【正文】 35 957 574 2 過(guò)熱蒸汽出口壓力 3 過(guò)熱蒸汽出口溫度 ℃ 571 571 571 571 571 571 4 末級(jí)過(guò)熱器（熱段）進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 532 532 524 529 527 542 5 末級(jí)過(guò)熱器（冷段）進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 508 508 495 504 500 523 6 后屏進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 467 466 446 456 437 451 后屏出口蒸汽溫度 ℃ 516 516 503 512 508 531 7 分隔屏進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 436 434 414 420 389 395 8 分隔屏出口蒸汽溫度 ℃ 478 77 459 467 452 479 9 分離器溫度 ℃ 424 421 404 409 377 370 10 過(guò)熱器減溫水溫度 ℃ 282 279 183 264 242 215 11 一級(jí)過(guò)熱器減溫水量 t/h 49 12 二級(jí)過(guò)熱器減溫水量 t/h 13 一級(jí)過(guò)熱器減 溫水設(shè)計(jì)量 t/h 125 14 二級(jí)過(guò)熱器減溫水設(shè)計(jì)量 t/h 70 15 再熱蒸汽流量 t/h 1586 505 16 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 MPa. 17 再熱蒸汽出口壓力 MPa. 18 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 310 306 306 286 283 289 19 再熱蒸汽出口溫度 ℃ 569 569 569 569 569 531 20 屏再蒸汽進(jìn)口溫度 ℃ 477 474 472 465 465 461 21 低再垂直部分進(jìn)口溫度 ℃ 451 448 446 437 438 419 22 低再水平部分進(jìn)口溫度 ℃ 310 306 306 286 283 278 23 再熱器減溫水設(shè)計(jì)量 t/h 80 24 再熱器減溫水溫度 ℃ 282 25 省煤器給水流量 t/h 26 省煤器給水溫度 ℃ 282 279 183 264 242 223 27 省煤器進(jìn)口溫度 ℃ 336 333 278 322 306 281 28 空預(yù)器進(jìn)口一次風(fēng) ℃ 27 27 27 27 27 27 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 BMCR BRL 高加 全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 溫度 29 空預(yù)器進(jìn)口二次風(fēng)溫度 ℃ 23 23 23 3 23 23 30 空預(yù)器出口一次風(fēng)溫度 ℃ 329 326 267 308 283 252 31 空預(yù)器出口二次風(fēng)溫度 ℃ 342 338 279 318 290 256 32 空預(yù)器一次風(fēng)壓降 KPa 33 空預(yù)器二次風(fēng)壓降 KPa 34 一次風(fēng)燃燒器阻力 KPa 35 二次風(fēng)燃燒器阻力 KPa 36 爐膛出口過(guò)量空氣系數(shù) 37 空預(yù)器進(jìn)口過(guò)量空氣系數(shù) 38 進(jìn)空預(yù)器的煙氣量 kg/h 2462594 2363935 2230639 2020956 1507372 975585 39 爐膛到空預(yù)器出口壓降 KPa 40 燃燒器投運(yùn)層數(shù) 56 56 56 45 24 23 41 爐膛 (下?tīng)t膛 ) 出口煙溫 ℃ 1360 1361 1366 1361 1319 1062 42 分隔屏出口煙溫 ℃ 1192 1187 1182 1161 1058 871 43 后屏出口煙溫 ℃ 1088 1082 1073 1050 951 788 44 屏再出口煙溫 ℃ 982 974 963 41 852 708 45 水冷壁后墻懸吊管出口煙溫 ℃ 963 957 946 923 834 693 46 末級(jí)過(guò) 熱器（熱段）出口煙溫 ℃ 879 872 860 839 764 654 47 