【正文】 報告7地，自行車產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值占全縣工業(yè)產(chǎn)值的半壁江山，對 GDP、財政貢獻(xiàn)率均超過 30%。廢水水質(zhì)因生產(chǎn)工藝而異，含鉻，含鎳或含鎘、含氰、含酸、含堿等，若不妥善處理，將會污染地下水環(huán)境。該廠現(xiàn)有 1 套污水處理設(shè)施，采用化學(xué)法處理，其工藝流程為：電鍍廢水含鉻廢水預(yù)處理 酸堿廢水 調(diào)節(jié)池 中和池 消毒池電鍍廢水一體化設(shè)備過濾器出水，由于現(xiàn)有污水處理設(shè)施工藝落后、設(shè)備陳舊，且能耗量高，出水質(zhì)不穩(wěn)定，不能滿足環(huán)保要求。國家對污染物的排放實施總量控制的項目為：廢水中的金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告8CODcr、石油類、砷、汞、鉛、鎘、六價鉻，和工業(yè)固廢廢氣中SO煙塵、工業(yè)粉塵。同時，貫徹落實《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 ，對原有廢水處理工藝進(jìn)行改造，減少處理過程中原材料的消耗，提高資源利用率，減少和避免污染物的產(chǎn)生，降低污染物排放的總量以保護(hù)老漳河水體，對實施可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略具有重要意義。專項資金支持排放含硫、含銨的皮革企業(yè)，排放砷、醛、酮、酚、苯及其衍生物、多環(huán)芳烴以及高分子合成聚合物的石化、化工企業(yè)，以及造成水域鉻、鎘、汞等重金屬污染的冶金、電鍍等行業(yè)的污染防治項目。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告9 編制依據(jù)及可研報告研究范圍 編制依據(jù)1 法律、法規(guī)及有關(guān)規(guī)定（1） 《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》 （） ；（2） 《中華人民共和國水污染防治法》 （） ；（3） 《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》 （） ；（4） 《中華人民共和國大氣污染防治法》 （） ；（5） 《*省環(huán)境保護(hù)專項資金項目申報指南（20222022 年） 》 ；（6） 《關(guān)于組織申報 2022 年度省級環(huán)境保護(hù)專項資金預(yù)算項目的通知》 （冀財建〔2022〕450 號） 。 可行性研究的范圍在本報告的編制過程中，我公司根據(jù)委托方的要求深入現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，對生產(chǎn)工藝中各產(chǎn)污點的水量、水質(zhì)等各種指標(biāo)進(jìn)行分析論證，并收集了有關(guān)的基礎(chǔ)資料，結(jié)合國內(nèi)外已建同類廢水治理工程，研究論證了本項目的建設(shè)規(guī)模和技術(shù)方案等。，保護(hù)工廠和當(dāng)?shù)丨h(huán)境，確保電鍍廢水集中處理站的廢水排放水質(zhì)達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。，優(yōu)化設(shè)計方案，從設(shè)計角度最大限度地降低工程造價。，低噪音設(shè)施，妥善處理和處置廢水處理過程產(chǎn)生的柵渣、污泥，避免產(chǎn)生二次污染。，使構(gòu)筑物及設(shè)備布置合理，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約用地，使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。2. **金屬表面處理廠污水深度治理項目的建設(shè)，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合《國務(wù)院關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的若干意見》（國發(fā)[2022]22 號）和 《國家環(huán)?？偩株P(guān)于推進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的指導(dǎo)意見》（環(huán)發(fā)[2022]114 號）文件精神，是區(qū)域性環(huán)境污染綜合治理和清潔生產(chǎn)的示范項目。，治理后生產(chǎn)廢水 25%回用企業(yè)生產(chǎn)，年節(jié)約用水 37500 噸。