【正文】 》GB/T 3274中的Q235級鋼的規(guī)定。制作質(zhì)量要求 構(gòu)配件各部位的焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，焊接宜采用CO2氣體保護(hù)焊；2 各焊接部位應(yīng)牢固可靠；3 連接輪盤與立桿接觸面上下應(yīng)與立桿鋼管滿焊；4 立桿鋼管底部與接長套管應(yīng)環(huán)形滿焊；5 直插頭與水平桿應(yīng)環(huán)形滿焊；6 可調(diào)托撐頂托板和底座墊座板焊接前應(yīng)檢查工裝是否變形，防止螺桿與板件不垂直、焊接電流應(yīng)調(diào)好，螺桿焊后不得有氣孔及咬邊和焊穿管壁現(xiàn)象；7 焊絲應(yīng)與鋼管和鑄鋼件材質(zhì)相匹配，宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T 8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求；8 焊縫應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205中三級焊縫的要求。外徑允許偏差應(yīng)為177。外徑允許偏差應(yīng)為177。；以單側(cè)邊連接外邊緣處為測點，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于177。 同一立桿上下相鄰連接輪盤之間距離的允許偏差應(yīng)為2mm；水平桿兩端之插頭的平行度偏差應(yīng)為177。 水平桿直插頭長度不應(yīng)小于100mm，下伸的楔形段長度不應(yīng)小于40mm，直插頭板材厚度不應(yīng)小于10mm，直插頭楔形件厚度不應(yīng)小于10mm，側(cè)面應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于1000mm2的接觸面積。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。 調(diào)節(jié)螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)螺桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長度不得少于5扣?？烧{(diào)螺桿采用20號無縫鋼管時，壁厚不得小于3mm。 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對接焊接鋼管；2 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/1000，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4 各焊縫應(yīng)飽滿，焊渣應(yīng)清除干凈，不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷；5 構(gòu)配件表面應(yīng)進(jìn)行涂漆或熱浸鋅處理，涂層應(yīng)均勻、牢靠；表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；6 主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠家標(biāo)識應(yīng)清晰。 構(gòu)配件力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1 連接輪盤焊縫抗剪承載力不小于60kN；2 連接輪盤抗拉承載力不小于30kN；3 直插頭節(jié)點焊縫抗剪承載力不小于30kN；4 可調(diào)托撐抗壓承載力不小于50kN；5 可調(diào)底座抗壓承載力不小于50kN。2）模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。5）采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50005的要求進(jìn)行設(shè)計。6）施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定：制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于25%；板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；連接件，不應(yīng)大于15%。板材厚度不小于10mm，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB 70006的規(guī)定。膠合模板采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并符合環(huán)境保護(hù)的要求。嚴(yán)禁使用脲醛樹脂生產(chǎn)的竹、木膠合板模板和未經(jīng)處理的普通原木改制模板、小鋼模（組合鋼模板）。模板支撐架在安裝、拆除作業(yè)前，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和本規(guī)范的要求，對現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，作業(yè)人員應(yīng)正確理解其施工順序、工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并履行簽字手續(xù)。經(jīng)檢驗合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。