【正文】 建立施工控制網(wǎng)?？刂泣c(diǎn)埋設(shè)大樣圖如下頁圖所示：：根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)用經(jīng)檢定的經(jīng)緯儀測出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點(diǎn)測于地面木樁上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，然后在建筑物四角的基槽外釘設(shè)龍門板并釘小釘標(biāo)明，再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。：用經(jīng)緯儀將軸線投測到柱子上，然后根據(jù)投測上來的軸線在樓板上分間彈線，再用校準(zhǔn)的鋼尺實(shí)量其間距作為校核，合格后方開始該層施工。：在該工程周圍永久性標(biāo)志物上將觀測點(diǎn)引至上面并作好標(biāo)志，數(shù)量不少于3個(gè)。（1）水平角的觀測，一個(gè)測回中的誤差不大于177。（2）消除儀器的光學(xué)對點(diǎn)主誤差，對點(diǎn)時(shí)，必須將對點(diǎn)器鏡對著相對方向，反復(fù)轉(zhuǎn)向?qū)c(diǎn)，消除光學(xué)對點(diǎn)誤差。（2）圓心氣泡在360度范圍內(nèi)保持在中心位置。（4）層間豎向測量每層軸線尺寸偏差3mm。、方法由專門檢測單位進(jìn)行儀器校正。，每次每層控制點(diǎn)控制線施測后，須經(jīng)項(xiàng)目工程技術(shù)主管復(fù)核；細(xì)部尺寸施測由各施工段、各專業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，工程技術(shù)部測量人員復(fù)核。復(fù)核測量記錄，質(zhì)監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。：如發(fā)現(xiàn)因沉降差造成豎向測量的誤差，及時(shí)調(diào)整其測量誤差，以保證結(jié)構(gòu)最終豎向偏差在允許范圍內(nèi)。觀測儀器用自動調(diào)平水準(zhǔn)儀，以后每月定期觀測，觀測時(shí)間為早晨8時(shí)左右（如遇雨天，可推遲一天或待雨停），為減少各類誤差，做此項(xiàng)工作時(shí)，采取定人、定儀器、定塔尺。外架設(shè)防護(hù)網(wǎng)，底層通道設(shè)安全防護(hù)如下附圖所示。操作層竹架板鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)，離開墻面150mm，腳手板對接鋪設(shè)時(shí)，接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，步距不大于40cm，不允許探頭板、腳手板挑出長度不超過150mm。（2）注意桿件的搭設(shè)順序。（4）擰緊扣件（擰緊程度要適當(dāng)）。（6）搭設(shè)工人必須佩帶安全帽、安全帶。，考慮以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：（1）把好材料加工和產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，加強(qiáng)對架設(shè)工具的管理和維修保養(yǎng)工作，避免使用質(zhì)量不合格的架設(shè)工具和材料。（3）架子地基平整夯實(shí)（或作基礎(chǔ)）抄平后加設(shè)墊木或墊塊。（4）嚴(yán)格按照規(guī)定的構(gòu)造尺寸進(jìn)行搭設(shè)。（5）搭設(shè)過程中及時(shí)設(shè)置連墻桿，斜剪刀撐，以及必要的纜繩和吊索，避免腳手架在搭設(shè)過程和便用過程中發(fā)生偏斜和傾倒。該工程所用鋼筋均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，原材料進(jìn)場均要會同業(yè)主及監(jiān)理工程師共同取樣，檢驗(yàn)后方可用于工程中，并將檢驗(yàn)資料存檔。配料依據(jù)須嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范要求，并結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，制定本工程適宜的配料原則。鋼筋接頭方法：鋼筋接長采用閃光對焊，現(xiàn)場接長為小于Φ14鋼筋采用搭接，豎向鋼筋大于Φ14的主筋接長采用電渣壓力焊，橫向鋼筋采用閃光對焊或搭接焊。鋼筋加工場地，投入以下機(jī)械加工：盤圓調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采用閃光對焊機(jī)，鋼筋下料采用切斷機(jī)，彎曲機(jī)成型。（1）綁扎順序：柱筋：接豎筋→分箍筋→布箍筋→綁扎；墻筋：植豎筋→分箍筋→綁扎橫向鋼筋→綁扎箍筋；梁筋：布主筋→分箍筋→套箍筋→綁扎；板鋼筋：模板上分劃間距→布板短向或直徑較大鋼筋→布另一向鋼筋→綁扎。：分項(xiàng)工程允許偏差值骨架的寬度、高度177。10mm受力筋間距177。5mm箍筋、構(gòu)造筋間距177。5mm墻、板177。柱主筋采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。