【正文】 77。所以，～。搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆，力求環(huán)保美觀?？奂母郊ǎ孕温菟ā⒙菽浮|圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T 700)中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定，扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗(yàn)單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲、夾緊鋼管時(shí)，必要時(shí)進(jìn)行抗滑扭試驗(yàn)。對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規(guī)定抽樣檢測(cè)。舊扣件使用前，先進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進(jìn)行更換處理。（3）頂托：頂托應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)可調(diào)頂托，U型托盤（鋼板厚度5mm，寬度120mm，長(zhǎng)度100mm，高度60mm），支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿（L≥600mm）伸出鋼管頂部≤200mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙≤3mm（D≥36mm）。（5）扣件式支撐材料1）面板采購(gòu)前應(yīng)取樣進(jìn)行規(guī)格檢查、材料強(qiáng)度檢查，應(yīng)泡水48小時(shí)檢查是否會(huì)脫膠。2）梁板底次楞及頂托采用50mm50mm，梁側(cè)立檔采用100X100方木，安裝前應(yīng)進(jìn)行截面尺寸檢查，強(qiáng)度檢查。3） ()；應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ1302022)，《直縫電焊鋼管》（GB/T 13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T 3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T 700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。4）構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：1 鋼管應(yīng)無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管；2 鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈。6 主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。3．計(jì)劃一次性投入足量模板及鋼管支撐材料，模板工程需用材料如下表：序號(hào) 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1模板（膠合板） 915183018 m2 50000 分批進(jìn)場(chǎng)2 鋼管 t 3000 分批進(jìn)場(chǎng)3 扣件 滿足要求 個(gè) 150000 分批進(jìn)場(chǎng)4 頂托 U型可調(diào)頂托 個(gè) 54000 分批進(jìn)場(chǎng)5 方木 5080，100100 m3 400 分批進(jìn)場(chǎng)6 方鋼 5050 t 600 分批進(jìn)場(chǎng)7 墊板 20018 m 20220 分批進(jìn)場(chǎng)（三）設(shè)備計(jì)劃主體結(jié)構(gòu)施工期間，根據(jù)建筑物平面形狀、尺寸及高度、平面布置和工期要求，擬使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸，以滿足施工要求。投入的主要施工設(shè)備如下表：序號(hào) 材料名稱 單位 數(shù)量 進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃1 單面壓刨 臺(tái) 4 一次性進(jìn)場(chǎng)2 臺(tái)式平刨 臺(tái) 4 一次性進(jìn)場(chǎng)3 臺(tái)式電鋸 臺(tái) 8 一次性進(jìn)場(chǎng)4 手提式電鉆 把 6 一次性進(jìn)場(chǎng)5 電焊機(jī) 臺(tái) 4 一次性進(jìn)場(chǎng)6 扭力扳手 把 10 現(xiàn)場(chǎng)常備7 水平儀 臺(tái) 2 現(xiàn)場(chǎng)常備8 經(jīng)緯儀 臺(tái) 2 現(xiàn)場(chǎng)常備四、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)參數(shù)1．立桿基礎(chǔ)：立桿坐落在鋼筋混凝土樓板上，每根立桿底部設(shè)置木墊板，采用長(zhǎng)度不小于2跨，厚度不小于50mm，寬度不小于200mm的木墊板。梁底沿縱向立桿間距與板的立桿間距成倍數(shù)。梁板支撐應(yīng)以梁為中心對(duì)稱布置立桿，梁寬度范圍內(nèi)頂托應(yīng)與梁兩側(cè)板立桿同時(shí)施工，不得采用后補(bǔ)的施工方法。立桿接長(zhǎng)嚴(yán)禁搭接，必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立桿的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的1/3。30mm。4．掃地桿：在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。5．水平拉桿：為保證支架的整體安全穩(wěn)定，縱橫設(shè)置。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。6．剪刀撐：在支架四邊、主梁底兩側(cè)與中間每隔四排支架立桿設(shè)置縱橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置?！?0176。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，并采用不小于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。7．固結(jié)點(diǎn)：應(yīng)先澆筑柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土。（二）工藝流程放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高↓梁板頂架安裝↓架設(shè)梁底龍骨于頂托上↓梁底模及側(cè)模安裝↓架設(shè)板底龍骨于頂托上↓樓板模板安裝↓模板工程專項(xiàng)驗(yàn)收↓墻柱混凝土澆筑↓梁板鋼筋綁扎鋪設(shè)↓梁板混凝土澆筑、變形監(jiān)測(cè)↓混凝土保養(yǎng)，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求強(qiáng)度↓拆模令經(jīng)監(jiān)理審批，同意拆模，拆下頂托↓拆除梁板模板，清理模板↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿（三）施工方法1．支撐架搭設(shè)（1）安裝順序底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個(gè)方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按40～65N（2）支撐系統(tǒng)安裝支撐搭設(shè)前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按本施工方案要求向施工管理人員及工人班組進(jìn)行詳細(xì)安全技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。②對(duì)工作面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座，立桿底部墊長(zhǎng)度不少于2跨、寬度≥200mm、厚度50mm的通長(zhǎng)木墊板。