【正文】 564140收率％表33 抽余油加氫生成油抽余油加氫生成油工藝條件體積空速/h1總空速相對(duì)HPV1空速相對(duì)HPD1空速、凡士林及工業(yè)潤(rùn)滑油反應(yīng)溫度／℃380/380反應(yīng)壓力/MPa氫料體積比1000餾分／℃全餾分＜160160280280320320360360密度/(2039。cm3凝點(diǎn)／℃35353535一18閃點(diǎn)（開(kāi)口）／℃204閃點(diǎn)（閉口）／℃478498粘度（200C）mm2s1粘度（1000C）mm2(2)粗微晶蠟，年需求分別為5000噸、8000噸。表41 減壓餾分油質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì) 量 指 標(biāo)顏色淺于8凝點(diǎn)，℃不高于0酸值，mgKOH/克≯閃點(diǎn)(開(kāi)口，℃)≮180機(jī)械雜質(zhì)，%≯S含量，PPm≯1500N含量，PPm≯1500膠質(zhì)、瀝青質(zhì)含量，≯%5%水分，%≯1運(yùn)動(dòng)粘度(40℃)，mm/ s8085比重殘?zhí)?，m %≯6表42 粗微晶蠟質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)S, N含量，PPm2200含油量，≯ M%3. 0顏色，號(hào)≯6重金屬5殘留溶劑5表43 工業(yè)凡士林質(zhì)量指標(biāo)項(xiàng) 目質(zhì)量指標(biāo)顏色白色滴點(diǎn)，≮℃45紫外吸光度(290nm)，≯粘度(100 C)，mm/ s≮5閃點(diǎn)，開(kāi)口，℃≮90說(shuō)明:粗微晶蠟、精石蠟原料質(zhì)量指標(biāo)符合石化行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本裝置采用精制劑和降凝劑兩種催化劑。催化劑在使用前必須進(jìn)行預(yù)硫化。表44 催化劑的物化性質(zhì)項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)加氫精致催化劑臨氫降凝催化劑外形圓柱形或球形三葉草形粒度φ1 .6*(2一6)mmφ1 .6*(3一8)mm強(qiáng)度15ON/Cm1 00N/Cm堆積密度0 .68g/ml活性組分30%2%助劑3一5%3一5% 氮?dú)夂腿剂嫌脱b置開(kāi)停工所需氮?dú)馀R時(shí)就近購(gòu)買瓶裝氣，燃料油就近采購(gòu)。 甲醇目前國(guó)內(nèi)甲醇市場(chǎng)呈現(xiàn)供過(guò)于求狀態(tài)，可選擇購(gòu)買。5 工藝裝置技術(shù)及設(shè)備方案 工藝裝置技術(shù)方案選擇 高壓加氫精制技術(shù)原理 將原料在高溫(3004100C )、高壓()和氫氣存在下，通過(guò)加氫催化劑床層，使其中所含的S、 N、 0等烴類化合物加氫反應(yīng)轉(zhuǎn)化成易于除去的H2S、 NH3和H2O，同時(shí)使不穩(wěn)定的烯烴和稠環(huán)芳烴加氫飽和轉(zhuǎn)化，將金屬雜質(zhì)截留，膠質(zhì)瀝青質(zhì)轉(zhuǎn)化、燒焦截留，從而達(dá)到改善油品的安定性能、腐蝕性能及其它使用性能的目的。在蠟產(chǎn)品或凡士林產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，對(duì)以4苯并吡為代表的強(qiáng)致癌物及其它四個(gè)以上苯環(huán)的可致癌物具有較強(qiáng)的轉(zhuǎn)化能力，產(chǎn)品能通過(guò)FDA試驗(yàn)，達(dá)到食品級(jí)要求。在高溫高壓和氫氣存在條件下，通過(guò)催化劑作用，與氫氣發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行加氫異構(gòu)化及選擇性加氫裂化，使凝點(diǎn)較高的正構(gòu)烷烴轉(zhuǎn)化為凝點(diǎn)較低的異化烷烴和低分子烷烴，而其它烴類基本不發(fā)生變化，達(dá)到降低油品凝點(diǎn)的目的。 