【正文】 另據(jù)呂煤安字[2008]571號文件批復和呂煤安字[2007]660號文件批復，重組整合前井田各煤礦2002008年礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果見表。從鉆孔瓦斯資料與煤礦瓦斯等級鑒定結(jié)果對比分析，403鉆孔取樣與原萬峰金泰煤業(yè)公司均位于煤層淺埋區(qū)（井田西部有部分風氧化帶），故煤層瓦斯含量偏低，401鉆孔取樣而原永祥煤業(yè)公司現(xiàn)開采地段均位于井田東部向斜軸附近，煤層埋藏較深，故煤層瓦斯含量較高，基本符合煤層瓦斯含量隨埋藏深度加深而增高的瓦斯分布規(guī)律。煤塵爆炸危險性 2010年1月12日山西呂梁中陽西合煤業(yè)有限公司采取4號煤層樣，鉆孔施工4040404號鉆孔中分別采取10號煤層煤芯樣由山西省煤炭工業(yè)局綜合綜合測試中心進行了煤塵爆炸性試驗試驗，試驗結(jié)果見表。 煤塵爆炸性試驗結(jié)果表采樣地點煤層煤塵爆炸試驗試驗單位試驗時間火焰長度(mm)加巖粉量(%)有無爆炸性西合煤業(yè)有限公司48070有山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心萬峰金泰煤業(yè)有限公司42055有山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心402孔422085有山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心401孔52055有402孔94065有401孔98065有404孔923080有401孔106065有402孔103065有404孔1020075有因此在生產(chǎn)建設過程中要加強灑水除塵和通風管理工作，以防止煤塵爆炸事故，使井下安全設施遭受破壞和造成人員傷亡，使礦井免受不必要的經(jīng)濟損失。 煤的自燃傾向性試驗結(jié)果表 采樣地點煤層自燃傾向性試驗試驗單位試驗時間煤的吸氧量(cm3/g)自燃傾向性等級自然傾向性西合煤業(yè)有限公司4Ⅱ自燃山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心萬峰金泰煤業(yè)有限公司4Ⅱ自燃山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心402孔4Ⅱ自燃山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心401孔5Ⅱ自燃402孔9Ⅱ自燃401孔9Ⅱ自燃404孔9Ⅱ自燃401孔10Ⅱ自燃402孔10Ⅱ自燃404孔10Ⅱ自燃根據(jù)試驗結(jié)果，井田10號煤層均屬自燃煤層。井下一旦發(fā)生煤層自燃，將對井下安全設施造成損壞，同時對煤層資源造成破壞和損失，甚至導致人員傷亡事故，所以生產(chǎn)建設過程中要嚴加防范。地溫、地壓據(jù)《山西省河東煤田離柳礦區(qū)沙曲井田勘探(精查)地質(zhì)報告》，本區(qū)地溫梯度一般均小于3℃/100m，屬于地溫正常區(qū)。溫度為14℃左右。瓦斯基礎參數(shù)測定情況根據(jù)瓦斯預測各參數(shù)，我們已委托沈陽煤科院對我礦本煤層基礎參數(shù)進行測定，并進一步對煤層突出危險性進行鑒定。抽放泵運行良好，平均抽采瓦斯?jié)舛龋?,抽放負壓：㎜Hg,大氣壓力:,壓差：㎜Hg ,抽放混合氣體流量：179。/min。我礦瓦斯抽放系統(tǒng)擔負著南翼、南東采區(qū)、新井區(qū)域的瓦斯抽放，南翼全部為采空區(qū)抽放、4301和新井區(qū)域為本煤層鉆孔抽放，抽出的瓦斯直接排空,用來解決生產(chǎn)建設中所涌出的瓦斯。