末級(jí)過(guò)熱器（冷段）出口煙溫 ℃ 822 815 802 784 717 627 48 低再垂直部分進(jìn)口煙溫 ℃ 816 809 797 778 712 623 49 低再垂直部分出口煙溫 ℃ 782 775 762 744 682 597 50 低再水平部分進(jìn)口煙溫 ℃ 762 756 741 724 661 578 51 低再水平部分出口煙溫 ℃ 562 555 546 526 486 430 52 省煤器進(jìn)口煙溫 ℃ 562 555 546 526 486 430 53 省煤器出口煙溫 ℃ 378 373 311 349 316 272 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 BMCR BRL 高加 全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 54 空預(yù)器出口煙溫（修正后） ℃ 129 128 104 116 103 97 55 鍋爐效率 % 56 鍋爐保證效率 % 57 燃料消耗量 t/h 58 爐膛容積熱負(fù)荷 kw/m3 59 爐膛斷面熱負(fù)荷 kw/m2 4536 60 燃燒器區(qū)域熱負(fù)荷 kw/m2 1660 61 燃燒器擺動(dòng)角度 176。 從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高 7500mm）到標(biāo)高 48840mm 處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為 ?，節(jié)距為 54mm。在中間集箱以上為垂直管圈，管子規(guī)格為 ?，節(jié)距為 56mm。 自汽輪機(jī)高壓缸排 出的蒸 汽 分成 兩路 引入低溫 再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò) 低溫 再熱器，再由爐頂上部的出口集箱引出，通過(guò)連接管引至 末級(jí) 再熱器進(jìn)口集箱 、 末級(jí)再熱器，然后由末級(jí)再熱器出口集箱上 方 引出至再熱器蒸汽管道， 分 兩路進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。 在鍋爐尾部后煙井下部環(huán)形集箱上布置 1 根疏 水管，疏水管上串聯(lián)布置兩只 ”電動(dòng)截止閥。在管路上設(shè)有減壓裝置，其管道流量按鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷的 5%設(shè)計(jì)。熱 態(tài) 啟動(dòng)時(shí)，為排除過(guò)熱器系統(tǒng)中的冷凝水，疏水閥也需打開(kāi)，故減壓裝置前的管道，設(shè)計(jì)壓力和溫度與包覆過(guò)熱器相同。 調(diào) 溫系統(tǒng) 過(guò)熱蒸汽 調(diào) 溫 過(guò)熱蒸汽調(diào)溫除受燃燒器噴嘴擺動(dòng)影響外，主要靠噴水調(diào)溫 ,共布置兩級(jí)噴水減溫器，一級(jí)減溫器在分隔屏 出 口管道上，用以控制進(jìn)入 后 屏的蒸汽溫度，第二級(jí)減溫器在末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口管道上，用以控制高溫過(guò)熱器出口 汽溫。噴嘴上下擺動(dòng)角度 各約 300。 此外，在再熱器進(jìn)口設(shè)有兩只 事故噴水減溫器，噴嘴為莫諾克噴嘴，在緊急事故狀態(tài)下用來(lái)控制再熱蒸汽進(jìn)口汽溫。整個(gè)吹灰系統(tǒng)分鍋爐本體受熱面吹灰和預(yù)熱器吹灰兩部分。每臺(tái)空預(yù)器 煙氣進(jìn)出口端各布置 1 只伸縮式吹灰器，本體部分吹灰蒸汽由 后 屏出口集箱 接 出，蒸汽溫度為 516℃ ，壓力為 (表 )，經(jīng)過(guò)減壓后進(jìn)入各吹灰器，管路中設(shè)有自動(dòng)疏水點(diǎn)，鍋爐整套吹灰實(shí)現(xiàn)程序控制，系 統(tǒng)設(shè)計(jì)通常按 2 臺(tái)長(zhǎng)伸縮式， 2 臺(tái)爐膛吹灰器， 2 臺(tái)空預(yù)器吹灰器同時(shí)投 運(yùn) 考慮，長(zhǎng)伸縮吹灰器和爐膛吹灰器相對(duì)兩側(cè)墻上（或前后墻）各 1 臺(tái)吹灰器同時(shí)投運(yùn)，也可以根據(jù)要求設(shè)定 。減壓閥前管路上布置有 一只 手動(dòng)截止閥和一個(gè)電動(dòng)截止閥作關(guān)閉汽源用。