【正文】 工程技術(shù)有限公司二〇一三年十二月11 總則 說明及范圍1．遼陽宏達(dá)熱電廠擬在廠區(qū)內(nèi)新建2臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐。為保護(hù)環(huán)境鍋爐同步配套建設(shè)煙氣脫硫工程。2．本次設(shè)計脫硫系統(tǒng)不單獨設(shè)置增壓風(fēng)機，整套脫硫系統(tǒng)煙風(fēng)阻力應(yīng)≤1000Pa（含入口煙道、出口煙道以及脫硫吸收塔）。本次招標(biāo)范圍為2臺240t/h循環(huán)流化床鍋爐配套的2套脫硫系統(tǒng)。由于脫硫系統(tǒng)是一個一體化的相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)，各子系統(tǒng)之間聯(lián)系緊密，相互影響，為保證脫硫系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)和運行穩(wěn)定，本次招標(biāo)按照脫硫系統(tǒng)整體招標(biāo)方式進(jìn)行。4．本技術(shù)規(guī)格書包括以下子系統(tǒng)的供貨范圍和設(shè)計、材料、制造、檢驗、試驗采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和必須遵循的相關(guān)技術(shù)文件以及投標(biāo)技術(shù)要求。5．賣方的供貨應(yīng)完全遵循本技術(shù)規(guī)格書各規(guī)定條款的要求，如有偏離應(yīng)書面列出，且在開始制作之前取得買方的認(rèn)可。2．當(dāng)各項技術(shù)文件出現(xiàn)矛盾時，優(yōu)先采用的順序為：—本技術(shù)規(guī)格書。—設(shè)備通用技術(shù)規(guī)定。3．設(shè)備的設(shè)計、材料、制造、檢驗和試驗應(yīng)遵循下列規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。（2）本技術(shù)規(guī)格書相關(guān)的技術(shù)文件如下：—《遼陽宏達(dá)熱電廠背壓機供熱工程可行性研究》中冶北方工程技術(shù)有限公司，2013年10月；—遼陽宏達(dá)熱電廠背壓機供熱工程業(yè)主提供設(shè)計資料；—其他相關(guān)資料。5．本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供貨方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)格書與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的某些要求，或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范之間的某些要求有沖突時，應(yīng)按較嚴(yán)格、較高的規(guī)定執(zhí)行。2．賣方提供的設(shè)計圖紙、文件所采用的單位為國際單位制（如溫度℃；壓力Pa長度mm等）。當(dāng)材料不在ASTM標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，材料的化學(xué)成分、機械性能和焊接性能應(yīng)附在賣方所提供技術(shù)文件中。本次設(shè)計要求吸收塔采用噴淋塔形式。在吸收塔內(nèi)，煙氣與頂部噴淋下來的氫氧化鎂硫酸鎂漿液逆流接觸，被冷卻到絕熱飽和溫度，煙氣中的SO2和SO3與漿液中的氫氧化鎂反應(yīng)，形成亞硫酸鎂和硫酸鎂，反應(yīng)后漿液通過吸收塔底部排水渠自流進(jìn)入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)漿液通過3臺循環(huán)漿液泵輸送到吸收塔各噴淋層。2．項目所在地基本氣象條件項目所在地位于遼陽縣紅炎供暖有限公司廠區(qū)內(nèi)。當(dāng)?shù)鼗練庀髼l件見表1。表1 項目所在地基本氣象條件序號項目單位指標(biāo)備注1大氣壓力冬季平均kPa夏季平均kPa2氣溫年平均℃最熱月最高氣溫℃最冷月最低氣溫℃3年平均降雨量mm年平均蒸發(fā)量mm6374常年主導(dǎo)風(fēng)向南風(fēng)冬季室外平均風(fēng)速m/s夏季室外平均風(fēng)速m/s5最大凍土厚度cm1186基本風(fēng)壓kN/m250年一遇基本雪壓kN/m250年一遇7抗震烈度7度，3．