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告14第二章 項目目標(biāo)及效果分析 國家發(fā)展規(guī)劃以及有關(guān)政策法規(guī)1.《 中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》2.《 中華人民共和國水污染防治法》3.《 中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》4.《 國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》5． 《重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》6.《 *省重金屬污染綜合防治“十二五”規(guī)劃》（1996）31 號文《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》 9 號《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2022 年本） 》 污染現(xiàn)狀及存在的環(huán)保問題**金屬表面處理廠，位于河*鎮(zhèn)東*村北，占地面積約 15 畝，該廠現(xiàn)有年鍍鋅 8 萬平方米、鍍鉻 10 萬平方米生產(chǎn)線各一條， 1 套污水處理設(shè)施，處理工藝采用化學(xué)法處理，其工藝流程為：電鍍廢水含鉻廢水預(yù)處理酸堿廢水 調(diào)節(jié)池中和池消毒池電鍍廢水一體化設(shè)備過濾器 出水，由于廠區(qū)現(xiàn)有污水處理設(shè)施工藝落后、設(shè)備陳舊，且能耗量高，出水質(zhì)不穩(wěn)定，不能滿足環(huán)保要求，使電鍍廢水含有高濃度重金屬（鎳、鋅、鉻）離子的廢水進(jìn)入水體，導(dǎo)致水體中水生動植物減少，破壞生態(tài)平衡。在**金屬表面處理廠建設(shè)污水深度治理項目，從該類廢水特殊性考慮，對該工藝進(jìn)行改造，使廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。本項目采用的全自動化的電鍍生產(chǎn)線，實現(xiàn)了完全自動化的整個電鍍過程，每批產(chǎn)品都要經(jīng)過清洗、除油、鍍膜等工藝流程，在設(shè)定的時間內(nèi)，通過 54 個池子的反復(fù)操作才能出廠。一流的生產(chǎn)線，不僅保護(hù)環(huán)境而且提升了產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境保護(hù)與自行車產(chǎn)業(yè)同時升級互動作用推進(jìn)轉(zhuǎn)型發(fā)展。清潔生產(chǎn)就是將污染物消除或消解在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)末端處于無廢或少廢狀態(tài)的一種全新生產(chǎn)工藝路線。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告162022 年 3 月，在北京舉行的第七屆可持續(xù)發(fā)展新趨勢報告會上，中國企業(yè)聯(lián)合會會長王忠禹在大會上表示。 做好節(jié)能工作，推行清潔生產(chǎn)對于當(dāng)今的電鍍生產(chǎn)工藝而言，生產(chǎn)過程中不可避免會產(chǎn)生污染源和污染物，企業(yè)為了貫徹清潔生產(chǎn)方針，提高污染治理水平，對本建項目投入環(huán)保資金，選用技術(shù)先進(jìn)，成熟可靠，運行穩(wěn)定，成本低廉，易于管理的污染源治理設(shè)施進(jìn)行有效處理，使廢水做到達(dá)標(biāo)排放。，減少物料迂回運輸，降低動力消耗。實行崗位能耗計量、開展節(jié)能競賽，做好節(jié)能工作。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告17 總量控制、達(dá)標(biāo)排放、減少排污、治理效果等情況根據(jù)《國家環(huán)境保護(hù)“十二五” 規(guī)劃》中規(guī)定的實施總量控制污染物種類與原則，本項目建成后正常運行能完成“十二五”總量控制指標(biāo)，每年（以 300 天計）可減少 CODCr 排放量 ，Zn 2+排放量 ，Cr 3+排放量 ，Ni 2+排放量 。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告18第三章 工程技術(shù)方案 廠區(qū)總體規(guī)劃及總平面布置 廠區(qū)平面布置本方案總體布置以滿足生產(chǎn)功能要求為前提配合工藝對**金屬表面處理廠污水深度治理項目工程處理工段各種建(構(gòu)) 筑物及相關(guān)的設(shè)施進(jìn)行合理布置，同時結(jié)合道路、環(huán)境綠化。構(gòu)筑物相對集中、節(jié)約用地，便于安全生產(chǎn)管理、節(jié)約投資。 