【正文】 入的設備有：CASE360挖掘機1臺，CASE240挖掘機3臺，后雙橋載重汽車1,2臺，ZL50、30型裝載機各1臺，推土機1臺，其它設備6臺套。下一層碾壓完成并征得項目技術負責人同意后才能填筑上一層堰體。11月至次年3月為枯期時段，結合施工總進度對導流建筑物工期的要求，采用全年導流方案，有效施工時段為4月至10月，洪水標準為全年5年一遇，相應流量Q=，本工程初擬定截流時間為年末擇時按照下表進行。2）進口水上部分結構在截流后再施工。4）洞身回填灌漿和固結灌漿已完成。下游圍堰位于壩軸線下游約50m處，河床寬10m，作為占時過水待出口段施工完成。工程的開挖現(xiàn)正實施開挖中。崇新水庫工程自2015年6月9日項目中標后，于2015年6月15日我項目處組織人員進場后，累計完成工程量為500萬元。在本工程的施工過程中，我們將本著精心組織、科學管理的原則，嚴格按照我單位投標的施工組織設計進度計劃組織施工，按計劃的總工期完成招標文件規(guī)定的施工項目。比招標文件規(guī)定工期提前完成施工任務。導流洞位于大壩壩址左岸。表14 取水放空兼導流洞段主要工程量表 工程 部位項目名稱單位合同 工程量設計 工程量實際完成 工程量備 注導流洞進水口工程進口覆蓋層明挖m3150150進口石方明挖m3430430C20砼進口控制段m3650650導流洞洞身段工程石方洞挖m3640640洞身錨桿Φ25,L=2m根280280鋼筋制安T6665C25砼洞身m312001200651橡膠止水m180180回填灌漿㎡570 570固結灌漿m 770 770現(xiàn)在導流洞工程開挖支護、灌漿、洞身段砼施工結束，進口施工面貌滿足過流的條件， 2015年11月22日導流洞施工面貌具備過水條件。大壩上、下游壩坡比均為1:，大壩上游面為鋼筋混凝土面板。兩岸受拉區(qū)面板每塊寬6m，壩體中部受壓區(qū)每塊寬12m，面板總計9塊。溢洪道布置于右岸，緊靠壩肩，為開敞式溢洪道。引渠內側邊坡為1:，采用C20掛網(wǎng)噴砼，厚100mm。泄槽段的邊墻和底板溢0+000～0+，溢洪道底板和側墻襯砌砼每10～15m或變坡處分別設置一道橫向縫和沿底板兩側設一條縱縫。表16 溢洪道完成主要工程量表 工程部位項目名稱單位合同 工程量設計 工程量實際完成 工程量備 注溢洪道工程土方開挖m311440 15000石方開挖m34574010000施工臨時設施主要包括：（1）施工交通工程，（2）施工供水工程，（3）施工供風系統(tǒng)，（4）場內供電系統(tǒng)，（5）施工照明工程，（6）施工通信（寬帶接入）（7）砂石料加工系統(tǒng)，（8）砼拌和系統(tǒng)，（9）棄渣場（10）備料場，（11）加工廠及倉庫，（12）施工辦公及生活建筑，（13）現(xiàn)場施工測量，(14)現(xiàn)場試驗。 施工程序 邊坡開挖施工程序：測量放樣→植被清除→設置坡度尺→邊坡開挖→檢查→驗收合格→支護。洞挖石方施工程序：測量放樣→鉆孔→裝藥連線起爆→排煙→排險→出渣→錨噴支護→下一掘進循環(huán)。據(jù)進口地形條件不具備邊開挖邊出渣，棄碴從上向下利用機械先甩至坡腳再集中裝運，自卸汽車運至指定棄渣場。在邊坡開挖前首先進行植被清除后進行測量放樣，測定開挖深度、測算確定開挖邊線，再開挖邊線3m外挖截排水溝，周邊截排水溝施工完畢后才能進行相應部位邊坡開挖施工。確保坡面平整，坡度一致。對于揭露出來的地質缺陷所顯現(xiàn)的不穩(wěn)定巖體，按設計要求隨時進行掛網(wǎng)、砂漿錨筋、噴砼支付處理。在分層開挖過程中逐層進行，上層的支護在確保下一層開挖安全的情況下，緊隨邊坡開挖作業(yè)面緊后施工。（2）掛口施工隧洞掛口施工嚴格按照“短循環(huán)、弱爆破、緊封閉、強支護”的原則進行施工。為了早掛口，早進洞開挖掘進，保障工程工期。洞口段結合永久襯砌的施工方案進行施工。 導流兼放空引水隧洞砼襯砌基礎面清洗→測量放樣埋設標識→鋼筋制安驗收→模板安裝驗收→止水、埋管、埋件設置→砼開倉驗收→砼拌和→砼輸送入倉→平倉振搗→拆模養(yǎng)護→下一倉循環(huán)。1）洞身段砼砼澆筑按設計分層，局部根據(jù)結構變化進行調整。（2） 取水放空兼導流洞各段軸線方向施工分縫分塊設置施工中按照圖紙設計要求，隧洞在進出口、襯砌型式變化處設置永久縫，每隔10m設一道施工縫。①鉆孔采用測量控制點結合建筑物輪廓尺寸用皮尺、卷尺放樣，嚴格按照孔位布置圖布置孔位，孔位偏差不大于10cm，并用油漆作好明確標識。②灌漿固結灌漿孔分排序施工，先鉆灌兩側排孔，再鉆灌拱頂排孔，采用純壓式施工。