【正文】 ．1勞動力投入計劃本工程體量較大，工期較緊，因此保證勞動力的配備數(shù)量尤其關鍵。㈠、在施工班組的選擇上，挑選施工經(jīng)驗豐富吃苦耐勞的優(yōu)秀專業(yè)施工隊伍參加工程施工。公司隨時組織好技術工人培訓，提高工人技術水平與素質(zhì)，對特殊及技術工種均保證持有勞動局統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證。勞動力投入計劃表工 種施工階段（人）基礎階段主體階段測量工22起重工02砼工1016架子工510鋼筋工2530木工2535電焊工25探傷工12維修電工11普工1015現(xiàn)場人數(shù)總計8111主要材料、設備供應投入計劃216?；炷粒罕竟こ添挪捎蒙唐讽?。模板：剪力墻模板和頂板采用18mm多層木模板拼制，現(xiàn)場加工制作。主要材料配備進度計劃表序號材料名稱單位計劃投入量1Φ48鋼管噸500218mm多層木模板平米87003竹腳手片平米5004安全網(wǎng)平米10005各種方木平米10006電線桿支107電纜線米3008配電箱只109水管米30010養(yǎng)護保溫薄膜平米100011麻袋只2000其它周轉(zhuǎn)材料按需配置216。3㎜/km3鋼卷尺5MⅠ級10鋼卷尺50MⅠ級2線錘1kg，10kg/3,2水平尺//2216。共有Co60和9Mev直線加速器二個探傷室，輔樓部分基礎采用天然地基獨立基礎，大體積混凝土部分采用條形基礎?；A墊層施工墊層澆注時應隨土方逐塊施工，做到清完一塊，驗收一塊，封閉一塊。墊層施工采用分段分塊，土方開挖至一定的面積時請建設、監(jiān)理、設計進行基槽驗收，合格后進行施工。基礎鋼筋施工1)、鋼筋供應本工程鋼筋采用HPB235級、HRB335級、HRB400級熱軋鋼筋。所用鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格后，方可用于施工?？v向鋼筋的接頭位置，應在受力較小區(qū)域相互錯開，且不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密范圍內(nèi)。當采用焊接接頭時，應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003)；采用機械連接時，接頭等級為A級，連接應按《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ1072003，《帶肋鋼筋套管擠壓連接技術規(guī)程》(JGJ10896)等有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。按設計要求綁扎插筋，并留出保護層，用L305角鋼將插筋與底、面筋點焊牢固，柱插筋采用焊接封閉箍固定，在底板或基坑面上800mm～1000mm高的位置加綁兩道水平箍筋，并在根部設鋼筋斜撐，與主筋點焊牢固。當設計無明確規(guī)定時，板內(nèi)加箍不得少于二道，出板面的柱筋在距板面上1m范圍內(nèi)設置二道以上定位箍或定位分布筋?；A模板施工基礎部分模板采用18mm多層木模板，優(yōu)點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。承臺、地梁等模板搭設示意圖如下：承臺模板支設示意、主體工程 模板是本工程施工的關鍵，尤其對于大體積混凝土，使用優(yōu)質(zhì)的模板材料、先進的模板體系、合理的支撐方式方是保證大體積混凝土質(zhì)量，實現(xiàn)業(yè)主質(zhì)量要求的關鍵。模板表面平整光潔，模板的接縫必須嚴密，不允許漏漿，拆模后無色差。模板工程必須從施工放線、選型、設計、制作、安裝、澆筑過程控制和模板成品保護全過程采取有效的措施加以控制，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。 模板工程施工安排依據(jù)結(jié)構(gòu)形式和工程特點，結(jié)合總體施工部署，模板工程施工的總體原則為：1) 質(zhì)量第一：結(jié)構(gòu)大體積混凝土設計要求標準。3) 安全可靠：強化細部設計，確保模板及支撐體系安全可靠。在現(xiàn)場設木工加工棚和模板拼裝場地，分別配備模板加工設備。模板垂直、水平運輸使用現(xiàn)場汽車吊就位，人工配合。操作平臺隨著施工進度的要求及時跟進。 模板選型與配置根據(jù)不同結(jié)構(gòu)構(gòu)件的特點，結(jié)構(gòu)施工中采用不同的模板體系。主要材料采用18mm厚木夾板、6080木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞?！Ｍ忍帲┗炷翂Φ挠嬎汩L度(mm)：400002)荷載組合荷載設計混凝土重力密度γc(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)5外加劑影響修正系數(shù)β1混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土澆筑速度V(m/h)混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)傾倒混凝土時對垂直面面板荷載標準值Q3k(kN/m2)2a混凝土側(cè)壓力：新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標準值F1＝min[，γcH]＝min[24521/2，2412]＝min[，288]＝混凝土側(cè)壓力設計值：F=F1分項系數(shù)折減系數(shù)== kN/m2b傾倒混凝土時產(chǎn)生的水平荷載本工程采用溜槽、串筒或?qū)Ч?，故水平荷載標準值為2 kN/m2荷載設計值為2= kN/m2c荷載組合G=+=58 kN/m23）驗算本工程主要進行對拉螺栓的驗算，查表可知T18螺栓凈截面面積為A=189mm2。墻體模板設計：如下圖 （1300厚）頂板模板設計（1）頂板采用18厚多層板模板，支撐系統(tǒng)采用碗扣架，配U型頂托，立桿間距為600300mm，第一道水平桿距地300mm，次龍骨采用100100木方，間距200mm，100200木方立放作為主龍骨，間距600㎜，（詳見模板計算書）。另外，為避免立桿受力集中，壓壞底板砼，每根立桿必須放置100*100—8mm底座，底座下放置通長50厚腳手板，以減少壓強，使底板受力均勻。墻體澆筑至頂端時，提前用Φ25鋼筋將穿墻螺栓與墻體主筋焊接牢固，確保螺栓承受足夠拉力。