工程設(shè)計 設(shè)計原則和依據(jù)1）本工程符合環(huán)境保護(hù)要求，減少廢水排放的同時，加強(qiáng)廢水處理能力，使系統(tǒng)排放穩(wěn)定的達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)廢水全部金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告19回用。3）減少投資風(fēng)險，采用成熟、先進(jìn)的工藝技術(shù)。工藝和設(shè)備的選用在滿足要求的情況下遵循實用、高效、節(jié)能的原則。5）采用成熟、可靠的控制系統(tǒng)，逐步實現(xiàn)科學(xué)自動化管理，盡量減輕勞動強(qiáng)度，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。4）**金屬表面處理廠提供的有關(guān)資料和現(xiàn)場實地勘測資料?！瘛?室外排水設(shè)計規(guī)范》GBJl4S7 1997?！瘛?建筑地地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GBJ789 。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告20●《 工業(yè)與民用供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5005295 ?！瘛?電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范》GB5006092●《 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB5005593 。其中電鍍車圈車間是生產(chǎn)過程中造成環(huán)境污染最嚴(yán)重的車間。自行車廠電鍍在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水有含鉻廢水、含鎳廢水、含鋅和酸堿廢水。因此將生產(chǎn)車間含鋅、鉻、鎳、酸堿廢水分流排出，分而治之。 廢水水量分析**金屬表面處理廠污水深度治理項目主要是處理該廠的生產(chǎn)廢水。其中電鍍廢水（重金屬）96m 3/d。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有化學(xué)法、電解法、離子交換法等。六價鉻的還原在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH＜4，通常控制 ～3。還原后 Cr3+以 Cr（OH） 3 沉淀的最佳pH 為 7～9，所以鉻還原以后的廢水應(yīng)進(jìn)行中和。采用亞硫酸鹽還原法的工藝參數(shù)控制如下：① 廢水中六價鉻濃度一般控制在 100～1000mg/L；② 廢水 pH 為 ～3③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫納∶六價鉻=4∶ 1焦亞硫酸納∶六價鉻=3∶ 1亞硫酸納∶六價鉻=4∶1投料比不應(yīng)過大，否則既浪費藥劑，也可能生成［Cr 2（OH）2SO3］2－而沉淀不下來；④ 還原反應(yīng)時間約為 30min；⑤ 氫氧化鉻沉淀 pH 控制在 7～8，沉淀劑可用石灰、碳酸納金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告24或氫氧化納，可根據(jù)實際情況選用。由于藥劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。其主要工藝參數(shù)為：① 廢水的六價鉻濃度為 50～100mg/L ；② 還原時廢水的 pH=1～3；③ 還原劑用量一般控制在 Cr6+∶FeSO4形成的鉻鐵氧體沉淀屬尖晶石結(jié)構(gòu)，Cr 3+占據(jù)部分Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據(jù)了部分 Fe2+的位置，即進(jìn)入鐵氧體的晶格中。鐵氧體法的工藝條件為：① 硫酸亞鐵投加量 FeSO4（4）水合肼還原法水合肼 N2H44CrO3+3N2H4=4Cr（OH） 3+3N2這種方法可以處理鍍鉻生產(chǎn)線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產(chǎn)生的含鉻漂洗水。特別在中性或微堿性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質(zhì)。電解法電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。電解還原處理含鉻廢水的工藝參數(shù)：① 含鉻廢水 Cr6+濃度為 50～200mg/L ；金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告26② 廢水 pH≤，一般含鉻 25～150mg/L 之間的廢水，pH 值為～，故不需調(diào)節(jié) pH 值；③ 溫度影響不大，一般處理后水溫約上升 1～2℃。