【正文】 過程中每 1~2m 要檢查一次成孔的垂直度情況。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應采用低錘輕擊、間斷沖 擊的辦法穿過，以保持孔形良好。 （ 7） 成孔后，應用測繩下掛 重鐵碗測量檢查孔深，核對無誤后，進行清孔，可使用底部帶活門的鋼抽渣筒，反復掏渣，將孔底淤泥、沉渣清除干凈。 （ 8） 清孔后應立即放入鋼筋籠，并固 定在孔口鋼護筒上，使其在澆筑混凝土過程中不向上浮起，也不下沉?；炷翝仓话悴捎脤Ч芊ㄔ谒袧仓?。其特點是：可利用地質部門常規(guī)地質鉆機，可用于各種地質條件，條種大小孔徑（ 300~2020mm）和深度（ 40~100m），護壁效果好，成孔質量可靠；施工無噪聲、無振動、無擠壓；機具設備簡單，操作方便，費用較低。適用于高層建筑中， 地下水位較高的軟、硬土層，如淤泥、粘性土、砂土，軟質巖等土層應用。鉆架多用龍門式（高 6~9m），鉆頭常用三翼或四翼式鉆頭、牙輪合金鉆頭、或鋼粒鉆頭，以前者使用較多；配套機具有鉆桿、卷揚機、泥漿泵（或離心式水泵）、空氣壓縮機（ 6~9m3/h） 、測量儀器以及混凝土配制、鋼筋加工系統(tǒng)設備等。在樁位埋設 6~8mm厚鋼板護筒，內徑比孔口大100~200mm，埋深 1~，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。鉆進時如土質情況良好，可采取清水鉆進，自然造漿護壁，或加入紅粘土或膨潤土泥漿護壁，泥漿密度為 。在松軟土層中鉆進，應根據(jù)泥漿補給情況控制鉆進速 度，在硬土層或巖層中的鉆進速度，以鉆機不發(fā)生跳動為準。 （ 5） 樁孔鉆完，應用空氣壓縮機清孔，可將 30mm 左右石塊排出，直至孔內沉渣厚度小于 。 （ 6） 清孔后測量孔徑，然后應用吊車吊放鋼筋籠，進行隱蔽工程驗收，合格后澆筑水下混凝土。配合比通過試驗確定。 （ 8） 開始澆筑水下混凝土時，管底至孔底的距離宜為300~500mm,并使導管一次埋入混凝土面以下 ，在以后的澆筑中，導管埋深宜為 2~6m。 3．施工常遇問題及防治處理方法（表 783） 回轉鉆（電鉆）成孔灌筑樁常遇問題及預防處理方法 表 783 常遇問題 產生原因 防治措施及處理方法 坍孔 1． 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺 2． 未及時向孔內加泥漿，孔內泥漿面低于孔外水位，或孔內出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力，或泥漿密度不夠 3．在流砂、軟淤泥、破碎地層松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快 護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散 土層時，適當加大泥漿密度，不要使進尺過快，空轉時間過長 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位．嚴重坍孔，用粘土泥漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進 鉆孔偏移（傾斜） 1．樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲接頭不直 2．土層軟硬不勻 3． 鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂、卵石層中鉆進．鉆頭所受阻力不勻 安裝鉆機時，要對導桿進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進偏斜過大時，填入石子、粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上 下提升、下降，往復掃孔糾正；如有探頭石，宜用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎；傾斜基巖時，投入塊石，使表面略平，用錘密打 流砂 1． 孔外水壓比孔內大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 2． 遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮 使孔內水壓高于孔外水位 以上，適當加大泥漿密度 流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻止流硫涌入 不進尺 1． 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積土塊 2． 鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆 頭配重過輕 加強排渣，重新安裝刀具角度、形狀、排列方向；降低泥漿密度，加大配重糊鉆時，可提出鉆頭，清除泥塊后，再施鉆 鉆孔漏漿 1．