瓦斯含量分布情況（1）4號、5號煤層瓦斯含量具有隨埋深增加而加大的趨勢；（2）現(xiàn)根據(jù)井下實測瓦斯氣體組分來看，—%，所測點均大于80%， m3/t來確定該井田4號煤層風化帶深度，可以推算瓦斯風化帶深度為218m， m3/t，這與原萬峰金泰煤業(yè)開采4號煤層時的實際情況相一致（原萬峰金泰井田內(nèi)4號煤層埋深大部分小于200m，開采4號煤層時為低瓦斯礦井，）；—%，所測點均大于80%， m3/t來確定該井田5號煤層風化帶深度，可以推算瓦斯風化帶深度為125m， m3/t，5號煤層風化帶深度為125m；（3），；（4）通過4號煤層瓦斯含量等值線圖可以看出，在井田西南部（有露頭）瓦斯含量較小，含量值在2 m3/t以下，在井田的中東部瓦斯含量值較大， m3/t；通過5號煤層瓦斯含量等值線圖可以看出，在井田西南部瓦斯含量較小，含量值在2 m3/t以下，在井田中東部瓦斯含量值較大，最大值為9 m3/t。（1）對礦井、礦區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造及控制特征，并對我礦瓦斯地質(zhì)規(guī)律進行了研究；（2）分析了礦井、礦區(qū)的瓦斯地質(zhì)資料、通風瓦斯資料等進行了統(tǒng)計分析，并對礦井的瓦斯涌出量進行預測；（3）依據(jù)相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2008年2月18日呂梁市煤炭工業(yè)局以呂煤行字〔2008〕67號文批復了《山西大土河永祥煤業(yè)有限公司調(diào)整生產(chǎn)系統(tǒng)初步設計》，生產(chǎn)能力維持300kt/a不變。二、礦井開拓開采情況（或建設情況）(一)礦井開拓1. 主立井（延深）：垂深482m，表土段和基巖段均采用混凝土支護，裝備一對9t箕斗，擔負全礦井的煤炭提升任務，兼作進風井。3. 回風立井（刷大）：垂深413m，表土段采用鋼筋混凝土支護，基巖段采用混凝土支護，設梯子間，擔負全礦井的回風井任務兼作安全出口。（二）礦井開采根據(jù)煤層賦存特征，設一個主水平和一個輔助水平開采全井田。巷道間距30m，巷道保護煤柱30m。全井下劃分為兩個采區(qū)，一采區(qū)走向長度平均400m，傾斜寬度平均315m。工作面回采順序為由近到遠，逐步向井田東部邊界回采。（三）巷道布置據(jù)井田的開拓布置， 設一個主水平和一個輔助水平開采全井田。巷道間距30m，巷道保護煤柱30m。礦井投產(chǎn)初期開采一采區(qū)4301工作面和二采區(qū)5101工作面，工作面長150m，在工作面兩端布置膠帶順槽和回風順槽。（四）基建情況為規(guī)范建設程序，保證礦井建設安全有序進行，根據(jù)上級主管部門的要求，按照礦井建設一、二、三期工程先后順序的原則，我礦以副立井安裝工程為前提將礦建工程分為兩個階段，編排說明如下： 一）一期工程一期工程總工程量為1016m，現(xiàn)已完成96m，剩余920m。風井全長為420m，—?；仫L暗斜井全長為186m，現(xiàn)已完成96m；巷道斷面為半圓拱形，；采用錨網(wǎng)噴支護?！还て跒?個月。巷道斷面為半圓拱形，凈寬5m，采用錨網(wǎng)噴支護。二）二期工程安排二期工程總工程量為2917m，現(xiàn)已完成933m，剩余1984m。北回巷擴巷全長為603m，擴后斷面為半圓拱形。北軌道巷擴巷全長為618m，擴后斷面為半圓拱形，現(xiàn)已完成330m，擴后斷面為半圓拱形。采區(qū)變電所及水倉的改造全長180m，—，工期為3個月。—。—，工期為1個月。西繞道全長40m，斷面為半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護。等候硐室及梯子間行人聯(lián)巷全長90m，斷面為半圓拱形，凈寬2m，凈高2m，采用錨網(wǎng)噴支護。528行人聯(lián)巷全長240m，—。1煤倉全長30m，斷面為圓形，采用混凝土澆筑支護。110煤集中軌道巷全長280m，斷面為半圓拱形，凈寬5m，采用錨網(wǎng)噴支護。110煤軌道巷全長270m，斷面為半圓拱形，凈寬5m，采用錨網(wǎng)噴支護。1裝載硐室聯(lián)絡巷全長70m，—。