【正文】 2H311040 流體的阻力和傳熱的途徑 2H311041 掌握流體的阻力和阻力損失 一、流體在管道中流動阻力 流體的黏性和質(zhì)點(diǎn)的撞擊是流動阻力產(chǎn)生的根本原因。其損失為沿程阻力損失?？?的損失是上述兩項(xiàng)之和。 紊流。 Re=vd/υ 。層流 Rek≤2020 。 三、阻力損失 （一）沿程阻力損失 沿程阻力損失計(jì)算公式 hf=λLv 2/2dg 水力摩阻系數(shù) λ 的計(jì)算 層流 λ=64/ Re 。 （二）局部阻力損失 hj=ζv 2/2g 2H311042 了解增強(qiáng)和消弱傳熱的途徑 一、三種基本換熱形式 熱傳導(dǎo)。 輻射換熱。 三、增強(qiáng)換熱的途徑 增大換熱平均溫度差 增大單位體積的換熱面積 增大換熱系數(shù)。 將熱設(shè)備制造真空外殼夾層。 附件抑制對流元件。 2H311050 工程測量在機(jī)電工程中的應(yīng)用 2H311051 掌握 機(jī)電工程測量的要求 一、工程測量的原理 （一）水準(zhǔn)測量原理 高差法：采用水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺測定待定點(diǎn)與已知點(diǎn)的高差，通過計(jì)算得到待定點(diǎn)的高程。 （二）基準(zhǔn)線測量法 測量原理：利用經(jīng)緯儀、檢定鋼尺，根據(jù)兩點(diǎn)成一線的原理測定。 安裝基準(zhǔn)線的設(shè)置， 安裝標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置， 沉降觀測點(diǎn)的設(shè)置。 （二）平面控制測量 平面控制測量的要求。 常用的測量儀器。 高程控制點(diǎn)布設(shè)的方法。 三、工程測量竣工圖的繪制 工程測量竣工圖的作用 交竣工驗(yàn)收時的重要資料之一。 測量竣工圖的繪制 2H311052 了解機(jī)電工程測量的方法 一、設(shè)備基礎(chǔ)施工的測量方法 測量 步驟。 二、管線工程施工的測量方法 測量要求。 三、長距離輸電線路鋼塔架基礎(chǔ)施工的測量。 一、金屬材料 分類：黑色金屬和有色金屬。 黑色金屬以外的所有金屬稱為有色金屬。 板材：（ 1）按厚度分 厚板、中板、薄板。（ 3）按材質(zhì)分 碳素鋼板、低合金結(jié)構(gòu)鋼板、不銹鋼板。 鋼制品：焊條、管件、閥門。 （二）無機(jī)非金屬材料 耐火材料、陶器、磚瓦、玻璃、水泥、氧化陶瓷、金屬陶瓷。 耐火混凝土。 防腐材料。 塑料及復(fù)合材料。 2H311062 熟悉電工材料的應(yīng)用 一、機(jī)電工程材料的使用范圍 （一）碳 素鋼 碳素結(jié)構(gòu)鋼 為一般結(jié)構(gòu)和工程用鋼，適合生產(chǎn)各種型鋼、鋼筋、鋼絲等。 低合金結(jié)構(gòu)鋼 在普通鋼中加入微量合金元素，有較好的綜合力學(xué)性能。 （二）型鋼 主要用于鋼結(jié)構(gòu)工程，各種容器骨架。 （四）管材 無縫鋼管。 焊接鋼管。 高壓無縫鋼管。 焊絲。 彎頭。 油漆及涂料。 橡膠制品。 （四）非金屬風(fēng)管 它為不燃材料，具有保溫性能。 涂料鋼管：有優(yōu)良的耐蝕性能和比較小的摩擦阻力。 聚丙烯（ PP）管：用于流體輸送 。 三、電工線材的種類及使用范圍 電線 電纜。 水泥 水泥的堆積密度是 1100kg/m3種類很多。砂粒的直徑應(yīng)在 ～ 5mm 之間，因而把它做細(xì)骨料。 （二） 混凝土的配合比 對于一般基礎(chǔ) 水泥 ∶ 砂 ∶ 碎石 =1∶3∶5 ，對于重要的基礎(chǔ) 水泥 ∶ 砂 ∶ 碎石 =1∶2∶3 。C 時，澆灌 24h 后每兩天澆水兩次，用曹代覆蓋 5～ 7d。 混凝土拆模板期，一般達(dá)到強(qiáng)度的 50%后進(jìn)行。 設(shè)計(jì)變更及材料代用證件。 鋼筋及焊接接頭的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 焊接鋼筋網(wǎng)及焊接骨架的驗(yàn)收記錄。 結(jié)構(gòu)的重大問題處理文件。 重要設(shè)備基礎(chǔ)，沉降觀測記錄及測點(diǎn)布置圖。 對基礎(chǔ)的外觀檢查。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查所有預(yù)埋件的數(shù)量和位置的正確性。 基礎(chǔ)表面清理。 可用回彈儀和鋼珠撞痕法進(jìn)行檢查。 基礎(chǔ)中心偏差過大時 ，可改變地腳螺栓的位置。（ 2）中心距偏差。 地腳螺栓在基礎(chǔ)內(nèi)松動的處理：加固后重新灌混凝土。