【正文】 工程師、設(shè)計者的確認(rèn)，同時負(fù)責(zé)項目具體技術(shù)的協(xié)調(diào)和配合工作。4．生產(chǎn)過程中，技術(shù)部負(fù)責(zé)人 全程跟蹤，及時處理在生產(chǎn)過程中的相關(guān)問題。1．總計劃調(diào)度室將按照項目的進(jìn)度要求，全權(quán)安排本項目產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度工作，并責(zé)成專人跟蹤管理。3．生產(chǎn)部門將組織相關(guān)工序的工作人員，制訂具有針對性的生產(chǎn)管理流程，指定專人負(fù)責(zé)。5．鋼質(zhì)門生產(chǎn)工藝流程，見下圖：包裝前門扇與門框正式組裝，并貼上門的編號。門扇寬度極限偏差不大于1mm，且不小于3mm。門框槽口高度極限偏差不超過177。門框側(cè)壁寬度極限偏差不超過177。門框槽口寬度極限偏差不超過177?！挝还睿洪T框槽口兩對角線長度差≤2mm。門扇扭曲度≤4mm。門框與門扇組合（前表面）高低差≤2mm。門扇與門框間的左側(cè)縫隙≤3mm。門扇與門框間的上側(cè)縫隙≤2mm?！T框：角隔對接或錨固，下部對接，可用小螺釘代替焊接?！T框口橫檔：兩端對接焊接。——框的拼接：兩端對接焊接?！惭b五金件用補(bǔ)強(qiáng)板：安裝鉸鏈，門制止器等五金件的地方，在框里面要設(shè)補(bǔ)強(qiáng)板?！T的框架：邊挺與上檔的聯(lián)接用錨固或?qū)?，采用焊接或小螺釘緊固。其他用對焊，下檔不包住下部，通過門形主骨架嵌入，用焊接或小螺釘固緊。面對室外的兩面平板門，四周看得見部分均要包面板。7．產(chǎn)品生產(chǎn)的特殊過程包括焊接工藝和噴涂工藝；焊接要牢固，焊點(diǎn)分布均勻，不得出現(xiàn)假焊現(xiàn)象，外表部位不得焊接，特別是門的四邊，門的表面應(yīng)在工廠磷化處理后，采用淺灰色靜電粉末噴涂，漆層應(yīng)均勻、平整、光滑。8．特殊過程生產(chǎn)環(huán)境的控制：（所有產(chǎn)品都必須在工廠進(jìn)行烤漆）—— 焊接場地不應(yīng)有堆積的塵土、易燃物品及焊接無關(guān)的雜物?！?噴漆及噴塑場地必須通風(fēng)良好，嚴(yán)禁將火種帶入和現(xiàn)場吸煙，易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場。—— 噴漆房及通風(fēng)管道要定期進(jìn)行清理。—— 嚴(yán)格控制焊接電壓、電流、氣體流量、噴嘴直徑等焊接規(guī)范。（2）特種過程參數(shù)的變更，應(yīng)經(jīng)過充分的試驗、驗證其結(jié)論，并形成文件，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)納入工藝文件后，方可執(zhí)行。9．產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性 進(jìn)廠物資（1）進(jìn)廠物資包括原材料、輔助材料、外購?fù)鈪f(xié)件、標(biāo)準(zhǔn)件經(jīng)采購進(jìn)廠后，應(yīng)放置在倉庫或運(yùn)行管理部的“待檢區(qū)”內(nèi)待檢或掛牌標(biāo)識?！?外協(xié)件要求供方交貨時用標(biāo)簽標(biāo)明原材料的型號、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、日期等。（3）如因生產(chǎn)急需來不及檢驗而放行時，應(yīng)取得質(zhì)檢部經(jīng)理的批準(zhǔn)，并在該物資上做“緊急”標(biāo)識，且做好記錄。（1）運(yùn)行管理部按工序和檢驗狀態(tài)合理安排劃分區(qū)域，如：“原材料”區(qū)、“門扇區(qū)”、“門框區(qū)”、“套門區(qū)”、“半成品區(qū)”、“待檢區(qū)”、“合格品”區(qū)、“不合格品”區(qū)等。《領(lǐng)料單》由倉庫管理員保存作為追溯依據(jù)。（4）生產(chǎn)過程中的在制品、半成品，運(yùn)行管理部可使用“產(chǎn)品標(biāo)識卡”、《工序流轉(zhuǎn)表》等形式標(biāo)識其生產(chǎn)編號、型號規(guī)格、生產(chǎn)日期等內(nèi)容。