【正文】 術、新材料、新設備、新工藝應經(jīng)過評審、鑒定、備案。檢測機構資質應具備相應資質。2材料構配件和設備主要材料、構配件和設備進場驗收 規(guī)格、型號性能與設計文件要求相符。 合格證、中文說明書、有效期內型式檢驗報告、定型產品和成套技術應用型式檢驗報告、進口材料及設備的出入境商檢報告、進場驗收記錄、見證取樣送檢復試報告核查情況。保溫層重點對保溫材料的粘結、固定、預制保溫板的構造節(jié)點與板縫、保溫材料的厚度等進行監(jiān)督抽查。防止開裂和破損的加強措施錨固件、增強網(wǎng)鋪設、不同材料基體交接處。保溫材料重點是保溫材料的固定及厚度。保溫密封處理建筑伸縮縫、沉降縫、抗震縫等變形縫的保溫密封處理4門窗節(jié)能工程間隙處理 外門窗框或副框與洞口間隙處理。特種門性能及安裝的節(jié)能措施應符合設計要求。5屋面節(jié)能工程基層處理基層處理的質量應符合設計要求保溫層屋面保溫層鋪設方式、厚度、板材縫隙填充等西部控制。隔汽層屋面隔汽層位置、鋪設方式及密封措施。外露管道處理穿越地面直接接觸室外空氣各種金屬管道的隔斷熱橋保溫措施。6通風節(jié)能工程風管的制作與安裝風管與部件、土建風道及風管間連接應嚴密、牢固。防熱橋措施需要絕熱的風管與金屬支架的接觸處、符合風管及需要絕熱的非金屬風管的連接和加固等處的防熱橋措施。風機盤管及風機風機盤管機組的安裝和調試的情況。風管系統(tǒng)隔熱層、防潮層1風管和空調水系統(tǒng)絕熱層、防潮層與風管、部件及設備的連接。1絕熱材料拼接縫出的處理。1冷熱水管道與支、吊架間絕熱襯墊是否符合要求。系統(tǒng)的安裝 空調與采暖系統(tǒng)冷熱源設備和輔助設備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝應符合要求。 水泵等輔助設備的安裝應符合要求。管道與支、吊架間絕熱襯墊施工情況。電纜、電線截面及電阻檢測重點檢查電纜、電線截面及對電阻見證送檢。測試、試驗 施工過程中是否按相關規(guī)范規(guī)定進行各項測試、試驗。9監(jiān)控與控制節(jié)能各系統(tǒng)的調試、聯(lián)動運行、監(jiān)測 監(jiān)測與控制系統(tǒng)的控制功能是否達到設計要求。系統(tǒng)的安裝 系統(tǒng)設備和輔助設備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝應符合要求。 水泵等輔助設備的安裝應符合要求。 管道與支、吊架間絕熱襯墊施工情況。、設備進場檢查驗收專業(yè)監(jiān)理工程師對工程所用進場材料和半成品、成品及設備進行檢查，檢查內容：砂加氣塊混凝土砌塊，墻體專用粘結劑，XPS板，粘結劑，界面砂漿，抗裂砂漿，增強網(wǎng)。墻體節(jié)能施工前應按照設計和施工方案對墻體基層進行處理(如平整度、粗糙度、干燥度等)，在基層質量驗收合格后施工，處理后的基層應符合保溫層施工條件，節(jié)能施工過程中應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行墻體節(jié)能分項工程驗收；與主體結構同時施工的墻體節(jié)能工程，應與主體結構一同驗收。 其他:1)保溫砌塊砌筑的墻體，應采用專用配套砂漿砌筑。砌體的水平灰縫飽滿度不應低于90%，豎直灰縫飽滿度不應低于80% 。用百格網(wǎng)檢查灰縫砂漿飽滿度。 2) XPS板與墻面各構造層之間的粘結或連接必須牢固。保溫板材與基層的粘接強度應做現(xiàn)場拉拔試驗。 檢驗方法:觀察:手板檢查。粘接強度 試驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。 3) XPS板的厚度必須符合設計要求。面層無裂縫。 5)窗口外側四周墻面應按設計要求進行保溫處理。 6)當墻體節(jié)能工程的保溫層采用后置錨固件固定時，錨固件數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。錨固件與增強網(wǎng)的連接應符合設計要求。 檢驗方法:錨固力核查試驗報告。 檢測數(shù)量:每個檢驗批抽查不少于3處。 檢驗方法:觀察，尺量檢查。 拴驗方法:對照設計文件觀察檢查。EPS(XPS)安裝允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺檢查2立面垂直3用2m垂直檢查尺檢查3陰、陽角垂直3用2m托線板檢查4陽角方正3用200mm方尺檢查5接槎高差1用直尺和楔形塞尺檢查10）增強網(wǎng)應鋪壓嚴實，不得有空鼓、褶皺、翹曲、外漏等現(xiàn)象。加強部位的增強網(wǎng)做法應符合設計和圖集要求。11）外保溫墻面層的允許偏差和檢查方案應符合下表的規(guī)定。材料的見證取樣 見證取樣表 序號見證取樣材料名稱復驗項目備注1氣密性氣密性2隔熱型材抗拉強度、抗剪強度 檢驗批、工序驗收前道工序控制要點: 附著于主體結構上的隔汽層、保溫層應在主體結構工程質量驗收合格后施工。其他::導熱系數(shù)、密度。 檢查數(shù)量:同一廠家的同一種產品抽查不少于一組。材料的見證取樣 見證取樣表 序號見證取樣材料名稱復驗項目備注1XPS擠塑保溫板導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度 、工序驗收 工序控制要點: 主控項目 1)用于屋面節(jié)能工程的保溫隔熱材料，其品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。