石蠟、微晶蠟、凡士林、潤(rùn)滑油原料加氫國(guó)內(nèi)外技術(shù)概況和生產(chǎn)工藝流程1）通常石蠟、微晶蠟、凡士林、潤(rùn)滑油加氫技術(shù)操作條件比較溫和，屬中低壓加氫精制。2）石蠟加氫技術(shù)是在油加氫技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，對(duì)油加氫性能好的催化劑及工藝路線，事實(shí)證明均適合石蠟加氫。3）通過(guò)減壓餾分油性質(zhì)優(yōu)于凡士林原料，但鑒于瀝青廠產(chǎn)品切割方案及拔出率的不同，很可能造成餾分油性質(zhì)惡化，所以應(yīng)參照凡士林工藝條件進(jìn)行生成控制。5）南陽(yáng)高壓加氫裝置在國(guó)內(nèi)同類裝置中，原料性質(zhì)最差，操作條件最苛刻，為加工處理劣質(zhì)原料積累了工藝數(shù)據(jù)。6）該項(xiàng)目工藝技術(shù)特點(diǎn):采用二(三)反應(yīng)器串聯(lián)工藝流程，裝填不同催化劑，分別完成脫S脫N脫0,烯烴與芳烴飽和轉(zhuǎn)化，并進(jìn)行臨氫降凝。 工藝概述、流程及消耗定額 工藝概述％的氫氣經(jīng)水封槽至氣柜暫存，氣柜出來(lái)的氫氣經(jīng)水封槽后進(jìn)入分離器分離其夾帶來(lái)的水分，經(jīng)壓力、流量自動(dòng)調(diào)節(jié)后送至反應(yīng)用。，加熱到3600C后進(jìn)入第一反應(yīng)器。氣相氫氣從分離器上部排出，氫氣經(jīng)套管冷卻器冷卻后進(jìn)入脫硫罐吸收其夾帶來(lái)的硫化氫及氨氣，氨水定期排放，從脫硫罐上部排出的氫氣進(jìn)入冷高分后經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)送至混合罐供反應(yīng)使用。 流程原料→計(jì)量泵→第一反應(yīng)器→第二反應(yīng)器→換熱器→高壓分離器→低壓分離器→成品 消耗定額該高壓加氫裝置年加工餾分油10000T，物料消耗及能耗如下表:表51 物料消耗表項(xiàng)目年量新鮮水（t）10000循環(huán)水（t）40000電（KWh）60104燃料油36原料（t）11000甲醇（t）1500 氫氣（Nm3）20104催化劑（t） 甲醇制氫技術(shù)擬采用上海亞聯(lián)瑞興氣體技術(shù)有限公司提供的甲醇制氫成套設(shè)備及技術(shù)服務(wù)。2）選用操作壓力16. OMPa；經(jīng)驗(yàn)證明，深度加氫，氫分壓是決定性因素之一，增加壓力，可提高產(chǎn)品質(zhì)量或增加空速即增加處理能力。4）為解決加氫深度與油品抗氧化安定性的矛盾，成品出廠前視情況添加助劑。4）新氫壓縮機(jī)、循環(huán)機(jī)、高壓泵分別采用無(wú)錫壓縮機(jī)廠、北通、重慶高壓水泵廠提供的設(shè)備，技術(shù)成熟，工業(yè)應(yīng)用廣泛。2）廢氣：加氫裝置排出的可燃性氣體，排放量約1Nm3/h。排氣管高度為20米，低于國(guó)標(biāo)允許1300g/h， 。(3) 要是氨洗罐排水量和部分容器切出的水。該廢水排入污水系統(tǒng)統(tǒng)一排放。表55定員表序號(hào) 崗位名稱 班數(shù) 每班人員 小計(jì) 備注 合計(jì)全 廠3班 70 1 總經(jīng)理辦公室 白班 2 2 2 財(cái) 務(wù) 白班 22 3 辦 公 室 白班 2 2 4 實(shí) 驗(yàn) 室 3班 1 4 5 生 產(chǎn) 車 間 3班 16 48 6 銷 售 部 白班 4 4 7 食 堂 白班 2 2臨時(shí) 8 門 衛(wèi) 2班 1 2 6 總圖、儲(chǔ)運(yùn)、土建 總圖 全廠設(shè)原料、成品罐區(qū)，鍋爐供汽、輔助供水、電、壓縮空氣及加氫主裝置、甲醇制氫裝置。