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。③變漿標準當某一級漿液單孔注入量達到200L 以上或灌注時間達30min，而灌漿壓力和注入率均無明顯改變時，應改濃一級。當灌漿壓力保持不變，注入率持續(xù)減少時，或注入率不變而壓力持續(xù)升高時，不得改變水灰比。封孔：采用機械壓漿封孔法，：1濃漿置換孔內稀漿，待其凝固后輔以人工封孔。施工完畢后，監(jiān)理根據(jù)規(guī)范要求，共布設了28個檢查孔，檢查結果全部合格。②造孔鋼筋砼襯段造孔采用手風鉆在φ50mm預埋管中掃孔鉆進，鉆孔孔徑為φ40mm，所有回填孔深入圍巖10cm，鉆孔完成后測量孔深并測記砼和空腔厚度。，（）：1的濃漿，II序孔灌注1：（）：1兩個比級的水泥漿，空隙大的部位灌注水泥砂漿。灌漿分為兩序進行，兩序中都應包括頂孔。也可單孔分序鉆孔灌漿。以此內退，直至結束。④封孔灌漿達到結束標準后，灌漿泵不停機帶壓扎管，待凝后排除鉆孔內積水和污物，除留作固結灌漿的孔外，其余采用濃漿將全孔封堵密實和抹平，割除露出襯砌混凝土表面的孔口管并用砂輪機打平。根據(jù)設計圖紙，我單位共施工導流洞回填灌漿孔11個，全部按照設計及規(guī)范要求施工完畢。5質量管理本工程工程進場后，根據(jù)本標段工程的施工特點，依據(jù)合同文件、ISO9001：2000標準，建立了工程處質量管理體系。由質檢科對項目處的施工質量進行監(jiān)督管理。在施工中，嚴格遵守相關規(guī)定，始終貫徹“質量第一，過程精品，顧客滿意”的質量方針，對施工全過程實施有計劃系統(tǒng)的質量管理，以給業(yè)主和業(yè)主代表（監(jiān)理單位）提供充分的質量信任，為施工期間的質量、安全、進度等提供有力保證。工程處下設質檢科，由經(jīng)過培訓，具有相應資格的人員組成，項目經(jīng)理授權質質檢科對項目總工程師組織編制質量計劃，質量報告總結及質量的編制經(jīng)質量副經(jīng)理審核后，由項目經(jīng)理批準。對部門、作業(yè)層乃至職工進行質量考核、獎金評議時，按照質量獎罰辦法有行使一票否決的權力。 建立健全質量管理各項制度1）工程開工前，依據(jù)設計圖紙、招標文件、施工規(guī)范和施工措施及質量體系文件編制質量管理規(guī)定和考核辦法，每個分部工程或重要隱蔽工程編制質量保證措施。對施工質量進行全過程的管理控制，確保整個施工過程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。 搞好過程控制1）實行規(guī)范化和標準化作業(yè)。2）開展全面質量管理活動。 三檢制度執(zhí)行情況1）初檢：初檢人員為施工單位所屬施工班組長，是施工過程控制的第一環(huán)節(jié)，負責的單元工程進行全面檢查，落實責任，發(fā)現(xiàn)問題及時向值班技術員反映，并立即采取措施進行處理乃至返工。所有記錄均按照程序文件“記錄控制程序”執(zhí)行。2）復檢：復檢人員為現(xiàn)場施工技術員，復檢人員在接到初檢人員的驗收申請后，對初檢人員的檢查驗收資料進行審核，在驗收資料合格的基礎上，會同初檢人員對其報請驗收的單元工程按照有關標準進行復檢，填寫、整理相關的驗收資料。3）終檢：終檢人員為質安科的專職質檢員，在接到復檢的驗收申請后，對所有資料進行認真復查，在資料審查合格的基礎上會同復檢、初檢人員對單元工程進行檢查驗收，驗收合格后對各單元工程進行質量自評。每一批號的原材料進入工地現(xiàn)場時均按要求附出廠時檢驗試驗報告，同時倉庫出具該批號的水泥檢驗委托單，由監(jiān)理現(xiàn)場進行見證取樣并委托遵義水利水電勘測設計研究（檢測試驗中心）進行檢查。實際配制為540mm連續(xù)配制，本工程檢測送檢共2組。導流洞工程主要由本工程自產(chǎn)。 表17 細骨料檢測結果統(tǒng)計表砂的種類粒徑(mm)統(tǒng)計值堆積密度(kg/m3)表觀密度(kg/m3)空隙率(%)石粉含量(%)含泥量(%)細度模數(shù)F:M堅固性(%)機制砂≤5檢測次數(shù)0002020最大值/////最小值/////平均值///11//合格率(%)///100/100/砂的種類粒徑(mm)級配組數(shù)備注碎石540合格2鋼筋采用的Ⅱ級普通螺紋鋼，每一批號的鋼筋進入工地現(xiàn)場時均按要求附出廠時檢驗試驗報告，同時倉庫出具該批號的鋼筋檢驗委托單，由抽樣檢測。進場鋼筋質量檢驗，導流洞工程使用鋼筋由供應商提供,鋼筋的主要規(guī)格有φ1φ