核查質量證明文件。質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。 檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢測報告和有效期內的型式檢驗報告和復驗報告。 4)屋面保溫隔熱層的敷設方式、厚度、縫隙填充質量及屋面熱橋部位的保溫隔熱做法，必須符合設計要求和有關標準。 一般項目 1)屋面保溫隔熱層應按施工方案施工，板材應粘貼牢固、縫隙嚴密、平整。 、縫隙嚴密、平整。 材料、設備進場檢查驗收 專業(yè)監(jiān)理工程師對工程所用進場材料和半成品、成品及設備進行檢查，檢查內容有：保溫棉巖、EPS保溫板。施工過程甲應及時進行質量檢查、隱蔽工程驗收和檢驗批驗收，施工完成后應進行地面節(jié)能分項工程驗收。 檢驗方法:觀察、尺量或稱重檢查。 檢查數(shù)量:按進場批次，每批隨機抽取3個試樣進行檢查:質量證明文件應按照其出廠檢驗批進行核查。 檢驗方法:核查質量證明文件和復驗報告。 3)地面節(jié)能工程采用的保溫材料，進場時應對其導熱系數(shù)、密度、抗壓強度或壓縮強度、燃燒性能進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。 檢查數(shù)量:同一廠家同一品種的產品各抽查不少于3組。 檢驗方法:對照設計和施工方案觀察檢查。 地面保溫層、隔離層、保護層等各層的設置和構造做法以及保溫層的厚度應符合設計要求，保溫層的厚度不應出現(xiàn)負偏差，并應按施工方案施工。尺量檢查。 6)地面節(jié)能工程的施工質量應符合下列規(guī)定: 、各構造層之間的粘接應牢固，縫隙應嚴密。 (塊)材料應緊密鋪貼，面層應平整，相鄰板塊高差應不大于lmm. 檢驗方法:觀察檢查。 檢查數(shù)量:每個檢驗批抽查2處，每處10m2。 7)有防水要求的地面，其節(jié)能保溫做法不得影響地面排水坡度，保溫層面層不得滲漏。觀察檢查。 8)保溫層的表面防潮層、保護層應符合設計要求。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。被封閉的保溫材料厚度。隔斷熱橋部位。驗收與核查的結果應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可，并形成相應的驗收、核查記錄。 、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組、熱回收裝置等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率。 。 檢查內容:設備、材料出廠質量證明文件及檢測報告是否齊全。質量合格證明文件必須是中文的表示形式，應具備產品名稱、規(guī)格、型號、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家的名稱、地址、出廠產品檢驗證明或代號、必要的測試報告；對于進口產品，必須有商檢合格報告。重點檢查一下內容：各類管材應有產品質量證明文件；成排風管應有出廠性能檢測報告，如無出廠性能報告，除查看加工工藝以外，還要對進入現(xiàn)場的風管進行強度和嚴密性實試驗。絕熱材料應有產品質量合格證和材料檢測報告，檢測報告必須是有效期內的抽樣檢測報告。設備應有產品說明書及安裝使用說明書，重點要有技術性能參數(shù)，如空調機組等設備的冷量、熱量、風量、風壓、功率及額定熱回收效率，風機的風量、風壓、功率及其單位風量耗功率。檢查數(shù)量：對進場的材料與設備應全數(shù)檢查。1）風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率；2）絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。成品保溫風管中的保溫材料必須同樣進行復試。檢查數(shù)量：風機盤管機組的抽樣數(shù)量按同一廠家的進場數(shù)量2%隨機抽取，但不得少于2臺，由監(jiān)理監(jiān)督執(zhí)行。同一廠家同材質的絕熱材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。考慮到絕熱材料品種的多樣性，以及供貨渠道的復雜性，抽取不少于2次是合理的。對于分批進場的。材料的見證取樣見證取樣表序號見證取樣材料名稱復驗項目備注1風機盤管供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率2絕熱材料導熱系數(shù)、密度吸水率、工序驗收工序控制要點：1）通風與空調節(jié)能工程中的送、排風系統(tǒng)及空調風系統(tǒng)、空調水系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：a. 現(xiàn)場查看通風與空調各系統(tǒng)安裝的制式，管道的走向、坡度、管道的分支位置、管徑等，并與工程設計圖紙進行核對；b. 各種設備、自動閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；逐一檢查設備、自動閥門和儀表安裝的數(shù)量以及安裝位置，并與工程設計圖紙核對。檢查數(shù)量：對本條所規(guī)定的內容全數(shù)檢查。對設計要求分棟、分區(qū)或分戶（室）冷、熱計量的建筑物，空調系統(tǒng)應能實現(xiàn)相應的計量功能。