（有梁樓板體系）梁板支模示意圖早拆支撐頭φ48本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量大，為節(jié)約模板，樓板模板及其支撐體系采用18厚竹膠合板早拆支撐體系。（1）支模順序放線（水平控制線及支撐位置線）→撐腳墊板→立立桿→安裝水平橫桿裝可拆早拆頭，調(diào)轉(zhuǎn)撐頂面→鋪支撐帶→鋪龍骨→搭設(shè)梁底短架管→鋪梁底龍骨→鋪梁底模板、支設(shè)梁底側(cè)模→固定梁側(cè)?！仒前迥０濉０迤纯p粘膠帶→刷脫模劑→模板予檢→進(jìn)行下道工序。內(nèi)支架采用鋼管腳手架，上部采用Φ48600的可調(diào)U型早拆上托，從而滿足水平模板拆模需要。底模下墊50mm100mm板木枋，松木枋下架設(shè)Φ48鋼管，支柱間距1200mm，大龍骨間距600mm，小龍骨間距400mm；安裝時(shí)，先拉通線調(diào)節(jié)支柱是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。（1）矩形柱采用18厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用5070木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距600mm，支出模架固定，大于600mm的柱子增設(shè)對拉螺桿固定。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定。模板后面設(shè)置雙排鋼管（Φ48焊管）作豎龍骨，豎龍骨后設(shè)雙排龍骨，與橫龍骨間用雙股鉛絲相連。踏步級采用木模，一頭固定在側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯基加三角撐定位。（2）梯步高度均勻一致，特別注意最下一步與最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（2）在柱上彈水平線，在樓面上彈控制可調(diào)座位置的十字線。（4）將可調(diào)早拆上托調(diào)平后，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支三角木踏步立模對角螺栓木枋50*100木枋50*100底模鋼管腳手架樓梯支模示意圖撐帶，縱橫龍骨、模板。（2）當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的75%時(shí)，方可拆除，縱橫龍骨及模板，可調(diào)底座、立桿、可調(diào)早拆上托、支撐板帶及梁底模板須在樓板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。（4）模板要認(rèn)真涂刷脫模劑，以保護(hù)面板，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法1模板上表面標(biāo)高177。底模：梁、板砼強(qiáng)度必須不少于按設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%，才允許拆除底模，對于砼懸臂梁強(qiáng)度必須達(dá)到100%允許拆底模，所有模板的拆除，具體時(shí)間由工程技術(shù)組決定。（2）拆模程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）多層樓板模板支柱的拆除，按下列要求進(jìn)行：上層樓板正在澆灌時(shí)，下一層樓板的模板支柱不拆除，再下一層樓板模板的支柱，可拆除一部分。柱、梁砼采用插入式振動棒振搗，板采用平板振動器振搗。在施工過程中把好各個(gè)施工環(huán)節(jié)的要點(diǎn)。攪拌第一盤時(shí)，考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半。在全部砼卸出之前不再投入拌合料，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不隨意加減用水量。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。每盤裝料數(shù)量不超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10％。攪拌時(shí)間隨攪拌機(jī)的類型及砼拌合料的和易性的不同而異，在生產(chǎn)中，根據(jù)砼拌合要求均勻性、砼的可泵性、砼強(qiáng)度增長的效果及生產(chǎn)效率幾種因素，規(guī)定合適的攪拌時(shí)間。夏季施工時(shí)砂石材料加以遮蓋，至少在使用前不受烈日暴曬，必要時(shí)可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱。砼在運(yùn)輸過程中，保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿。對已凝結(jié)的砼作為廢品，不用于工程中。輸送管布置：樓層水平管外架敷設(shè)，進(jìn)入樓層內(nèi)的管道，可放在鋼筋架制成的操作架上，下部墊10*10cm木枋，并綁牢，以防止輸送管在泵送過程中前后左右移動。③泵送機(jī)械各部件已經(jīng)檢修，無隱患存在。