（6）對于待檢品，需放置于“待檢區(qū)”或放置“待檢”牌。 成品標(biāo)識（1）加工完成的產(chǎn)品，做好產(chǎn)品標(biāo)識，放置于運(yùn)行管理部“待檢區(qū)”；成品檢驗合格后，檢驗員根據(jù)檢驗結(jié)果填寫質(zhì)量檢驗記錄，并在包裝好的成品上貼蓋有“檢驗章”的產(chǎn)品標(biāo)識卡或產(chǎn)品合格證，運(yùn)行管理部方可填寫《繳庫單》辦理入庫手續(xù)。（1）由運(yùn)行管理部負(fù)責(zé)所屬區(qū)域內(nèi)各類標(biāo)識的維護(hù)，任何人不得破壞和隨意更改標(biāo)識，未按規(guī)定標(biāo)識的物件、產(chǎn)品不得隨意轉(zhuǎn)序。（3）原材料、半成品、成品標(biāo)識脫落或不清等情況，應(yīng)進(jìn)行核查記錄等確定產(chǎn)品（物料），并補(bǔ)上標(biāo)識。 追溯管理（1）主要原材料依據(jù)《領(lǐng)料單》、《收料單》、質(zhì)量證明文件等進(jìn)行追溯到生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)貨日期。（1）對于產(chǎn)品從采購接收、內(nèi)部加工、放行、交付直到預(yù)期目的地的所有階段，應(yīng)防止產(chǎn)品損壞、錯用和變質(zhì)?！?應(yīng)按照包裝箱外標(biāo)識的要求進(jìn)行搬運(yùn)；保持搬運(yùn)通道暢通；搬運(yùn)過程中注意保護(hù)好產(chǎn)品，防止丟失或損壞。 進(jìn)廠物資檢驗：，未經(jīng)檢驗的物資應(yīng)放在物資管理科原料倉庫的“待檢區(qū)”內(nèi)，由倉庫管理員通知質(zhì)?？茩z驗員檢驗。，驗證進(jìn)廠物資是否滿足規(guī)定的要求，填寫相應(yīng)檢驗記錄。、互檢及車間檢驗員檢驗。，待檢品、待處理品、不合格品、合格品不得混放，并將產(chǎn)品標(biāo)識卡掛（或貼）于產(chǎn)品的固定位置。（1）門縫大??；所有的門縫大小是否達(dá)到技術(shù)的要求。（3）門扇表面不允許有嚴(yán)重刮傷、內(nèi)凹、外凸等不平整現(xiàn)象；門扇、門框表面的所有焊點(diǎn)是否打磨拋光干凈。（5）檢查門扇、封邊料、門框、子扇封邊料等部件的開孔位置及尺寸大??；螺紋孔是否打滑及位置是否正確；檢查插銷孔的位置及行程是否足夠。（7）門及門框的鉸鏈全部在工廠組裝，而且相關(guān)五金件由甲方提供。，質(zhì)?？拼_定鋼質(zhì)門/窗產(chǎn)品出廠檢驗的檢驗點(diǎn)，檢驗員只有按相應(yīng)的成品檢驗及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的檢驗項目圓滿完成檢驗，且結(jié)果合格，才能交生產(chǎn)班組包裝，并在合格品上做好產(chǎn)品合格標(biāo)識。，給出檢驗結(jié)果和判定，并由檢驗員簽字或蓋章。 產(chǎn)品同時接受業(yè)主 的抽檢以及接受監(jiān)理公司的檢查。，嚴(yán)禁產(chǎn)品相互之間直接疊放，必須以紙板、木條等軟性襯墊做好相互的襯墊，以防止產(chǎn)品外飾面擦傷。 設(shè)備板采用貼膜包裝，產(chǎn)品的包裝選用保持產(chǎn)品外觀清潔、完整。門扇和門框在工場安裝完后整體搬送至現(xiàn)場。裝卸時，應(yīng)輕抬輕放，避免磕碰損傷。 產(chǎn)品裝卸時，應(yīng)輕抬輕放，嚴(yán)禁磕、撞、撬、摔等野蠻裝卸行為。 門和門框成套后4人搬運(yùn)。，然后人工搬運(yùn)至安裝位置。 八、現(xiàn)場堆放方案（責(zé)任人： ），用以堆放大件材料并兼作現(xiàn)場制作工場，并可加備臨時性圍護(hù)措施。碼放時，；并要有防曬、防風(fēng)及防雨措施。垂直疊放門窗框數(shù)量不宜超過20只，門窗扇不宜超過15扇；疊放產(chǎn)品應(yīng)注意避免產(chǎn)品外凸部門的錯開，并用墊塊墊平，同時，產(chǎn)品四周設(shè)置警示標(biāo)志和圍護(hù)。，用以臨時存放施工機(jī)具，配件及其