工框和扇、扇與扇的結(jié)合處接縫間隙大1. 按設計及規(guī)范規(guī)定的留縫寬度，嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線2. 跟線精心刨邊，防止留縫超過允許誤差 一）施工工藝 ： 安裝玻璃前，應將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻深抹13m厚的底油漆。 安裝木框玻璃，誚用釘子固定，釘距不得大于300mm，且每邊不少于兩個，并用油灰填實抹光，用木壓條固定時，應先除干性油，并不應將玻璃壓得過緊。 裝壓花玻璃應按設計圖案裁割，拼縫應吻合，不得錯位，斜曲和松動。 玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應為23m ,玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料，鑲嵌條時，應使玻璃周邊受力均勻，密封膏封貼縫口時，封貼的寬度和深度應符合設計要求，填充必須密實，外表應平整光潔。施工要點：將有缺邊掉角、裂紋和首部污染變色的材料抄件選出來，完好地進行套方。1）施工順序：清理基層→彈線→安裝標準塊→鋪貼→灌縫→養(yǎng)護2）對色編號：?；u地面鋪設前，應對材料進行試拼，指對色、拼花、編號，以便對號入座，試拼后，要保證地面?；u前后左右的花紋．顏色基本一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，角度垂直，線條順直。4）找水平、彈線，在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前一天灑水，濕潤基層。6）鋪 貼：?；u鋪貼，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設高度，還要使砂漿粘結(jié)層平整密實。8）整個玻化磚地面全部結(jié)束后，用2mm 長水平垂直測量儀（設備允許誤差為177。）．5m線．直尺等檢測進行檢查，質(zhì)量滿足下列標準：序號項目允許偏差（mm）檢測方法1表面平整度12m長水平垂直測量儀．楔形塞尺2縫格平直度25m線．直尺3接縫高抵差直尺．楔形塞尺4板塊間隙寬度≯1直尺5表面潔凈，圖案清晰，色澤一直，周邊順直，板塊無裂紋．掉角和缺陷觀察檢查6?；u的品種．質(zhì)量符合設計要求，面層與基層粘結(jié)牢固．無空鼓小錘輕擊和觀察檢查 9）養(yǎng) 護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護12天，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)實牢固，養(yǎng)護期3天之內(nèi)禁止踩踏。二）容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施：質(zhì)量通病原 因 分 析預 防 措 施 板 塊 空 鼓，結(jié)合不牢2. 結(jié)合層砂漿太稀3. 基層干燥，水泥砂漿刷不均勻，或已干4. 結(jié)合層砂漿未壓實5. 水泥砂漿中水泥摻量太少6. 板塊鋪后，養(yǎng)護期沒結(jié)束，就上人1. 基層應徹底處理趕凈，并用水沖洗干凈，然后晾至沒有積水為止2. 采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻、拌熟，決不能用稀砂漿3. 鋪砂漿前現(xiàn)濕潤基層，水泥砂漿刷勻后，隨即就鋪結(jié)合層4. 結(jié)合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛5. 水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求6. 面板鋪貼前，應將板面浸泡后晾干澆水泥素漿正式鋪貼，定位后，將板塊均勻輕擊壓實7. 養(yǎng)護期內(nèi)，禁止上人接縫高低差 較 大1. 板材的厚度不均勻，板塊角度偏差大2. 操作時檢查不嚴，未嚴格按拉線對準3. 養(yǎng)護期內(nèi)上人、存放或移動重物1. 挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，對厚薄不均勻的板材，加以注明，使施工人員施工時注意控制2. 采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板塊上直到板面齊平為止，禁止上人及存放或移動重物板 塊 有色 差1. 材料進場時驗收不嚴2. 施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細1. 加強材料進場驗收2. 施工前必須先仔細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用板 縫 觀感 較 差，必須進行灌縫，用素泥漿灌縫2/3高度，擦縫不遺漏踢腳線接縫高低差上口平直度嚴重1. 基層不平2. 板材厚度不均勻3. 操作時檢查不嚴，未嚴格按規(guī)范施工1. 踢角線施工前先檢查基層面，不平整的及時調(diào)整到位2. 踢角線施工前，必須先檢查板材的厚度，確保使板材厚薄均勻一致，先進行預鋪，確保踢角線的上口及各種造型倒角為同一水平標高，同時剔出不合格者陰陽角處未45對接1. 施工人員質(zhì)量意識差、施工偷巧2. 質(zhì)量員檢查不仔細1. 施工前加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，技術交底全面2. 質(zhì)量員檢查質(zhì)量必須及時、仔細、嚴格板塊接縫寬度大小不一、相鄰的兩塊錯縫嚴重1. 材料進場，檢查不仔細2. 板塊的尺寸不對，超過規(guī)范要求3. 施工時沒進行彈線控制1. 加強材料進場時的驗收把關，對板塊的尺寸、方正均仔細核驗，不合格的全部剔除2. 施工前，應按設計要求的板塊尺寸進行彈線控制 一）施工工藝 ： 1）油漆施工前，對需搭接部位其它材料表面做適當防污覆蓋保護。