⑤空載起動泵機(jī)前，在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí)，不至于磨擦力過大，損壞活塞，泵機(jī)空機(jī)載運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常。②開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，使油壓變化在允許范圍內(nèi)，待泵送順利后，才用正常速度進(jìn)行泵送。③混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。長時(shí)間停泵如果超過45min，可能會造成塞管，應(yīng)將混凝土從泵和輸送管中清除。高溫季節(jié)中泵送，宜用濕潤草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。本工程插入式振動器采用HZ6X60型，平板式振動器采用PZ502X型，插入式振動器用于現(xiàn)澆梁、柱、墻及梯級的砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。②插入式振動器的操作，做到“快插慢拔”。③砼分層澆筑時(shí)，；在振搗上一層時(shí)，插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，在下層砼初凝之前進(jìn)行。一般振動棒的作用半徑為30～40cm。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30秒，使用高頻振動器時(shí)，最短不少于10秒，但視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。⑦插入式振動器振搗方法及插入深度如下附圖所示。②平板振動器的有效作用深度，在無筋及單筋平板中約為20cm，在雙筋平板中約為12cm。④振動傾斜砼表面時(shí)，由低處逐漸向高處移動，以保證振實(shí)。②機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：輸送泵、料斗、串筒、振動器械等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間。③加強(qiáng)氣象預(yù)測報(bào)的聯(lián)系工作。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，準(zhǔn)備好在并行筑過程中所發(fā)生的抽水設(shè)備和防雨、防曬等物資。⑤木模板澆水加以潤濕，但不允許留有積水。⑥檢查安全設(shè)施、勞動配備是否滿足澆筑速度的要求。砼自由坍落高度不超過2米，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不超過3米，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。砼的水灰比和坍落度，隨澆筑高度的上升，酌情遞減。（6）施工縫與后澆帶的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。①在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時(shí)還加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不小于24H，殘留在砼表面的積水預(yù)先清除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也清除。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，為避免直接靠管縫邊下料。本工程采用自然養(yǎng)護(hù)，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫。C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈疟砻婕右愿采w并澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件。C），對于一般砼在澆筑后10～12H內(nèi)，（炎熱時(shí)可縮短至2～3H），對于硬性砼在澆筑后12H內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持砼具有足夠潤濕狀態(tài)。（1）先遠(yuǎn)后近，先下后上。（3）內(nèi)外墻宜同時(shí)砌筑?；鶎犹幚頋菜移皆牧蠙z驗(yàn)復(fù)試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數(shù)桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結(jié)筋數(shù)量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預(yù)埋件安裝型號、位置符合設(shè)計(jì)按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)墻體保護(hù)制定措施不允許亂剔鑿（1）砌塊必須做好清污工作，天氣溫度較高時(shí)，砌塊要提前1～2天澆水濕潤以提高砂漿的保水性與和易性，雨季施工時(shí)要解決防雨排水措施，防止砂漿墜落砌塊滑移。