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。應(yīng)用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進(jìn)行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然后再用試劑將六價鉻洗脫下來，進(jìn)行必要的凈化，富集濃縮后回收利用。但由于鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術(shù)上有獨特之處，在資源回收和閉路循環(huán)方面發(fā)揮了主導(dǎo)作用，但其投資費用大、操作管理復(fù)雜，一般的中小型企業(yè)難于適應(yīng)。早期還有鋇鹽法、活性炭法等，鋇鹽法基本上已停止使用，近年來還有生物法等新興的生物技術(shù)處理含鉻廢水。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告27 工藝方案選擇原則，穩(wěn)妥可靠。因此在選擇廢水處理工藝時適當(dāng)考慮自動化控制水平較高的工藝。，要充分發(fā)揮投資效益，在能達(dá)到同樣效果的情況下，必須選擇最為經(jīng)濟(jì)的工藝技術(shù)方案。必須考慮當(dāng)?shù)氐墓芾硭胶屯懂a(chǎn)后的常年運行費用。 深度治理工藝方案確定電鍍廢水來源于電鍍生產(chǎn)過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中酸堿廢液25m 3/d，含重金屬廢水為96m3/d，酸堿廢水363m 3/d、生活污水17m 3/d。由于電鍍廢水可生化性小，所以通常采用物理化學(xué)法相結(jié)合工藝處理，根據(jù)本項目特點，將酸堿廢液、含重金屬廢水單獨處理后與生活污水進(jìn)行綜合，能夠達(dá)到電鍍廢水排放要求。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告29調(diào)節(jié)池廢堿液酸堿廢液處理單元工藝流程簡圖隔油池調(diào)節(jié)池廢酸液 中和池 混凝沉淀池 酸堿廢水處理單元澄清水壓濾濾液調(diào)節(jié)池含鉻廢水 還原反應(yīng)池 中和池 混凝沉淀池 澄清水調(diào)節(jié)池含鎳廢水調(diào)節(jié)池含鋅廢水壓濾濾液 含鉻（鎳）濾餅含鉻（鎳、鋅）重金屬離子處理單元工藝流程簡圖調(diào)節(jié)池酸性廢水調(diào)節(jié)池堿性廢水調(diào)節(jié)池酸霧凈化中和池 混凝沉淀池 集水池 排放酸堿廢液、重金屬離子處理水、生活污水回用壓濾 濾渣酸堿廢水處理元工藝流程簡圖 圖 31 電鍍廢水處理工藝流程酸堿廢水處理單元金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告30 工程設(shè)計 主要工藝設(shè)計1．酸堿廢液處理單元設(shè)計主要設(shè)計參數(shù)：廢堿液 10m3/d，廢酸液 15m3/d。V 有效 =3m3（ 2 個）廢水提升泵 ，2 臺液位儀 2 支，pH 自控儀 2 套（2）隔油池去除廢水中的浮油成分。T=，V 有效 =5m3 磚混結(jié)構(gòu)，金屬內(nèi)襯防腐層（4）混凝沉淀池為進(jìn)一步去除廢水中的污染雜質(zhì)，以保證后續(xù)單元的正常運行。加藥量 PAC 為 1050mg/L，PAM 為 25mg/L，具體加藥量根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況確定。T=，V 有效 =15m3 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備：加藥系統(tǒng) 2 套（含溶藥箱、計量泵、攪拌機(jī)等） ，N=。2．含鉻（鎳、鋅）重金屬離子處理單元設(shè)計主要設(shè)計參數(shù)：含鉻（鎳、鋅）重金屬總量為 96m3/d，其中鎳清洗廢水占 %，即 33m3/d，鎳清洗水中含 Ni（Kg）%；鉻清洗、滾洗水占 %，即 32m3/d，鉻清洗滾洗水中含 Cr( Kg)%；鋅清洗廢水占%，即 31m3/d，鋅清洗水中含 Zn（Kg）%。常用的亞硫酸鹽有：NaHSONa 2S2ONa 2S2O5 等，此處選用 NaHSO3。金屬表面處理廠污水深度治理項目可行性研究報告32◆ 技術(shù)條件和參數(shù)pH 值：亞硫酸鹽還原 Cr6+須在酸性條件下進(jìn)行，還原的速度與廢水的 pH 值有很大關(guān)系。所以一般控制 pH＝～ ，反應(yīng)時間為20～30min。Cr 6+與 NaHSO3 的理論投藥比為 1：3，由于廢水中還存在其他雜質(zhì)離子，實際生產(chǎn)中的投藥量要比理論值高，實際使用投藥比為 1：4～