（3）墻邊頂模支模時將木方沿墻在頂板模板下皮處設置，能有效的封閉和漏漿，如圖：（4）1300mm厚頂板計算書本工程頂板面積較大，本計算書任意選取其中3m3m的一個區(qū)域進行計算，計算結(jié)果如下：板模板（碗扣式）計算書一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱1300mm板新澆混凝土樓板板厚(mm)1300新澆混凝土樓板邊長L(m)3新澆混凝土樓板邊寬B(m)3二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算模板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算模板和小梁時的集中荷載(kN)當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)當計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板面板及小梁樓板模板模板及其支架新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)風荷載標準值ωk(kN/m2)基本風壓ω0(kN/m2)風壓高度變化系數(shù)μz風荷載體型系數(shù)μs三、模板體系設計模板支架高度(m)立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)300水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)150主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)150小梁懸挑端計算長度(mm)150,150 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計立面圖四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)18模板抗彎強度設計值[f](N/mm2)20模板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側(cè)模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。m； σ＝Mmax/W＝106/54000＝≤[f]＝20N/mm2 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))1= ν＝5ql4/(384EI)＝53004/(38410000486000)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 滿足要求！五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)100100小梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)小梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)小梁截面慣性矩I(cm4) 因[B/lb]取整1＝[3000/300]取整1＝9，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 強度驗算 q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+ (G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ 因此，q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(+(+24))＝12kN/m q1活＝Q1kb=＝ M1＝+＝12+＝m M3＝max[q1L12/2，q2L12/2+pL1]=max[，+]＝m σ＝Mmax/W＝106/166670＝≤[f]＝ 滿足要求！ 抗剪驗算 V1＝+＝12+＝ V2＝+＝+＝ V3＝max[q1L1，q2L1+p]＝max[，+]＝ Vmax＝max[V1，V2，V3]＝max[，]＝ τmax＝3Vmax/(2bh0)=31000/(2100100)＝≤[τ]＝ 滿足要求！ 撓度驗算 q＝(G1k+(G3k+G2k)h)b=(+(24+))＝ 跨中νmax＝(100EI)=3004/(10093508333300)＝≤[ν]＝l/400＝300/400＝ 懸臂端νmax＝qL4/(8EI)=1504/(893508333300)＝≤[ν]＝l1/400＝150/400＝ 滿足要求！六、主梁驗算主梁類型方木主梁材料規(guī)格(mm)100200可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)9350主梁抗彎強度設計值[f](N/mm2)主梁抗剪強度設計值[τ](N/mm2)主梁截面慣性矩I(cm4)主梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁最大支座反力計算 Q1k＝ q1＝[(G1k+ (G3k+G2k)h)+，(G1k+(G3k+G2k)h)+]b=max[(+(+24))+，(+(+24))+]＝ q1靜＝(G1k+ (G3k+G2k)h)b＝(+(+24))＝ q1活＝Q1kb ＝＝ q2＝(G1k+ (G3k+G2k)h ) b＝(+(+24))= 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，R39。max，R1]＝。＝，R39。＝ 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，R39。max，R1]＝。＝，R39。＝ 抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm Nw＝[(G1k+(G2k+G3k))+(Q1k+Mw/Lb)]max[+La/2，La]max[+Lb/2，Lb]＝[(+(24+))+(1+)]max[+，]max[+，]＝ f＝ Nw/(φA)+ Mw/W＝(450)+＝≤[f]＝205N/mm2 滿足要求！ 斜桿計算： W=ωklbh==； Ws=(h2+la2)1/2/laW=(+)1/2/=≤8kN； 斜桿驗算滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30 按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝≤[N]＝30kN滿足要求！216。二、操作平臺安全管理立桿必須采用對接加高，頂部用托架調(diào)整；外側(cè)設通高十字剪刀撐；每跨（兩個柱之間的）均設十字剪刀撐，卸料平臺與混凝土結(jié)構(gòu)采用剛性連接。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。操作平臺架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設質(zhì)量，應按技術規(guī)范JGJ1302001相應規(guī)定進行檢查驗收，合格后方準使用。隨吊隨清運。雨后上架作業(yè)應有防滑措施。在操作平臺架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：1）主節(jié)點處縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿；2）連墻件。216。b）模板之間采用硬拼縫連接，板與混凝土縫隙采用海綿條封堵。d）安裝完模板后，應拉通線調(diào)整模板，檢查模板標高、截面尺寸、平整度、垂直度，確認合格后方可進行下道工序。②安裝模板前，應用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。④為防止漏漿，應在頂板砼澆筑時，用木抹在墻筋兩側(cè)重點找平。⑥檢查墻模板位置線、控制線及軸線是否符合圖紙要求，安裝墻模前應先安裝門窗口等模板及預埋件或木磚。⑧穿墻螺栓安裝后，調(diào)整斜撐角度以調(diào)整模板的位置和垂直度，合格后，固定斜撐，緊固穿墻螺栓。經(jīng)自檢、交接檢、專檢后方可澆筑砼。 頂板模板安裝技術要點①模板在配置時應注意節(jié)約，考慮周轉(zhuǎn)使用及以后在其他部位的改制使用，上部結(jié)構(gòu)盡量將地下結(jié)構(gòu)中的模板改制使用。配制模板時，板邊要找平、刨直，接縫嚴密不漏漿。③多層板的接頭必須用同一