（2）砌筑前先將樓地面按標(biāo)高找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線。砌筑時(shí)應(yīng)底面朝上，從轉(zhuǎn)角或定位處開始錯(cuò)孔砌筑，但搭接長度不應(yīng)小于90mm。（3）砌體的砌筑應(yīng)內(nèi)外墻同時(shí)進(jìn)行，縱橫墻交錯(cuò)搭接。（4）砌體灰縫橫平豎直，水平縫與垂直縫的寬度應(yīng)為8～12mm，灰縫砂漿應(yīng)嚴(yán)實(shí)。（5）砌塊砌體所用的砂漿，除強(qiáng)度應(yīng)滿足要求外，還應(yīng)具有較好的和易性的保性，當(dāng)氣溫、氣候條件異常時(shí)，可采用在砂漿中摻入減水劑、塑化劑等措施。（7）砌塊校正后，一般不得撬動，需要重新移動位置時(shí)，應(yīng)將砌塊搬開，消除原有砂漿另行鋪灰和砌筑、校正。（9）砌筑時(shí)，對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時(shí)檢查，并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。（2）其中任意一組試件強(qiáng)度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的75%，砼不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%。15177。防水工程本工程防水工程包括屋面防水、衛(wèi)生間防水等內(nèi)容。衛(wèi)生間防水施工須從基層到面層，從節(jié)點(diǎn)做法到工序控制，以土建與安裝穿插，進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。②所穿樓板要預(yù)埋套管時(shí)，大管洞周圍砼必須振搗實(shí)。④水泥砂漿層必須夯實(shí)平整，無空鼓松動、起砂掉皮、明顯裂縫、麻面等現(xiàn)象存在，表面平整度用2m長直尺檢查，最大間隙不大于3mm，空隙只允許平緩變化。⑤水泥砂漿層的所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑為10mm的均勻一致平滑小圓角。⑦施工完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求做閉水試驗(yàn)。②按要求找坡泛水，無明顯積水現(xiàn)象。④工序間的交接檢查應(yīng)有原始記錄，隱蔽工程驗(yàn)收等技術(shù)資料要齊全。①操作人員應(yīng)穿軟鞋、戴手套進(jìn)行操作，施工過程中嚴(yán)禁踩踏未干的防水層，以免破壞防水面，影響施工質(zhì)量。③地面、管根等穿過樓板已穩(wěn)固好的管根應(yīng)加以保護(hù)，過程中不得碰損移位，預(yù)留管道要加管堵，嚴(yán)禁砂漿、磚頭等掉入管道引起堵塞。（1）做屋面防水之前，先清掃干凈鋼筋混凝土屋面板，對于基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處在基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處做成圓角，在卷材施工前要求表面干燥。（3）根據(jù)卷材配置的部分,從流水坡的下坡開始彈出標(biāo)準(zhǔn)線,并使卷材的長向和流水坡度垂直,上下卷材按規(guī)定搭接。（5）屋面天溝、落水口按設(shè)計(jì)要求找坡找平，落水口處安裝落水斗時(shí)，一定要灌密實(shí)，天溝進(jìn)行泡水48小時(shí)，無滲漏現(xiàn)象，待干燥后進(jìn)行防水處理，屋面出水管道采用磚排氣出屋面。：：（1）材料：首先對防水材料生產(chǎn)廠家進(jìn)行考察評估，要求選擇質(zhì)量上乘、產(chǎn)品過硬、價(jià)格適宜的生產(chǎn)廠家為供貨對象，進(jìn)場材料做必要的材料性能試驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可使用。施工前，基層須清掃干凈。施工前確認(rèn)基層處理找平層施工防水卷材施工澆水試驗(yàn)檢查保護(hù)層施工基層質(zhì)量符合要求，做好基層隱檢驗(yàn)收。防水材料復(fù)驗(yàn)合格。②雨水口周圍的連接處嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙大樣封固嚴(yán)實(shí)，粘貼牢固。：屋面防水施工應(yīng)遵守安全規(guī)程外，還要采取下列安全措施：①施工現(xiàn)場存放防水材料和輔助材料的倉庫，要通風(fēng)良好，嚴(yán)禁煙火，配備消防器材。③施工用具用畢應(yīng)及時(shí)用二甲苯等有機(jī)溶劑清洗干凈，嚴(yán)禁用二甲苯洗手腳。⑤班后應(yīng)注意將防水材料入庫。②嚴(yán)禁基層處理劑，各種粘結(jié)劑、涂料、著色劑等材料污染已做好的飾面的墻壁、檐口、門窗等部位。裝飾工程（1）基層表面的灰塵、油漬、污垢、隔離劑等雜物要清理干凈，基層上的凹凸部分作平整處理。砼表面用水泥兌10%的107膠作毛化處理。（1）根據(jù)抹灰部位確定抹灰順序和路線，可按先頂棚后墻面、先上后下的順序施工。（3）根據(jù)墻面基