【正文】 保護層厚度，板底分布筋應(yīng)隔適當(dāng)間距在縱橫筋結(jié)點處墊水泥塊。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。安裝結(jié)束清理干凈后，再次檢查分布鋼筋間距、保護層厚度等合格后進人下一道工序。(2) 鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端頭有彎曲應(yīng)預(yù)調(diào)直或切除，兩鋼筋軸線偏差不得超過0．3mm。(4) 不同直徑的鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于mm。(5) 焊接完畢，等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。(7)冷拉鋼筋的閃光對焊，應(yīng)在冷拉前進行。鋼筋電渣壓力焊操作要點： (1) 施焊前，應(yīng)將鋼筋端部120mm范剛內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈。 (2) 鋼筋置于夾具鉗u內(nèi)。并夾緊不得晃動，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。先使上下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升23roan，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化量達到規(guī)定數(shù)值(約3040mm)后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出溶化金屬形成堅實接頭，冷卻1—3分鐘后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。 (5) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的o．1倍，同時不得大于2mm，接頭處彎拆不得大于4度。鋼筋點焊操作要點： (1) 點焊前，鋼筋表面浮銹和污垢應(yīng)清除，保持表面清潔、平整。 (3) 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點，當(dāng)焊接骨架的受力筋為Ⅱ級時，所有相交點必須焊接；焊接網(wǎng)片受力鋼筋筋為Ⅱ級或冷拉I級鋼筋時，如只有一個方向受力，網(wǎng)端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的全部交點必須焊接；如為兩個方向受里，則沿網(wǎng)四周邊邊緣的二根鋼筋的全部相交點均應(yīng)焊接，其余可不必每點焊滿。商品砼施工作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、適用范圍和說明未盡事宜按相關(guān)施工方案和標準規(guī)范辦理。二、主要應(yīng)用的標準和規(guī)范149022003JGJ552000GB/T《江西省預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理細則》（試行） 會同監(jiān)理考察多家試驗檢測單位，選定九江宏信建設(shè)工程質(zhì)量檢測有限責(zé)任公司為檢測單位,經(jīng)過監(jiān)理部審批，并報業(yè)主備案。四、選定商品混凝土公司會同業(yè)主、監(jiān)理查看商品混凝土公司的資質(zhì)證明材料、拌合設(shè)備及運輸設(shè)備情況、材料質(zhì)量及堆放情況，根據(jù)工程施工需要，選定合格的混凝土拌合有限公司。（一）混凝土用原材料原材料檢驗：對所選定原材料進行見證聯(lián)樣、檢測，并按照相關(guān)規(guī)范及標準要求進行檢驗，杜絕不合格材料用于結(jié)構(gòu)物。（二）混凝土配合比設(shè)計 參與商品混凝土公司試驗室設(shè)計和試配混凝土配合比，并對拌合物性能、強度進行檢測，確保滿足施工要求。（三）混凝土配合比驗證（一）、混凝土生產(chǎn)對質(zhì)量有懷疑的材料，經(jīng)見證取樣送往有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進行檢驗，檢驗合格方能使用。生產(chǎn)過程控制同時，前場也須安排試驗人員對砼運輸?shù)綀龅馁|(zhì)量進行全過程控制。（1）經(jīng)前期對幾家商品混凝土公司考察，出站混凝土運輸時間均能保證在半小時內(nèi)到達工地。（3）混凝土交貨檢驗A查驗預(yù)拌混凝土的出廠時間，記錄攪拌運輸車的進場時間和卸料時間。坍落度不能滿足規(guī)范和合同要求的，預(yù)拌混凝土不得使用。并按照規(guī)范要求對試件進行標準養(yǎng)護，在監(jiān)理見證取樣員的見證下送至委托檢測單位進行檢測，試件接受記錄由三方共同會簽。 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；3) 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m 179。 取樣不得少于 一次；4) 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。七、夏季混凝土施工控制若進行混凝土施工則采取相應(yīng)措施控制混凝土入模溫度及質(zhì)量。原材料（1） 對水泥、摻合產(chǎn)、砂、石集料遮陽防曬，并對砂、石料堆噴水降溫，降低原材料進入攪拌機的溫度。（2） 對拌合水的水管及水箱覆蓋，防止太陽直曬，必要時對拌合水加冰塊降溫?；炷恋呐渲啤嚢?、運輸在運輸過程中慢速、不間斷地攪拌混凝土，盡量縮短運輸時間?；炷翙z測（2）增加混凝土坍落度的檢測次數(shù)；快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間砼能填滿。操作方法：砼分層臺階式向前推時，分層澆筑應(yīng)計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝，避免造成“冷縫”。分層澆筑，；振搗上—層時，振動棒應(yīng)插入下層中50mm發(fā)右，以避免在上下兩層問造成“冷縫”。肉眼觀察，振搗合格應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。附頭式振動器應(yīng)待砼人模后才能啟動，承受附著式振動器的模板支撐應(yīng)考慮附有振動器工作的情況。澆筑過程中若發(fā)現(xiàn)倉面滯留大量漿水，宜適量調(diào)整減少砼配合比用水量。梁：除有二期砼要求，一般梁不宜分水平施工縫，整澆樓板梁，梁與板應(yīng)整體一次澆筑。板：帶主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，需設(shè)施工縫時應(yīng)設(shè)在次梁跨度的中間三分之—范圍內(nèi)。②直徑小于30mm的地腳螺栓，水平施工縫留在不小于地腳螺栓埋入砼部份總長度的3／4處。施工縫的處理（1） 在施工縫部位巳澆老砼表面卜新澆砼前，應(yīng)清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。（3） 垂直及斜面施工縫應(yīng)加插鋼筋，—般Φ16Φ18，錨固長度應(yīng)符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。（2） 砼澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制時砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，少得少于14d。（4） 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。（6） 當(dāng)日平均氣溫低于50℃時，不得澆水。：立鋼管支柱→搭設(shè)橫向鋼管→搭設(shè)支撐→鋪腳手片→搭設(shè)圍欄：1) 搭設(shè)腳手架前進行底座地基處理；平整基底并加設(shè)底座和墊木（外架及承重架鋼管下部設(shè)置道木，6m以下層高的可以采用木板）。