必須具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；必須具備一定的尺寸精度，滿足公差要求；必須滿足對振動控制的要求；不發(fā)生沉降、偏斜和傾覆；能吸收和隔離振動。 二、常用設(shè)備基礎(chǔ)的類型 （一）根據(jù)所用處材料不同分類 混凝土基礎(chǔ)。 （二）根據(jù) 所承受載荷額的性質(zhì)分類 受靜載荷的設(shè)備基礎(chǔ)。 （三）根據(jù)基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)外形分類 單塊式基礎(chǔ)。 三、設(shè)備與基礎(chǔ)的連接方法 地腳螺栓連接墊鐵調(diào)平。 三、設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn) 四、地腳螺栓的安裝 （一）固定式地腳螺栓安裝。 （三）脹錨式地腳螺栓安裝。 五、墊鐵安裝 平墊鐵和斜墊 鐵安裝 無墊鐵安裝。 七、設(shè)備安裝調(diào)整 找正、找平、找標(biāo)高。 九、設(shè)備清洗和裝配。 油脂清洗。 液壓和潤滑管道清洗。 十一、竣工驗(yàn)收。 一、影響設(shè)備安裝精度的主要因素及控制方法 設(shè)備基礎(chǔ)。墊鐵與設(shè)備應(yīng)接觸良好，每組墊鐵不超過 5 塊，墊鐵要壓緊，墊鐵間點(diǎn)焊定位。 檢測方法和測量工具。 操作。 補(bǔ)償受力所引起的偏差。 連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組中各設(shè)備安裝精度偏差的相互補(bǔ)償。 2H312031 掌握電氣設(shè)備安裝程序及要求 一、常用電氣設(shè)備安裝程序及要求 發(fā)電機(jī)的安裝工序：就位 → 檢 查及電氣實(shí)驗(yàn) → 穿轉(zhuǎn)子 → 調(diào)整空氣間隙 → 附屬設(shè)備及管路安裝 → 氫冷發(fā)電機(jī)的密封實(shí)驗(yàn)。 變壓器的一般安裝程序：施工準(zhǔn)備 → 卸車 → 開箱檢查 → 本體密封檢查 → 絕緣判定 → 設(shè)備就位 → 器芯檢查→ 附件安裝 → 注油 → 整體油柱實(shí)驗(yàn)。 隔離開關(guān)安裝順序?yàn)椋罕倔w安裝 → 傳動裝置裝配 → 調(diào)整。 成組安裝的電力電容器，其其三相電容量的差值易調(diào)到最小。 臺、盤、柜的一般安裝程序：就位、找正 → 接地線安裝 → 部件檢驗(yàn)安裝 → 小母線安裝 → 內(nèi)部接線。 五、交工驗(yàn)收。 一、室外線路安裝 （一） 35kV以下架空電力線路安裝 架空電力線路安裝程序：挖電桿和拉線坑 → 基礎(chǔ)埋設(shè) → 電桿組合 → 橫擔(dān)安裝 → 絕緣子安裝 → 立桿 → 拉線安裝 → 導(dǎo)線架設(shè)。 （二）進(jìn)戶線安裝 （三）室外電纜敷設(shè) 二、室內(nèi)線路安裝 室內(nèi)照明線路接線。 吊車滑接線和移動電纜。 電動機(jī)的 接線。 電纜的防火措施。 封閉母線安裝要求。 （二）常用的防雷裝置安裝要求 二、接地 接地種類。 室內(nèi)接地的安裝程序。 照明系統(tǒng)接地。 2H312040 管道工程安裝技術(shù) 機(jī)電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)兩大范疇。 2H312041 掌握管道工程安裝的施工程序 一、管道工程系統(tǒng)的分類 管道工程的類別很多，不同類別的管道工程安裝要求不同。工業(yè)管道以設(shè)計(jì)壓力為主要參數(shù)進(jìn)行分級，可分成 真空 管道、低壓管道、中壓管道、高壓管道和超高壓管道 ，見表 2H3120411。 工業(yè)管道按介質(zhì)溫度分類 表 2H3120412 類別名稱 介質(zhì)工作溫度 t(℃) 類別名稱 介質(zhì)工作溫度 t(℃) 低溫管道 t≤ 40 中溫管道 120T≤450 DIV 常溫管道 40T≤120 DIV 高溫管道 t450 4． 按 輸送介質(zhì) 的性質(zhì)分類： 給排水管道、壓縮空氣管道、氫氣管道、氧氣管道、乙炔管道、熱力管道、燃?xì)夤艿馈⑷加凸艿?、劇毒流體管道、有毒流體管道、酸堿管 道、鍋爐管道、制冷管道、凈化純氣管道、純水管道 。 1． 長輸管道施工流程 長輸管道施工流程一般為：測量放線 → 施工作業(yè)帶清理、建筑施工運(yùn)輸便道 → 防腐管運(yùn)輸 → 加工坡口 →再布管 → 管口準(zhǔn)備 、管口組對 → 管口組對焊接 → 焊口檢驗(yàn) → 熱收縮套（帶）補(bǔ)口 → 管溝開挖 → 管道下溝 →管口組對、管道焊接 → 焊口檢驗(yàn) → 清管及試壓 → 管溝回填 → 地貌恢復(fù)。 