管路上還設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)，監(jiān)視減壓閥出口 壓力。 為保證吹灰介質(zhì)適當(dāng)干度，吹灰器管路中設(shè)有疏水系統(tǒng)，本 體 吹灰 部分 有 4 個(gè) 疏水點(diǎn)，其中爐膛吹灰器及長(zhǎng)伸縮吹灰器各 2 點(diǎn)，每一疏水點(diǎn)疏水管路上布置 有 一只電動(dòng)截止閥，溫控疏水， 其 閥門(mén)啟閉設(shè)定值為 300℃ ，為保證徹底疏水，水平管道至少保持 度。 溫度控制器在工地設(shè)定溫度時(shí)按盡可能高的過(guò)熱度定。 （ 2） 當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于 30％ MCR 時(shí)或啟動(dòng)階段，輔助汽源閥門(mén)打開(kāi)供應(yīng)輔助蒸汽。煙溫探針最高溫度為 600℃ ，當(dāng)煙溫達(dá)到 538℃ ，會(huì)發(fā)出報(bào)警，煙溫項(xiàng) 目 名 稱(chēng) 探針自動(dòng)退出，此時(shí)降低燃料量以防止再熱器過(guò)熱燒壞。 鍋爐管閥設(shè)備 疏 水、放氣和充氮管道 為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行，在受壓件必要位置設(shè)有疏水和放氣點(diǎn)，具體布置 參 見(jiàn) 我廠熱力系統(tǒng)圖 RL004， 在 水冷壁左、右兩側(cè)下集箱和四側(cè)中間集箱 上設(shè)有疏水管 ，各 配有兩只 1″截止 閥，作為停爐疏水用 ，運(yùn)行時(shí)禁止打開(kāi) 。 充氮管道接于放空氣一次門(mén)后二次門(mén)前的管路上，布置一到手動(dòng)截止門(mén)。后煙井集箱上的 疏水閥待汽機(jī)并網(wǎng)后立即關(guān)閉，再熱器疏水閥和排汽閥必須在冷凝器建立真空前關(guān)閉。爐水取樣從 省煤器進(jìn)口集箱 管 道 上接出， 過(guò)熱器出口主蒸汽管道設(shè)置了 2 點(diǎn)蒸汽取樣，再熱器出口蒸汽管道設(shè)置了 2 點(diǎn)蒸汽取樣， 每點(diǎn)取樣管路上布置有 兩 只手動(dòng)截止閥。 每只安全閥及電動(dòng)排汽閥都配有排汽管，排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤(pán)上方開(kāi)始向上穿出大屋頂，排汽管與安全門(mén)排汽彎頭、疏水盤(pán)之間有足夠膨脹間隙，以防止排汽管的重量傳到閥門(mén)排汽管頭上。 鍋爐外部管道 過(guò)熱器出口主蒸汽管道規(guī)格φ ，材料 SA335 P91。 再熱器冷段進(jìn)口管道規(guī)格φ ，材料 SA106。 再熱器熱段出口管道規(guī)格φ ，材料 SA335 P91。 燃燒系統(tǒng) 本鍋爐采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置六臺(tái) HP1003 型 中速磨，燃燒器四角布置， 四角切 圓 燃燒 方式 。每臺(tái)磨煤 機(jī)出口由 4 根φ 610 10mm 的煤粉管道接至同一層四角布置的煤粉燃燒器。一、二次風(fēng)呈間隔排列，一次風(fēng)采用 上海鍋爐廠 成熟的濃淡分離寬調(diào)節(jié)比（ WR）煤粉噴嘴， 這 不僅能提高低負(fù)荷燃燒穩(wěn)定性，并能提高燃燒效率。在AB、 CD、 EF 三層二次風(fēng)室內(nèi)設(shè)有啟動(dòng)及助燃油槍?zhuān)?12 支 輕油點(diǎn)火油槍。下部的啟轉(zhuǎn)二次風(fēng)與一次風(fēng)噴嘴偏轉(zhuǎn) 15176。采用不同的二次風(fēng)偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)使?fàn)t內(nèi)空氣動(dòng)力場(chǎng)有利于穩(wěn)定燃燒，降低 NOX排放和減少結(jié)渣。 噴燃器噴嘴擺動(dòng)采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)， 通過(guò)連桿和內(nèi)外擺動(dòng)機(jī)構(gòu)裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。 一次風(fēng) 可 上下擺動(dòng)各 20176。 。 點(diǎn)火設(shè)備 本燃燒系統(tǒng) 的 點(diǎn)火方式 為二級(jí)點(diǎn)火 ，即高能 點(diǎn) 火 器 點(diǎn)燃輕油，輕油點(diǎn)燃煤粉。