【正文】 ５）噴淋：全樓采用自動噴水滅火系統(tǒng)，每層設 信號閥、水流指示器，水泵設在地下 2 層層水泵房，噴頭采用普通型和特大型玻璃球噴頭 ,溫標廚房 93℃，其余 68℃。地下一層大餐廳采用全新風系統(tǒng)。地下一層大、小廚房設補風系統(tǒng)，采用吊掛式新風機組，新風送到工作崗位。負二層車庫設兩個防火分區(qū)，分設排風排煙系統(tǒng)和送風系統(tǒng)。負一層制冷機房設排風排煙系統(tǒng)、送風系統(tǒng)。 （ 11）該工程設置３臺 1350KG 電梯，均為７層７站。 ２、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。 ４ 、現(xiàn)場管理目標：某市市文明安全工地。根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行 ISO9001 質量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責 ，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。 項目部班子主要成員及各主要組室的職責： （１）領導班子：由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。 （３）施工部：負責組織施工組織設計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等施工過程中各種施工因素管理。 （５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領導下，開展創(chuàng)優(yōu)各項工作。 （７）機械部：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。 （９）綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調、解決施工擾民問 題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。 以上各室在經(jīng)理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工 任務。質量體系經(jīng)認證并符合GB/T19001— 1994idt ISO9001： 1994 標準的質量體系。 （三）施工部署： １、項目經(jīng)理部下設作業(yè)隊及分工： （１）結構施工隊：負責主體結構工程的施工。 （４）木工作業(yè)隊：負責門窗工程、吊頂工程的施工。 （６）電氣工程作業(yè)隊：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工作。 ２、施工段劃分： 片筏基礎、地下室墻、頂板及177。 ３、垂直運輸：在工程北側東、西兩端各設一臺 MC60 固定式塔吊（塔臂 40 m），共同負責基礎及主體結構模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運輸；混凝土結構施工時配兩臺混凝土泵車、在工程北側設一臺混凝土地泵配一套混凝土布料桿負責將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進行地上結構施工時將地泵移至地下室屋面上；北側設兩臺卷揚機提升架，共同負責砌筑、裝修材料的垂直運輸。 ４、基礎及主體結構混凝土主要采用商品混凝土，混凝土罐車運輸?shù)焦さ?，由泵車?地泵輸送至澆筑部位。 ５、本工程模板均選用清水模板體系。 ６、腳手架工程：主體結構及外裝修均采用雙排鋼管腳手架，在結構施工階段，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻 砌筑采用內砌法，內墻砌筑及室內裝修采用工具式腳手架。砌筑工程在頂板模板拆除后及時進行施工，粗裝修在結構驗收后分階段、分層進行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進行。 ９、在原舊樓內安排工人宿舍等生活區(qū)，解決好工人的食宿問題。 （２）針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。 （４）做模板設計圖，進行模板加工。 （６）編制施工預算，提出主要材料用量計劃。 （２）落實各組室人員，制定相應的管理制度。 （４）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。 （３）抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手續(xù)，保證施工順利進行。 第四章 主要分部分項工程施工方案 （一）施工測量： １、本工程建筑物外形呈“一”字形，基底標高為－ m；地上五層，屋頂標高為 m。 相當于絕對高程 m。 （２）對照總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點、坐標、高程及相鄰建筑物關系。以上測量儀器均應在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準確。 ３、建筑物定位放線： （１）因本工程在進行土方開挖施工時已由原施工單位進行了定 位放線及高程控制樁的建立，進場后應認真進行復核，做好原始記錄，驗線人復查合格后報工程監(jiān)理查驗。 軸線控制樁點按流水段的劃分設置。 軸線控制樁的埋設方法詳見圖 11，鋼板上十字凹槽表示軸線與相關尺寸交叉點。 （３）經(jīng)緯儀觀測采用正倒鏡取中定點， 水準儀測量采用往返閉合測量方法，誤差小于等于 mm。 （ 4）軸線控制網(wǎng)的精度要求。 12?，邊長相對中誤差 1/15000。 ４、基礎施工測量 : （１）進場后，要立即將相對標高返至基坑的側壁上，由于本工程基底標高為 m，無法用塔尺抄測故采用懸掛鋼尺法進行傳遞，詳見圖 14，在基 坑側壁釘設標高控制樁，間距 3～ 5 m，并以此做為清底、墊層、筏板等施工的控制依據(jù)，其高程傳遞允許誤差為177。 （２）墊層施工前，以坑底軸線控制樁為依據(jù)兩側掛小線，用線坐標將各軸線點吊至坑底，全長復核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。 投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。 （４）頂板測量放線方法同上述第 3 條，但增加了柱邊、墻邊控制線，電梯井、樓梯間控制線，以確?？蚣苤?、墻、井等位置準確。 頂板模板鋪完后，再對模板的平整度進行抄測，跨度大的梁、板中間應起拱。 （２）首層定位放線 : 利用建筑物四周及中間軸線控制樁，架設經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復核建筑物軸線尺寸，誤差在允許范圍內（177。 依軸線放出柱邊線、電梯井、樓梯間邊線及控制線。 20cm 鋼板，劃出十字線，作為向上投測控制點，樓層上在此位置均預留 25179。此點應注意保護、覆蓋。 ２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋ 50 cm 線向上排尺，依次得出各層標高，每流水段不少于 2 個樓層高程點，本工程樓層標高一覽表： 樓層 結構標高 層高（ m） 備注 首層 二層 三層 四層 五層 高程豎向傳遞允許誤差每層為177。 5 mm。 ２）樓梯放線時 ，要先復核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋ 50 cm 線，確定中間平臺上下標高和平臺長度，梁位置在兩側混凝土墻上彈出墨線（注意應扣除建筑做法的厚度），依上下平臺標高及踏步高寬彈出各個踏步。 （２）外墻面裝飾測量主要依據(jù)結構柱上軸線按設計圖紙尺寸，分出窗口兩側控制線及外墻分格控制線。 50 mm 分出窗口上下控制線。 3 mm。 （二）結構施工工藝流程： １、177。 ２、177。 （三）鋼筋工程： １、原材料： （１）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按《采購程序》、《顧 客提供產(chǎn)品的控制程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性程序》、《進貨檢驗和試驗程序》等有關程序的要求執(zhí)行。 （３）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。 ２、鋼筋加工配料： （１）鋼筋在場外集中加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。 （３）Ⅰ級鋼筋末端需做 180176。 （４）箍筋彎鉤角度為 135176。 （５）根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合下表要求： 表 31 結構部位 鋼筋分級 錨固長度 搭接長度 一般梁板 Ⅰ級光圓鋼筋 30d 35d Ⅱ級螺紋鋼筋 35d 40d 全部鋼筋混凝土墻、柱及與墻柱相連的主梁 Ⅱ級螺紋鋼筋 40d 45d （６）鋼筋配料前認真核算柱縱向鋼筋配筋率，當超過 3％時，箍筋應用焊接封閉環(huán)式。 （８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按我單位《程序文件》規(guī)定進行明碼掛牌標識，防止使用時發(fā)生混亂。對 ?ф 22 的水平筋采用錐螺紋連接接頭；?ф 22的豎向筋采用電渣壓力焊接頭；≯ф 22 的鋼筋采用綁扎搭接接頭。179。179。 ４、鋼筋接頭位置： （１）框架梁上筋在跨中 L/3 范圍內連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應避開梁端箍 筋加密區(qū)。 （３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設在距樓地面上 36 d 以上，每批接頭距離不小于 36 d，且不小于 500 mm，詳見圖３－１。詳見圖３－２。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。 （３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。 （２）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作。 （２）鋼筋保護層：基礎底板為 35 mm 厚，采用 50179。 35 的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分別為 15 mm、 10 mm 厚；梁、柱分別為 25 mm、 30 mm 厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護層卡，其他部位均采用混凝土墊塊。 ２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進行綁扎，上筋自東向西依次進行。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。 ５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位箍 固定。 ② 鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內，錨固長度要符合表３－１要求。 ④ 修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整 ，并綁一道臨時定位筋，墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 ２）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。 ３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時定位 箍固定。 ５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。 ２）樓板鋼筋綁 扎技術要點： ① 樓板負彎筋直徑較小，加設鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 ③ 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 （７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理進行隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序施工。 ２）鋼筋應調直后再下料，并嚴禁用氣割下料，切口應與鋼筋軸線垂直。 （２）錐螺紋加工： １）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。 ３）檢驗合格的絲頭要戴 上保護帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。 （四）模板工程： １、模板體系： 主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。 墻體模板面板采用 5 mm 鋼板，橫肋采用 [8 槽鋼，間距為 300~350 mm。模板的兩端焊接角鋼邊框，使板面結構形成一個封閉骨架，加強整體性。 鋼管將外墻內側模板拉、頂在滿堂紅架子上，內墻模板支撐利用滿堂紅架子。 4 水平間距同豎龍骨間距，豎向間距離地面 600 mm，距頂面 400 mm，中間距為 1000 mm 左右。 外墻陽角處配制成陽角模板，采用子口搭接，板面平整 一致，陽角模板用 M16 螺栓與大模板相連。 （２）柱模板 : １）柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。 ２）基礎底板及樓面澆筑混凝土時，柱子四邊預埋Ф 12 鋼筋環(huán)，用來調節(jié)柱的垂直度及固定模板。 4角鋼條。 （３）梁、頂板模板 : 本工程梁、頂板為井字梁格，井字梁格采用定型模板，梁底采用膠合板，梁底支撐采用碗扣架快拆體系。本快拆體系待混凝土強度達到 50%（約澆筑 3天后）即可拆模，只要松動快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時間拆 除。 （５） 800179。底板采用兩層。 （７）樓梯間模板 : 樓梯踏步板模板采用定型大槽鋼作骨架， 5 mm 厚鋼板作踏步板，用Ф 12以上鋼筋作支桿焊接牢固。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。 （２）模板的接縫不大于 mm。 項 目 名 稱 允許偏差值（ mm） 軸線位移 5 標高 +5， 5 截面尺寸 +4， 5 垂直度 3 表面平整度 5 ３、技術措施： （１）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 （３）梁跨度大于 4 m 時應起拱，起拱高度應 符合規(guī)范要求。 ４、模板拆除： （１）非承重模板（墻、柱、梁側模）拆除時，結構混凝土強度應不低于 。 結構名稱 結構跨度（ m） 達到混凝土標準強度的百分率 % 板 ≤ 2 50