混凝土防滲墻專項施工組織方案-在線瀏覽
2025-07-01 08:00本頁面
【正文】 原材料供應廠商。槽孔式防滲墻使用與本標段同一電力供應系統(tǒng)，電力系統(tǒng)可以滿足防滲墻施工的需要。槽孔式防滲墻工程施工時，上壩道路已修好，延伸至237的施工道路已修好，待土石壩填筑至237高程時，可直接與上壩公路相連，防滲墻所使用的機械設備、原材料等可以直接運至施工場地。每澆筑一層，待拆模后回填一層，依次類推。重點對槽孔式混凝土防滲墻進行闡述。，導墻混凝土強度等級為C20，導墻施工時，導墻壁軸線放樣必須準確，誤差不大于10mm，導墻壁施工平直，內(nèi)墻墻面平整度偏差不大于3mm，%，導墻頂面平整度為5mm。導墻基底與土面密貼，為防止導墻變形，導墻兩內(nèi)側(cè)拆模后，砼未達到70%強度，嚴禁重型機械在導墻附近行走。⑵導墻分段施工，分段長度根據(jù)模板長度和規(guī)范要求，一般控制在30～50m。⑷開挖工程中如遇坍方或開挖過寬的地方施作120磚墻外模，外側(cè)用土分層回填夯實。、模板及砼施工⑴導墻溝槽開挖后立即將導墻中心線引至溝槽中，及時整平槽底，如遇軟基礎地質(zhì)，可采用換填或澆注C15素混凝土墊層，以保證基底密實。⑶導墻模板采用木模板，模板加固采用鋼管支撐或1010cm方木支撐加固，支撐的間距不大于1米，嚴防跑模，并保證軸線和凈空的準確，砼澆注前先檢查模板的垂直度和中線以及凈距是否符合要求，經(jīng)“三檢”合格后報監(jiān)理通過方可進行砼澆注。如發(fā)生走模，立即停止砼的澆注，重新加固模板，并糾正到設計位置后，再繼續(xù)進行澆注。 模板拆除導墻混凝土達到規(guī)范強度要求后開始拆除模板，具體時間由試驗確定。模板拆除后立即架設木支撐，支撐上下各一道，呈梅花型布置。 槽孔式混凝土防滲墻施工 場地平整加固水、電、交通等準備修筑導墻、施工平臺確定挖槽機、鉆機位置泥漿系統(tǒng)布置制漿挖槽機就位一期槽孔建造造孔泥漿清孔泥漿清孔換漿下鋼筋籠和澆筑導管泥漿回收凈化澆灌混凝土混凝土攪拌運輸系統(tǒng)二期槽孔施工廢物渣土排棄砂石系統(tǒng)槽孔式混凝土防滲墻的施工工藝流程圖⑴成槽采用SG30型挖槽機和CZ30型沖擊鉆機。在施工前，先進行混凝土和泥漿的配合比及其性能試驗，報送監(jiān)理審查批準后實施。本工程槽段劃分：一期槽孔共6段，二期槽孔共6段（均為標準段）。本工程優(yōu)先采用優(yōu)質(zhì)膨潤土為主、少量的粘土為輔的泥漿制備材料，造孔用的泥漿材料必須經(jīng)過現(xiàn)場檢測合格后，方可使用。制備泥漿的性能指標表泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)～～比重計粘度(S)20～2425～3025355060漏斗計PH值8～98～9881414試紙⑵泥漿的拌制拌制泥漿的方法及時間通過試驗確定，并按批準或指示的配合比配制泥漿，計量誤差值不大于5%。制漿池、沉淀池、貯漿池容量各200m3，滿足兩個槽段同時施工用漿需求。⑶泥漿處理泥漿必須經(jīng)過制漿池、沉淀池及儲存池三級處理，泥漿制作場地以利于施工方便為原則，泥漿循環(huán)工序流程見圖。一般成槽垂直精度可達1/500～1/300。當抓斗至弱風化巖巖層時，改用沖擊鉆鉆孔，直至達到設計位置。抓取的泥土用自卸汽車運輸至指定地方，不得就地卸土。沖孔的返漿沉積泥渣用泥漿車外運，不影響文明施工。⑶基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據(jù),必須真實可靠,并按順序、深度、位置編號、填好標簽，裝箱，妥善保管。本工程鋼筋籠加工制作場地設在壩頂壩左0++，防滲墻中心線上游段16m外場地內(nèi)。鋼筋籠的加工速度及順序要和槽孔施工相一致，不宜積存過多的鋼筋籠，以免增加倒運和造成鋼筋籠變形。鋼筋籠加工制作時先將鋼箍排列整齊，再將豎直主筋依次穿入鋼箍（豎直主筋間隔錯位搭接），采用間隔點焊就位，定位要準確。鋼筋籠加工時按設計的位置預留2個水下砼灌注導管孔，并作好標記。鋼筋籠加工方法如下：①鋼筋籠主筋保護層厚度10cm；②為保證砼灌注導管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)；③縱向鋼筋的底端根據(jù)設計距離槽底20cm，同時鋼筋底端稍向內(nèi)彎折；④縱向鋼筋采用接駁器套筒連接，鋼筋軸線在一條直線上；同一截面的接頭面積不能超過50%，且間隔布置。⑧施工前準備好弧焊機、點焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等；且鋼筋經(jīng)過復核合格。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，長度177。鋼筋籠的端部設8個吊點，吊環(huán)采用20圓鋼制作，中間部位設置兩個吊點，焊在鋼桁架豎筋上，同時起吊鋼筋籠的頭部及中部。起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。插入鋼筋籠時，最重要的是使鋼筋籠對準單元槽段、垂直而又準確的插入槽內(nèi)。如果鋼筋籠不能順利插入槽內(nèi)，立即吊出，查出原因加以解決，如果需要則在修槽之后再吊放。為防止?jié)仓炷習r鋼筋籠上浮，可在鋼筋籠上端設置Φ25吊筋再在槽口工字鋼上。下籠前技術(shù)人員根據(jù)實際情況下技術(shù)交底單，確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設計上的標高。如果接頭設計方案不當或施工質(zhì)量不好，就有可能在某些接縫部位產(chǎn)生集中滲漏，嚴重者會引起墻后地基土的流失，給主體結(jié)構(gòu)留下長期質(zhì)量隱患。接頭工字鋼采用10mm和12mm厚鋼板焊接而成，施工現(xiàn)場加工制作，鋼板原材料根據(jù)施工進度采用汽車集中運輸至施工現(xiàn)場進行焊接拼裝，工字鋼一側(cè)與鋼筋籠焊接牢固，兩側(cè)各伸出45cm（
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