3． 連接機(jī)械設(shè)備的管道安裝 （ 1） 管道與設(shè)備連接 ，特別是大型設(shè)備或動設(shè)備（比如空壓機(jī)、制氧機(jī)、氣輪機(jī)等），無論是焊接還是法蘭連接，都應(yīng)采用 無應(yīng)力 配管。 （ 3） 管道與機(jī)械設(shè)備連接前 ，應(yīng)在 自由狀態(tài)下 檢驗(yàn)法蘭的 平行度和同軸度 ，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。 4． 伴熱管及夾套管安裝 （ 1）伴熱管與主管 平行 安裝，并應(yīng)自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應(yīng)固定。 （ 3）夾套管經(jīng)剖切后安裝時，縱向焊縫應(yīng)置于易檢修部位。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與主管材質(zhì)相同。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為 5~40℃ 的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。 6． 閥門安裝 （ 1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向：檢查閥門填 料，其壓蓋螺栓應(yīng)留調(diào)節(jié)裕量。 （ 3）安全閥應(yīng) 垂直 安裝：安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 7． 支、吊架安裝 （ 1） 支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或標(biāo)準(zhǔn)圖安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的 1/2 或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過 0。管道系統(tǒng)達(dá)到對地電阻值超過 100Ω 時，應(yīng)設(shè) 兩處接地引線 。 （ 2）有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接或接地線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 2H312042 掌握管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和吹洗要求 管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進(jìn)行試 驗(yàn)。在試驗(yàn)前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道系統(tǒng)已安裝、檢驗(yàn)結(jié)束，并做好試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作，具備試驗(yàn)條件，必要是還應(yīng)通過有關(guān)方面的復(fù)查。 一、管道 系統(tǒng)試驗(yàn) （一）管道系統(tǒng)試驗(yàn)的主要類型 1． 壓力試驗(yàn) ：以液體或氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，對管道系統(tǒng)逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，以檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度和嚴(yán)密性 。 3． 泄露性試驗(yàn) ：以氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他專門手段等，檢查管道系統(tǒng)中的 泄露點(diǎn) 。 5． 通球試驗(yàn) ：以直徑不小于排水管道管徑 2/3的球從管道中通過，以檢驗(yàn)管道的 通暢 。 2．有熱處理和無損檢驗(yàn)要求的部位，其結(jié)果均已合格。 4．試驗(yàn)用壓力表 在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗(yàn) ，其精度符合規(guī)定要求，壓力表不得少于 兩塊 。