④現(xiàn)場(chǎng)施工模板支架時(shí)，應(yīng)確保立桿的垂直度，掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，應(yīng)進(jìn)行平均分配確定具體步距；每一步縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿，即在每步、每跨均雙向設(shè)置水平拉桿。在支架兩端及中間每隔四排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。30mm。⑧立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。m，檢查時(shí)形成書(shū)面記錄，監(jiān)理單位實(shí)施旁站并按隨機(jī)分布原則進(jìn)行，對(duì)扣件數(shù)量的10%進(jìn)行抽檢，不合格率超過(guò)抽檢數(shù)量10%的應(yīng)全面檢查，至合格止。對(duì)梁底扣件應(yīng)進(jìn)行100%檢查。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應(yīng)嚴(yán)格按要求布置。?模板支架搭設(shè)完成后，必須先自檢，再通知公司相關(guān)主管部門檢查合格后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收通過(guò)后，方可投入使用。②樓板模采用18mm膠合板，頂托用5050，橫向采用5050。大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為凈跨度的1L/1000～3L/1000。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。④樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)5050，主龍骨固定后架設(shè)橫楞，然后在橫楞上安裝膠合板模板。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。為了保證腳手架的穩(wěn)定、用鋼管和其它腳手架連接。②模板就位前，根據(jù)已彈線的后澆帶位置進(jìn)行定位，模板寬度采用整張模板的長(zhǎng)度1830mm（模板尺寸9151830）垂直于沉降后澆帶放置、梁模板相應(yīng)斷開(kāi)?；炷翝仓扇闹虚g向兩側(cè)對(duì)稱擴(kuò)展的澆筑方式，屋頂混凝土由低處向高處澆筑。應(yīng)先澆筑墻柱混凝土，待其形成一定強(qiáng)度后，方可澆筑梁板混凝土，以增加架體整體的穩(wěn)定性和模板支撐架同柱的固結(jié)要求?；炷翉呐浜媳鹊浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑、養(yǎng)護(hù)均需采取一定的技術(shù)措施以控制混凝土水化熱，保證混凝土施工質(zhì)量和支架的安全穩(wěn)定。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。④混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。⑥混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。①本工程梁板混凝土二次澆筑完畢，截面較大的梁混凝土應(yīng)分層澆筑?；炷?。在混凝土澆筑過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)支撐系統(tǒng)的變形監(jiān)測(cè)。（ ，取50cm； ，取40cm），振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。④梁分層（厚度≥400mm）澆筑，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。⑤梁側(cè)及梁底部位要用 30或 50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，～4m刮尺刮平。嚴(yán)禁從垂直主粱一端向另一端澆搗的方式施工。（3）泵管加固措施①為了避免泵管的振動(dòng)擾動(dòng)樓板鋼筋，泵管必須架設(shè)在鋼管支架上，鋼管下鋪放木跳板作為支撐面。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)①澆筑完梁、板后在12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。（5）試塊制作結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過(guò)100m 3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得少于一次； ③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m 3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m 3取樣不得少于一次； ④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； ⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。②混凝土養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范定及本方案的要求。④混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑥鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人檢查鋼筋、模板。⑧澆筑時(shí)要有專門的清理人員和抹面人員。⑨做好混凝土澆筑記錄。3．支頂、模板的拆除（1）拆除順序：梁上頂托→梁底木方→梁底模板→板上頂托→板底木方→板底模板→縱橫水平拉桿→剪刀撐→支撐立柱→下托座→墊木。（3）在樓板結(jié)構(gòu)施工期間，要求對(duì)其所落樓層位置結(jié)構(gòu)保留支架不拆，以保證樓板有足夠的承載力，避免破壞樓板結(jié)構(gòu)。（5）嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆立柱時(shí)，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作。拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。（10）模板的清理維修、存放①拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。③現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。④材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放，按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。（四）檢查驗(yàn)收1．模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進(jìn)行驗(yàn)收、抽檢和檢測(cè)，并留存記錄、資料。（2）對(duì)承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見(jiàn)證取樣）送法定專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在40～65N2．模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)收。3．模板支撐系統(tǒng)拆除前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)應(yīng)核查混凝土同條件試塊強(qiáng)度報(bào)告，澆筑混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后方可拆除，并履行拆模審批簽字手續(xù)。組長(zhǎng)： 林錦裕 電話：13400688377副組長(zhǎng)：段海濤 電話：18950142921 馬冬杰 電話：186592875