遇到透水性強或有地下水流動的土層 2． 護筒埋設過淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒及腳或接縫處漏漿 適當加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動，或在回填土內摻片石，卵石，反復沖擊，增強護壁、護筒周圍及底部接縫，用土回填密實，適當控制孔內水頭高度，不要使壓力過大 3．水頭過高使孔壁滲透 鋼筋籠偏位、變形、上浮 1． 鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形 2． 鋼筋籠上未設墊塊或耳 環(huán)控制保護層厚度，或樁孔本身偏斜或偏位 3． 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內 4． 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計強度 5． 當混凝土面至鋼筋籠底時，混凝土導管理深不夠，混凝土沖擊力使鋼筋籠被頂托上浮 鋼筋過長，應分 2~3 節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層厚度，樁孔本身偏斜、偏位應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正，孔底沉渣應置換清水或適當密度泥漿清除；澆灌混凝土時，應將鋼筋籠固定在孔壁上或壓住；混凝土導管應埋人鋼筋籠底面以下 吊腳樁 1． 清孔后泥漿密充過小，孔壁坍塌或孔底涌進泥漿或未立即灌混凝土 2． 清渣未凈，殘留石渣過厚 3．吊放鋼筋骨架導管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底 做好清孔工作，達到要求立即灌筑棍凝土；注意泥漿密度和使孔內水位經(jīng)常保持高于孔外水位 以上，施工注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌 粘性土層縮頸、糊鉆 由于粘性土層有較強的造漿能力和遇水膨脹的特性，使鉆孔易于縮頸，或使粘土附在鉆頭上，產生抱鉆、糊鉆現(xiàn)象 除嚴格控制泥漿的粘度增大外，還應適當向孔內投入部分砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜采用肋骨的鉆頭 ，邊鉆進邊上下反復擴孔，防止縮頸卡鉆事故 孔斜 1． 鉆進松散地層中遇有較大的圓孤石或探頭石，將鉆具擠離鉆孔中心軸線 2． 鉆具由軟地層進入陡傾角硬地層，或粒徑差別太大的砂礫層鉆進時，鉆頭所受阻力不均 3． 鉆具導正性差，在超徑孔段鉆頭走偏，以及由于鉆機位置發(fā)生串動或底座產生局部下沉使其傾斜等 針對地層特征選用優(yōu)質泥漿．保持孔壁的穩(wěn)定；防止或減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探頭石，應暫停鉆進，先回填粘土和片石，用椎形鉆頭將探頭石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆沖擊或將鉆機（或鉆架）略移向探頭石一側，用十字或一字型沖擊鉆頭猛擊， 將探頭石擊碎。其特點是：鉆機設備定型，體積較小，重量輕，移動靈活，維修方便，可鉆深孔，成孔精度和效率高，質量好，擴孔率低，成孔率 100%，鉆進速度快；施工無噪聲、無振動；操作簡便，勞動強度低；但設備較復雜，費用較高。 1．機具設備 潛 水鉆孔機由潛水電機、齒輪減速器、鉆頭、鉆桿、密封裝置絕緣橡皮電纜，加上配套機具設備，如機架、卷揚機、泥漿制配系統(tǒng)設備、砂漿泵等組成（圖 766~圖 769） 。鉆孔深 20~30m，最深可達 50m，常用 KQ、 GZQ系列潛水電鉆的型號及技術性能見表 762。 圖 770 潛水電鉆成樁工藝 （ a）潛水電鉆水下成孔；（ b）下鋼筋籠、導管；（ c）澆筑水下混凝土；（ d）成樁 1鉆桿（或吊掛繩）； 2護筒； 3電纜； 4潛水電鉆； 5輸水膠管； 6泥漿； 7鋼筋骨架； 8導管； 9料斗； 10混凝土； 11隔水栓 （ 2）鉆孔應采用泥漿護壁，泥漿密度在砂土和較厚的夾砂層中應控制在 ~；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中應控制在 ~；在粘土和粉質粘土中成孔 時，可注入清水，以原土造漿護壁，排渣時泥漿密度控制在 ~。 （ 3） 鉆孔前，孔口應埋設鋼板護簡，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，以防止漏水。上口高出地面 30~40cm或高出地下水位 ，使保持孔內泥漿面高出地下水位 。啟動砂石泵，使電鉆空轉，待泥漿輸入鉆孔后，開始鉆進。 （ 5） 啟動、下鉆及鉆進時須有專人收、放電纜和進漿膠管，鉆進時，電流值不得超過規(guī)定數(shù)值，應設有過載保護裝置，使能在鉆進阻力過大時能自動切斷電源。 （ 7） 鉆孔達設計深度后，應立即進行清孔放置鋼筋籠，清孔可采用循環(huán)換漿法，即讓鉆頭繼續(xù)在原位旋轉，繼續(xù)注水，用清水換漿（系原土造漿），使泥漿密度控制在 ；如孔壁土質較差時，則宜用泥漿循環(huán)清孔，使泥漿密度控制在 ~，清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持漿面穩(wěn)定；如孔壁土質較好不易塌孔時，則可用空氣吸泥機清孔。樁徑可達 300~1000mm；深 30m左右，一般常用樁徑為 400~600mm，樁長 10~20m，樁混凝土為無砂混凝土，強度等級為 C20。適用于一般粘性土、濕陷性黃土、淤泥質土、中細砂、砂卵石等地層，還可用于有地下水的流砂層。 1．機具設備及材料要求 主要設備為 LZ（ KL）型長螺旋鉆機和 ACF 型高壓泵車或SHCH300型水泥注漿車，固定式 300 型電動水泥泵，后者最大工作壓力為 30MPa，泵量為 154L/min；鉆桿頂部設導流器管路系統(tǒng)應耐高壓，并附有快速連接裝置。 壓漿采用純水泥漿， 用強度等級 水泥，新鮮無結塊，水灰比為 ~。石子和漿液的體積比為：石子：水泥漿液 =1： ~。 圖 771 鉆孔壓漿灌筑樁工藝流程 （ a） 鉆機就位； （ b） 鉆進；（ c）一次壓漿； （ d） 提出鉆桿； （ e）下鋼筋籠； （ f）下碎石；（ g）二次補漿 1長螺旋鉆機； 2導流器； 3高壓泵車； 4高壓輸漿管； 5灰漿過濾池； 6接水泥漿攪拌桶； 7注漿管 （ 2）鉆機就位。 （ 3） 第一次注漿，提鉆。提鉆壓漿應慢走進行，一般控制在~，過快易坍孔或縮孔。 （ 4）放鋼筋籠和注漿管。鋼筋 籠通常由主筋、加強箍筋和螺栓式箍筋組成。注漿管多固定在制作好的鋼筋籠上，下鋼筋籠時，一般使用鉆機上附設的吊裝設備起吊，對準孔位，豎直緩慢地放入孔內，下到設計標高，并將鋼筋籠固定。碎（卵）石系通過孔口漏斗倒入孔內，用鋼釬搗實。利用固定在鋼筋籠上的塑料管進行第二次注漿，此工序與第一次注漿間隔不得超過 45min，第二次注漿一般要多次反復進行，最后一次補漿必須在水泥漿接近終凝時完成，注漿完了后立即 拔管洗凈備用。 3．施工注意事項 （ 1） 當在軟土層成孔，樁距小于 時，宜跳打成樁，以防高壓使鄰樁斷裂，中間空出的樁須待鄰樁的混凝土達到設計強度等級的50%以后方可成樁。當土質松軟，拔鉆后塌方不能成孔時，可先灌筑泥漿，經(jīng) 2h 后再在已凝固的水泥漿上二次鉆孔。水泥漿液可根據(jù)不同的使用要求摻加不同的外加劑。 14~18179。 （ 4） 注漿泵的工作壓力應根據(jù)地質條件確定，第一次注漿壓力（即泵送終止壓力）一般在 1~10MPa 范圍內變化，第二次補漿壓力一般在 2~10MPa 范圍內變化。 （ 5） 安放補漿管時，其下端應距孔底 1m，當樁長超過 13m時，應安放兩根補漿管，為一長一短，長管下端距孔底 1m，短管出口安在 1/2樁長處，補漿管組數(shù)視樁徑而定。一般當用兩根補漿管時，宜先用長管補漿兩次后，再用短管補漿，一直到水泥漿不再滲透時方可終止補漿，取出補漿管。 7275 擠擴多分支承力盤與多支盤灌筑樁 擠擴多分支承力盤（或多支盤）灌筑樁，為一種新型變截面樁，是在普通灌筑樁基礎上，按承載力要求和工程地質條件的不同，在樁身不同部位設置分支和承力盤，或僅設置承力盤而成（圖 772）。其特點是：單樁承載力高，其每 m3 混凝土承載力， Pk＞ 350kN，為普通混凝土灌筑樁的 2~3倍；節(jié)約原材料，在同等承載力情況下樁長僅為普通灌筑樁的 1/2~1/3，可省 30%左右材料；施工快速，成本低，可縮短工期 30%，節(jié)省資金 25%；提高地基強度，適應性強，可在多種土層成樁，不受地下水限制；施工機械化程度高，低噪聲，低振動，勞動強度低，工 效高，操作維修方便。適用于一般多層和高層建筑物作樁基，可在粘性土、粉土、細砂土、含少量姜結石的砂土及軟土等多種土層應用；但不適合于在淤泥質土、中粗砂層、礫石層以及液化土層中擠擴分支和成盤。樁的分支、盤的間距按表 784 采用。多分支撐力盤灌筑樁的最小中心距一般取 （ ~） D 或＋ 1m（ D 為多分支撐力盤灌筑樁的直徑）。 圖 773 擠擴多分支撐力盤灌筑樁構造和尺寸 （ a）分支盤示意；（ b） φ600mm直徑樁分支形態(tài)； （ c） φ42 φ600、 φ800mm直徑樁分支形態(tài)； （ d）、（ e）、（ f）分別為 φ42 φ600、 φ800mm分支尺寸 1橫向分支； 2縱向分支； 3承力盤 分支與承力盤的間距 （ mm） 表 784 項次 樁徑 分支與承力盤間距（中距） 1 φ426 ~ 2 φ600 ~ 3 φ800 ~ 注：當工程地質條件好時，間距亦可適當減小。 2．單樁承載力計算 計算前應根據(jù)建筑物場地工程地質、水文地質條件、上部建筑物的層數(shù)、高度、荷載及結構類型等要求條件設計并繪制出多分支樁的樁徑、分支和設盤的部位尺寸，據(jù)以計算單樁豎向承載力。 單樁的極限承載力 Pk由主樁豎向極限承載力 Pm和樁分支、盤的豎向極限承載力 Pb組成，單樁的極