：1) 開口朝向：用于連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝向架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上避免開口朝上，以防雨水進入。m。4) 竹編腳手片，左橫向密編，縱片不少于５道，每道用雙片，橫片應(yīng)一反一正，周邊用兩橫竹片相對夾緊，并打眼穿鐵絲扎牢。6) 腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及水平向每隔９米應(yīng)設(shè)剪刀撐與地面的夾角應(yīng)為4560度，剪刀撐底端要埋入地下不小于30厘米，剪刀必須連續(xù)設(shè)置。7) 。8) 翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。斜道平臺不少于3平方米；平臺臨邊圍腳手片防護，斜道縱向距外側(cè)及橫向兩終端應(yīng)設(shè)剪刀撐或設(shè)二道欄桿。 ⑴ 每隔1～。 ⑶ 剪刀撐：外立桿四周應(yīng)自下而上連續(xù)設(shè)置，在進、出料口處可斷開留出通道。 ⑸正面設(shè)可開啟的安全門。 ⑹拆除挑架等危險部位要掛安全帶。 ⒊拆除腳手架前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標志，在交通要道設(shè)專人監(jiān)護，禁人入內(nèi)。 ⒋嚴格遵守拆除順序，由上而下，一步一清，不準上下層同時作業(yè)。 ⒌拆除腳手架的大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子，不得往下亂扔。 ⒍拆除的腳手架桿、腳手板、鋼管、扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下，不得往下投扔，以免傷人和不必要的損失。 ⒎拆除過程中最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚。 ⒏拆除過程中最好不要中斷，如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。 ⒐腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類堆放，堆放地點要平坦，下設(shè)支墊排水良好。對扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱、袋分類存放室內(nèi)以備再用。 ⒑彎曲變形的鋼構(gòu)件應(yīng)調(diào)直，損壞的及時修復(fù)并刷漆以備再用，不能修復(fù)的應(yīng)集中報廢處理。 11輔助設(shè)施：上料通道四周應(yīng)設(shè)1m高的防護欄桿，上下架應(yīng)設(shè)斜道或扶梯，不準攀登腳手架桿上下。 12施工荷載：一般不超過100kg/m2 ，如需承受較大荷載應(yīng)采取加固措施，或經(jīng)設(shè)計。2) 嚴格遵守拆除順序，由上而下，后綁的先拆，先綁的后拆，一般是先拆欄桿、腳手板、剪力撐，而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。4) 拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。、環(huán)境管理措施1) 進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。3) 前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身，以免落傷人。4) 大橫桿的允許撓度不大于桿長的1/1500立桿的垂直偏差不大于立桿全長的1/2005) 腳手架搭設(shè)橫平豎直，連接牢固，底腳著實，層層拖拉，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。7) 腳手架必須執(zhí)行驗收制度和專人維修保養(yǎng)，參加驗收人員：安全員、項目負責(zé)人、架子工班長、使用負責(zé)人等。9) 腳手架搭拆、鋼管裝卸時，盡量輕放、輕拆，以免發(fā)出刺耳的噪聲。11) 扣件保養(yǎng)上油時，應(yīng)指定地點進行，并且有防油料外泄。砌體工程作業(yè)指導(dǎo)書施工方法及操作注意事項一、磚砌體工程按照施工圖要求，按層次、房間繪制磚塊排列圖，分別號、規(guī)格組織施工。砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1一2d澆水濕潤，并清除磚塊表面的浮土、粘土等雜物，剔除不合格的磚塊。砌磚方法：實心磚砌體宜采用“三一砌磚法”；采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法。隔墻：隔墻和填充墻的頂部與上層結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜擠緊。磚砌體的水平和豎向灰縫厚度一般控制在lOmm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。如留斜搓有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并加拉結(jié)筋。埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)少于1000mm，半端應(yīng)有90176。砌體接槎時，先將接槎處的表面清理十凈，澆水濕潤，填實砂漿后再接槎。按照施工圖要求，砌筑用砂漿配合比參考下表使用：砌筑砂漿配合比表單位：立方米定額編號12345項目混合砂漿M10材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量噸石灰噸中砂立方米水立方米單位：立方米定額編號67891011項目混合砂漿M15水泥砂漿M10M15M20材料單位數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量數(shù)量噸石灰噸中砂立方米水立方米使用前要通過試驗室試配合格，試配砂漿應(yīng)比設(shè)計標號提高15％。在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，高度不宜超過2m。砌筑填充墻時，必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)鋼筋砌人墻內(nèi)，拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)要求。左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。（2） 搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。（4） 剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。（6） 粘結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應(yīng)按規(guī)定預(yù)留，其間距視砌塊灰縫而定，但不大于1000mm。（8） 灰縫不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求?；辆鶆虼_實，填料的土質(zhì)、干土質(zhì)量密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。每層夯實后的干容重應(yīng)符合設(shè)計要求。 如基土為非濕隱性的土層所填沙土可澆水至飽和和加以夯實或振實。 采用粒徑40—60mm的碎石、卵石或碎磚等作基土表面加強，應(yīng)將其鋪成一層，并用機具壓（夯）進適當(dāng)濕潤的土中，其壓進深度不應(yīng)小于40mm。二、墊層（一）、砂和砂石墊層砂和砂石墊層是