單位工程十四項，其中包括4301運輸巷、4301切眼、南回風巷及4301回風尾巷擴巷、一采區(qū)回風巷改造、一采區(qū)運輸巷改造、二采區(qū)回風巷、二采區(qū)第二回風聯(lián)巷、5101回風尾巷、二采區(qū)膠帶巷、5101運輸巷、5101切眼、二采區(qū)軌道巷、二采區(qū)運輸聯(lián)巷和5101回風巷。4301切眼全長120m，—，工期為1個月。一采區(qū)回風巷改造全長350m，—。二采區(qū)回風巷全長238m，現(xiàn)已完成30m，剩余208m，斷面為矩形，采用錨網(wǎng)噴支護。5101回風尾巷全長1130m，—。5101運輸巷全長1061m，—。1二采區(qū)軌道巷全長320m，現(xiàn)已完成100m，剩余220m；斷面為矩形，凈高3m，采用錨網(wǎng)噴支護。15101回風巷全長1132m，—。礦井通風系統(tǒng)為兩進一回，總進風量為4500 m3/min，總回風量為4622m3/min，井下通風系統(tǒng)分流中，掘進2個、硐室2個、南翼1個、其它3個，總計8個分流點。各用風地點風量配備均能達到設計要求，主扇工作負壓為870Pa，屬通風容易礦井。二、礦井綜合防塵我礦地面設有容積200m3的靜壓水池兩座，消防及灑水公用一趟Ф108mm鋼管，主管Ф108mm管路由風井引入井下，供應井下生產(chǎn)建設用水和噴霧、吸塵、灑水、降塵用水。三、防滅火情況內(nèi)因火災的預防控制措施：加強對采空區(qū)的密閉管理，要定期對溫度、氣體成份進行測定檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施，進行處理。盡量保持通風系統(tǒng)的合理、穩(wěn)定、可靠，降低采空區(qū)周圍的壓差，實施均壓防火。對采空區(qū)瓦斯進行抽采時，定期進行氣體取樣分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。2．嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程、《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)放炮的規(guī)定，杜絕放炮燃燒事故；3．嚴格機電設備、纜線的管理，杜絕電器失爆；嚴禁使用非阻燃皮帶，完善皮帶的安全保護裝置，杜絕皮帶滾筒變形和皮帶拖底摩擦運行等現(xiàn)象；4．井下機電硐室必須用不然性材料支護。6．井下從事電焊氣割工作必須制定專門安全措施并報批，井下施工煤層鉆孔，制定安全措施防止摩擦生熱而引起瓦斯或煤粉燃燒。3．在在井下設立救災物資倉庫、備齊救災物資，定期進行檢查和更換。四、瓦斯抽采情況我礦瓦斯抽放系統(tǒng)擔負著南翼和北翼的瓦斯抽放，地面建有永久瓦斯抽放泵，地面瓦斯抽放泵參數(shù)如下：序號型號額定流量m3/min極限壓力hpa電機功率kw備注12BEA35333110備用22BEA35333110工作瓦斯抽放方法：4301采用本煤層打鉆進行抽放、新井區(qū)域?qū)︵徑鼘哟蜚@進行抽放、其他區(qū)域均采用采空區(qū)抽放的方法解決礦井瓦斯涌出。現(xiàn)有抽放系統(tǒng)運行良好，平均抽采瓦斯?jié)舛龋?,抽放負壓：㎜Hg,大氣壓力:,壓差：㎜Hg ,抽放混合氣體流量：179。/min，179。五、井上下供電情況我礦的兩回10Kv電源線路，一路引自大土河35kv中心變電站10kv母線，另一路現(xiàn)也來自35KV變電站不同母線，引自中鋼10kv母線。低壓配電室由六個低壓配電柜組成，負責給副井絞車、主扇風機提供雙回路供電，以及副井地面所有設備照明電源。高壓供給井下采區(qū)變電所、低壓供電向中央水泵房，臨時水倉、馬頭門南北皮帶機、煤庫底提供電源。高壓供給副井配電點、低壓供電向二采區(qū)軌道巷、運輸巷，4301運輸巷，4102回風巷，北軌道巷，皮帶巷設備提供電源，供給井下所有局部通風機實現(xiàn)雙回路供電。