油槍出力按 30%MCR 負(fù)荷設(shè)計(jì)。 二次風(fēng)的作用是強(qiáng)化燃燒和控制 NOX生成量，從 大氣吸入的空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器的二次風(fēng)分隔倉(cāng)，加熱后二次風(fēng)進(jìn)入大風(fēng)箱。從空氣預(yù)熱器出來(lái)的煙氣通過(guò)靜電除塵器 、 引風(fēng)機(jī) 和（脫硫裝置） 排至煙囪。 設(shè)備概況及參數(shù) 啟動(dòng)分離器 概述 鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單疏水大氣擴(kuò)容式啟動(dòng)系統(tǒng)。每個(gè)汽水分離器筒身上方切向布置 4 根不同內(nèi)徑的進(jìn)口管接頭、 2 根為 Φ ，一根 Φ 、一根 Φ 的管引入， 2 根 Φ 的導(dǎo)汽管至爐頂過(guò)熱器管接頭，分離器筒身下方設(shè)有一個(gè)為 Φ 的疏水接頭。在大氣擴(kuò)容器中，汽化的蒸汽通過(guò)排氣管道通向爐頂上方排入大氣；凝結(jié)水則進(jìn)入集水箱并被送往冷凝器。 在啟動(dòng)系統(tǒng)管道上設(shè)有 3 只液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，其中 1 只為正常水位調(diào)節(jié)閥（ NWL），為了收回工質(zhì)的熱量，只要水質(zhì)合格并滿足 NWL 的開(kāi)啟條件，即可通過(guò)該閥將分離器中的疏水收回至除氧器。為保持啟動(dòng)系統(tǒng)處于熱備用狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)還設(shè)有暖管管道，暖管水源取自省煤器出口，經(jīng)啟動(dòng)系統(tǒng)管道、閥門(mén)后進(jìn)入過(guò)熱器一級(jí)減溫水管道，再隨噴水進(jìn)入過(guò)熱器一級(jí)減溫器。 16MnR 集水箱 φ 2500 30m179。由于同一根管帶中的管子以相同方式繞過(guò)爐膛的角偶部分和中間部分，故吸熱均勻，爐膛出口處蒸汽溫度偏差小。 本水冷壁結(jié)構(gòu)尺寸是在 ALSTOM 公司同容量鍋爐取得的業(yè)績(jī)和積累的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)內(nèi)煤種的特性而選定的，水冷壁采用外徑為Φ 和Φ 的光管，節(jié)距分別為 56mm 與54mm，管間用扁鋼焊接形成完全氣密封爐膛。前后水冷壁在標(biāo)高 20312 與水平成 55186。前墻與兩側(cè) 墻水冷壁通過(guò)裝在垂直段頂部的吊板裝置懸吊，后墻水冷壁通過(guò) 56 根Φ 的光管作為懸吊管，支撐爐室后墻的全部重量。在標(biāo)高 49670處，通過(guò)鍛件多通及中間混合集箱實(shí)現(xiàn)垂直段與螺旋段管屏的過(guò)渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直斷管屏包括上下兩部分，共有45片膜式管屏。 整個(gè)水冷壁沿爐膛高度方向分成上、中、下及底部四段， 155 片膜式屏，其中包括 4 組水冷套出廠。從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高 8300mm）到標(biāo)高 49670mm 處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為φ ，節(jié)距為 54mm。 前后墻水冷壁標(biāo)高 19601mm 與水平呈 55176。 水冷系統(tǒng)主要管子規(guī)格 名稱(chēng) 規(guī)格 型式 材料 節(jié)距 前墻垂直段 Φ 光管 SA213－ T12 56 側(cè)墻垂直段 Φ 光管 SA213－ T12 56 后墻折煙角 Φ 光管 SA213－ T22 56 后墻懸吊管 Φ 光管 SA213－ T22 336 螺旋段 Φ 光管 SA213－ T12 54 燃燒器區(qū)水冷壁 Φ 光管 SA213－ T12 水冷壁管子在各負(fù)荷下的質(zhì)量流速如下表： 負(fù)荷 單位 螺旋管段 垂直管段 BMCR Kg/ 3093 1121 BRL Kg/ 2944 1067 75% BMCR Kg/ 2320 841 50% BMCR Kg/ 1547 561 30% BMCR Kg/ 966 351 在每層水平剛性梁與水冷壁之間澆灌絕熱層，以使?fàn)t膛四周形成連接繞帶，防止水冷壁與護(hù)板之間產(chǎn)生煙氣通道