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：抽查、觀察、尺量檢查；檢查風管及風管系統(tǒng)嚴密性檢驗記錄。4）組合式空調機組、柜式空調機組、新風機組、單元式空調機組的安裝應符合下列規(guī)定：、數(shù)量應符合設計要求；，且與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；，并應作漏風量的檢測，其漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定；、完好，且安裝位置與方向必須正確，并便于維護和清理。檢驗方法：抽查、觀察檢查；檢查漏風量測試記錄。對現(xiàn)場組裝的空調機組要全部核查漏風量測試記錄。、數(shù)量應符合設計要求；、高度、方向應正確，并便于維護；、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠；。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。、出口方向應正確，與風管的連接應嚴密可靠。檢驗方法：觀察檢查。7）空調機組回水管上的電動兩通調節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調節(jié)）閥、空調冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應符合下列規(guī)定：、數(shù)量應符合設計要求。檢查內容：、數(shù)量；、位置。檢驗方法：抽查、觀察檢查、實地操作。8）空調風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應符合下列規(guī)定：，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；，當采用卷材或板材時其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；，不應低于風管絕熱層厚度的80%；；（包括絕熱層的端部）應完整，且密封良好，其搭接縫應順水；，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm；，不得影響其操作功能。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得少于2個。檢驗內容：檢查絕熱層防火檢測報告；檢查施工完成后的絕熱材料材質、規(guī)格及厚度；對于絕熱管殼，用手扳，檢查粘貼和捆扎得是否牢固，緊密，觀察表面平整度；對于硬質或半硬質得絕熱管殼，檢查拼接縫隙情況；如絕熱材料采用松散或軟質絕緣材料時，按其密度要求檢查其疏密度。檢查防潮層的施工工序、搭接縫朝向及其密封和平整情況：檢查穿樓板和穿墻處的絕熱層是否連續(xù)不間斷，檢查絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間是否用不燃材料、套管兩端是否進行了密封封堵：檢查管道閥門、過濾器及法蘭的絕熱層結構，實際操作絕熱層結構是否能單獨拆卸。檢查數(shù)量：對于風管安裝，按軸線長度檢查10%，應包含不同的風管系統(tǒng)；風管穿越樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10％，且均不得小于2個。按數(shù)量抽查10％。10） 空調水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。檢查內容：檢查是否設置絕熱襯墊，尺量絕熱襯墊的厚度、寬度，觀察襯墊與絕熱材料間空隙。檢查數(shù)量：按支、吊架總數(shù)量抽檢5％，應包含不同的系統(tǒng)，且不得少于5處。檢查內容：檢查隱蔽部位的管道、設備、閥門部件的安裝情況及絕熱情況，且安裝和絕熱應分兩次驗收；對于直埋絕熱管道進行一次驗收。需要檢查驗收的隱蔽工程：被隱蔽部位的管道、設備、閥門部件的安裝情況及絕熱情況，且安裝和絕熱應分兩次驗收；對于直埋絕熱管道進行一次驗收。單機試運轉和調試結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10％，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15％。檢查方法：觀察檢查；核查試運轉和調試記錄。2） 空氣風幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。檢驗方法：觀察檢查。3）變風量末端裝置與風管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再風口。檢驗方法：抽查、操作檢查。、工序驗收工序控制要點：1)空調與采暖系統(tǒng)冷熱源設備和輔助設備及其管網(wǎng)系統(tǒng)的安裝，應符合下列規(guī)定：a) 管道系統(tǒng)的制式，應符合設計要求；b) 各種設備、自控閥門與儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；c) 空調冷（熱）水系統(tǒng)，應能實現(xiàn)設計要求的變流量或定流量運行；d) 供熱系統(tǒng)應能根據(jù)熱負荷及室外溫度變化實現(xiàn)設計要求的集中質調節(jié)、量調節(jié)或質—量調節(jié)相結合