FGD接入點處（即鍋爐引風(fēng)機出口處）煙氣參數(shù)脫硫系統(tǒng)接入點處煙氣參數(shù)見表2。吸收劑制備系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)如下表。脫硫系統(tǒng)脫硫效率＞95%。裝置的可用率應(yīng)保證在95%以上。脫硫系統(tǒng)入口/出口煙道設(shè)計煙氣流速≤15m/s。（5）吸收塔設(shè)計液氣比應(yīng)不低于5L/m3。（7）吸收劑條件：吸收劑采用輕燒氧化鎂粉（MgO≥85%，CaO2%，惰性物質(zhì)小于6%，90%通過250目），采用罐車運至FGD氧化鎂粉倉，利用壓縮空氣將鎂粉氣力輸送至倉內(nèi)，供脫硫系統(tǒng)使用。（9）吸收塔采用碳鋼內(nèi)襯樹脂玻璃鱗片防腐結(jié)構(gòu)。其中煙氣進(jìn)口段干濕交界處，正常工作溫度150℃，考慮瞬間耐溫200℃（10min內(nèi)）。在吸收塔底板和漿液可能沖刷的位置，應(yīng)采取防沖刷設(shè)施。（10）吸收塔內(nèi)噴淋層采用玻璃鋼（FRP）材質(zhì)；噴頭采用碳化硅材質(zhì)，法蘭連接（密封墊采用氟橡膠，緊固件采用哈氏合金C276或同等材質(zhì)），噴淋層數(shù)及液氣比可根據(jù)不同吸收塔生產(chǎn)廠家經(jīng)驗確定，但應(yīng)保證脫硫效率不低于95%。（11）吸收塔由賣方按設(shè)備整體供貨，包括吸收塔殼體、噴嘴及所有內(nèi)部構(gòu)件、吸收塔攪拌裝置、除霧器、塔體防腐及保溫緊固件等。（12）吸收塔內(nèi)所有部件應(yīng)能承受最大入口氣流及最高進(jìn)口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粦?yīng)對任何系統(tǒng)和設(shè)備造成損害。為保證殼體結(jié)構(gòu)的完整性，盡可能使用焊接連接，法蘭和螺栓連接僅在必要時使用。（14）吸收塔殼體設(shè)計要能承受壓力荷載、管道力和力矩、風(fēng)載和地震載荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷載。（15）塔體的設(shè)計應(yīng)盡可能避免形成死角，循環(huán)漿液池應(yīng)采用機械攪拌方式避免漿池中漿液沉淀。（17）塔的整體設(shè)計應(yīng)方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等應(yīng)盡可能不堆積污物和結(jié)垢，并且應(yīng)設(shè)有通道以便于清潔。觀察鏡應(yīng)易于更換；直徑不小于500mm，且應(yīng)設(shè)置自動照明裝置和沖洗系統(tǒng)。人孔門的尺寸至少為DN800，應(yīng)易于開/關(guān)，在人孔門上應(yīng)裝有手柄。（19）吸收塔外部保溫層應(yīng)采用≥120mm厚巖棉保溫（保證保溫效果），顏色由業(yè)主選定；保溫結(jié)構(gòu)施工按標(biāo)準(zhǔn)圖08K5008R418施工、檢驗及驗收。（20）吸收塔外部設(shè)鋼支架檢修平臺。（22）吸收塔內(nèi)設(shè)二級除霧裝置，除霧器材質(zhì)可選用改性增強聚丙烯塑料（PP）或玻璃鋼（FRP），除霧器沖洗水管道采用FRP或PPR（S5級），沖洗噴頭采用316不銹鋼螺紋連接。經(jīng)除霧器后，煙氣中液滴含量應(yīng)小于75mg/m3。（23）除霧器沖洗系統(tǒng)應(yīng)能夠?qū)ΤF器進(jìn)行全面沖洗，不能有未沖洗到的表面。（24）除霧器沖洗用水為FGD工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵提供。應(yīng)對測量除霧器壓降的裝置采取防止堵塞的措施。而且組件能通過附近的吸收塔人孔門運入塔內(nèi)。設(shè)計的除霧器支撐梁可作為維修通道，至少應(yīng)能承受400kg/m2的荷載。漿液池采用機械攪拌方式，攪拌器葉片采用防腐結(jié)構(gòu)。（29）循環(huán)漿液泵應(yīng)采用濕法脫硫?qū)Ｓ酶咝透g離心泵，泵體耐磨、耐腐，主軸不得低于316L材質(zhì)要求，葉輪不得低于Cr30A材質(zhì)要求，泵體、泵蓋、出入口不得低于Cr30A材質(zhì)要求，并能承