辦公區(qū)放在西南。 防塵、防爆:(1)氫氣壓縮機(jī)、高壓泵等主要設(shè)備廠房，采用彩鋼瓦搭頂棚，適當(dāng)圍墻擋風(fēng)。(3)按規(guī)范要求安裝安全閥。(5)所有電氣設(shè)備采用防爆型，有良好接地、避雷裝置。再設(shè)50 M3罐兩座，以備適應(yīng)產(chǎn)品方案調(diào)整要求。7 公用工程與生產(chǎn)輔助措施 公用工程 供排水生產(chǎn)生活用水由當(dāng)?shù)毓┧芫W(wǎng)供給，生產(chǎn)用水分新鮮水、循環(huán)水兩部分，新鮮水主要用于鍋爐上水、制氫脫鹽水及補(bǔ)充循環(huán)水消耗。本項(xiàng)目外排水量很少，生產(chǎn)污水經(jīng)隔離池處理，完全能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 供電電耗主要用于機(jī)泵、電加熱爐及生產(chǎn)生活照明。 供熱裝置需要水蒸汽加溫、伴熱、掃線、消防等，需安裝KZG2/8蒸汽鍋爐一臺(tái)，連續(xù)輸送。 生產(chǎn)輔助設(shè)施 原材料和產(chǎn)品均靠火車、汽車運(yùn)輸，需具備相對(duì)穩(wěn)定的運(yùn)輸業(yè)務(wù)關(guān)系。按規(guī)定配備相關(guān)化驗(yàn)分析儀器。8 環(huán)境保護(hù) 環(huán)保措施 本裝置“三廢”排放量都很小，對(duì)環(huán)境保護(hù)采取如下措施：1)廢氣加氫裝置正常生產(chǎn)時(shí)存在三股廢氣源，一股為原料預(yù)處理的排出氣體，含水蒸汽、氧氣、少量輕質(zhì)烴和微量有機(jī)溶劑氣體，排放量≯ 50m3/h；第二股氣體為加氫后處理塔排出的不凝氣(以H2為主)、H2S、 NH3和輕質(zhì)烴，排放量≯25m3/h；第三股為低分釋放出的可燃性氣體，視操作分離情況而異。排氣管高度為20米，低于國(guó)標(biāo)允許1300g/h， 。組成見(jiàn)表81。2)廢水機(jī)泵冷卻用水閉路循環(huán)，罐區(qū)及管線的污水≯0. 3T/天，通過(guò)隔離池處理即能達(dá)標(biāo)排放。主要污染物見(jiàn)表82，廢水排放量小，污染物濃度在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許范圍之內(nèi)。3）廢渣裝置每?jī)赡昵骞抟淮危倭亢蛷U渣作為鍋爐燃料處理；，使用壽命為2年，2年后可以進(jìn)行再生重復(fù)使用，不能再生的催化劑送催化劑生產(chǎn)廠家回收處理。各項(xiàng)指標(biāo)均不超過(guò)國(guó)標(biāo)。表81加氫工段排出的可燃性氣體組成組分含量 （g/Nm3 )組分含量（g/Nm3 )H2nC4H1oCH4iC5H12C2H6nC5H12C3H8H2SiC4H10NH3 表82氨洗罐排水和部分容器切出的水污染物組成序號(hào)項(xiàng)目實(shí)測(cè)量國(guó)標(biāo)允許值備注1COD100mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979882油10mg/L標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979883硫化物標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB8979884PH69標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)GB897988表83 南京10000t/年加氫裝置環(huán)保監(jiān)測(cè)結(jié)果序號(hào)項(xiàng)目平均值最大值超標(biāo)率1總排放口工業(yè)污水 PH值 6. 5 6.