六、提升、運輸系統(tǒng)提升系統(tǒng)回風井提升機型號為JK2/30，電機功率：245KW；滾筒直徑2m,鋼絲繩型號直徑及長度：187+FC φ28mm 長524m；采用唐山智誠設備有限公司生產(chǎn)的變頻控制柜控制，罐籠自重1T，提人時9人，變速器變速比30；主井提升機型號為2JK2，電機功率：245KW一用一備；滾筒直徑2m,鋼絲繩型號直徑及長度：187+FC φ28mm 長564m；采用天津設備公司生產(chǎn)的電控控制柜控制，電機控制8組電阻片控制電機，箕斗自重1T，提煤時≤3T。（主立井井口至箕斗裝載水平膠帶巷），井筒內(nèi)裝備1對9t四繩箕斗，裝備1對9t四繩非標箕斗，提升容器自重17000kg（包括首尾繩懸掛裝置及配重），有效載重9000kg。提升絞車型號為： 4（Ⅲ）制動系統(tǒng)為帶電氣延時制動二級恒力矩制動系統(tǒng)，雙液壓站，一用一備。七、壓風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)我礦現(xiàn)有EAS350W型螺桿空氣壓縮機兩臺。壓風管路自地面空氣壓縮機房經(jīng)副井井筒敷設至井底（700米），然后，沿軌道大巷鋪設到井下各工作地點，每隔50m，設有閥門。電動機額定功率185kW，電壓為380V。主井筒內(nèi)敷設一趟4寸排水管路，回風井一趟4寸排水管路，副井筒內(nèi)敷設兩趟8寸排水管路；副井底設3臺D465010電機功率為110KW水泵（一用、一備、一檢修），副井底水倉內(nèi)的水一路由副井筒排至地面，副井筒內(nèi)敷設一趟4寸排水管路；一路由新井4寸排水管路排至老井主水倉內(nèi)，由主井排至地面，井上靜壓水池200m179。八、開拓、采區(qū)巷道參數(shù)工作面編號巷道形狀支護方式掘進方式煤巖類別巷道凈斷面（m2）工程量（m）水倉內(nèi)環(huán)及配水巷吸水井半圓拱形砌碹炮掘煤175等候硐室及梯子間行人聯(lián)巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖690二采區(qū)回風巷矩形錨噴綜掘巖432二采區(qū)第二回風聯(lián)巷矩形錨噴綜掘半煤巖34二采區(qū)軌道巷矩形錨噴綜掘半煤巖432二采區(qū)膠帶巷矩形錨噴綜掘半煤巖250西繞道車場半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖40528行人巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖180北回風巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖90北軌道巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖288主井底聯(lián)絡巷擴巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖67518軌道巷起底半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖202北軌道巷上部車場改造半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖50副井底車場及東繞道改造半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖15210回風暗斜井半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖120回風暗斜井聯(lián)巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖6010煤軌道巷②及主井底聯(lián)巷半圓拱形錨網(wǎng)噴綜掘巖330煤倉下口聯(lián)絡巷半圓拱形錨網(wǎng)噴炮掘巖10176回風副丼刷大圓形混凝土炮掘巖420主井延伸及裝載硐室圓形混凝土炮掘巖