采有盲板隔離的，設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯的標(biāo)記和記錄。 7．輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大與等于 10MPa 的管道，在壓力試驗(yàn)前，有關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查。 （三）壓力試驗(yàn)實(shí)施要點(diǎn) 1．液壓試驗(yàn)實(shí)施要求 （ 1）不同類別或不動材料的管道系統(tǒng)（如碳鋼、有色金屬、鑄鐵、夾套管等）的試驗(yàn)壓力應(yīng)按相應(yīng)的施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。 （ 3）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定 10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時，試驗(yàn)壓力均為工作壓力的 1。 6MPa。 （ 5）民用建筑中的熱水供應(yīng)系統(tǒng)、各類采暖系統(tǒng)以及室外供熱管道的試壓要求和試驗(yàn)方法、合格要求，應(yīng)按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 （ 2）管道的設(shè)計(jì)壓力大于 時，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50%時 ，應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，升至試驗(yàn)壓力后，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。 （ 4）試驗(yàn)時，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 2．真空度試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件要求，對管道系統(tǒng)抽真空，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的真空度后，關(guān)閉系統(tǒng)， 24h 后系統(tǒng)增壓率不應(yīng)大于 5%。 2．泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 4．泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn) 閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥 等，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 2．檢驗(yàn)方法：灌水到滿水 15min，水面下降后再灌滿觀察 5min，液面不降，室內(nèi)排管道的接口無泄漏為合格。試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂加 1m，時間不少于 30min,管接口無泄漏為合格。 二、管道的吹掃與清洗 （一）一般規(guī)定 1．管道系統(tǒng)液壓試驗(yàn)合格后氣體泄漏試驗(yàn)前，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃與清洗（吹洗）。 3．管道系統(tǒng)吹洗。 4．管道系統(tǒng)吹洗前的準(zhǔn)備工作： （ 1）將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、管路上的閥門，套筒伸縮節(jié)、波紋補(bǔ)修器等都應(yīng)卸下用短管代替，待吹掃合格后復(fù)位。 （ 2）檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。 5．管道系統(tǒng)吹洗注意事項(xiàng) （ 1）設(shè)備、閥門、儀表件前應(yīng)設(shè)置吹洗排放口，難以吹洗干凈的管段、急轉(zhuǎn)彎、排空、倒淋等處也應(yīng)設(shè)置吹洗排放口。吹洗的排放物不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。 （ 3）吹洗的介質(zhì)應(yīng)保證有足夠的流量和壓力，