支撐架搭設(shè)前，在其安全距離范圍以外應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，必要時設(shè)立隔離設(shè)施。項目部及勞務(wù)隊管理人員在仔細(xì)熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設(shè)腳手架以及防護(hù)架的部位進(jìn)行掌握，針對不同部位確定相應(yīng)的腳手架類型，并提前對操作人員進(jìn)行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。配備足夠數(shù)量的架子工，以滿足現(xiàn)場施工需求。 在拆模時，底板模及支架項目部可根據(jù)實際情況提前拆除，但梁底模及支架需等到混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可拆除。橫向間距900mm。2） 橫桿步距為1400mm，高低跨處不符合模數(shù)時水平橫桿采用Φ48鋼管拉結(jié)。3） 立桿搭設(shè)時根據(jù)實際凈空高度，頂部立桿伸出水平桿自由端長度≤650mm(含U托)，U托伸出立桿長度≤200mm。不同地基高度的支撐架應(yīng)進(jìn)行可靠連接。地基與基礎(chǔ)施工1）對于直接支承在混凝土樓面梁和板之上的模板支架支承鋼管，其地面承載力滿足承載要求，不需進(jìn)行承載力設(shè)計，鋼管可直接支撐在已澆筑完成的混凝土梁、板之上。按照建筑施工圖的做法，先施工地坪，待地坪混凝土面層澆筑完成后，再搭設(shè)支架。 如果在支架搭設(shè)前地坪澆筑確有困難，可在立桿底部鋪設(shè)16A槽鋼作為立桿支承件，槽鋼兩端支撐在已經(jīng)澆筑成型的地梁（承臺梁）上。②現(xiàn)澆板支撐系統(tǒng)為：板下部支撐采用輪扣式鋼管腳手架。③在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。⑤桿件采用人工運輸，塔吊上拉。 豎向剪刀撐斜桿與地面的傾角應(yīng)在45176。之間，豎向剪刀撐斜桿底端應(yīng)與地面頂緊；剪刀撐桿件應(yīng)每步與立桿扣接，扣接點距輪盤節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm；當(dāng)出現(xiàn)不能與立桿扣接時，應(yīng)與水平桿扣接；剪刀撐桿件接長時應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1000mm，并應(yīng)等距離設(shè)置不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件，且兩端扣件應(yīng)在離桿端不小于100mm處固定，扣件扭緊力矩應(yīng)為40～65N支撐架搭設(shè)與拆除1） 立桿設(shè)置位置應(yīng)在對基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗收合格后，按專項施工方案確定的位置放線測量。3） 在放置墊板、底座后應(yīng)按先立桿、后水平桿再斜桿的順序搭設(shè)，形成基本的支撐架單元，應(yīng)以此擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐架體系。5） 模板支撐架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行，每段搭設(shè)后必須經(jīng)檢查驗收合格后，方可正式投入使用。7） 模板支撐架在搭設(shè)至有連墻件的主節(jié)點時，應(yīng)及時與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。9） 模板支撐架應(yīng)設(shè)置保證人員上下的安全設(shè)施、防護(hù)設(shè)施。11） 混凝土澆筑前，施工單位應(yīng)組織相關(guān)人員對搭設(shè)的支撐架進(jìn)行驗收，并應(yīng)確認(rèn)符合專項施工方案要求后，方可澆筑混凝土。13） 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉后拆除支撐架。15） 支撐架的拆除順序、工藝應(yīng)符合專項施工方案的要求。當(dāng)專項施工方案無明確規(guī)定時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1 應(yīng)按先搭設(shè)后拆，后搭設(shè)先拆的拆除原則；2 拆除必須自上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時拆除作業(yè)，分段拆除的高度不應(yīng)大于兩層；3 分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，并應(yīng)保證分段后支撐架的穩(wěn)定；4 梁下支撐架的拆除，應(yīng)從跨中開始，對稱地向兩端拆除；懸臂構(gòu)件下支撐架的拆除，應(yīng)從懸臂端向固定端拆除；5 設(shè)有連墻（柱）件的支撐架，連墻（柱）件必須隨模板支撐架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻（柱）件全部或數(shù)層拆除后再拆除支撐架。支撐架檢查與驗收1）模板支撐架搭設(shè)前。 支撐架搭設(shè)完成后檢查驗收序號項目技術(shù)要求允許偏差（mm）檢查方法1立桿垂直度—‰且≤30經(jīng)緯儀或吊線2水平桿水平度—3‰水平尺3桿件間距步距專項方案177。5鋼卷尺5直插頭與輪盤楔緊度直插頭楔入輪盤卡緊—目測6構(gòu)造要求—按本規(guī)范及專項方案要求—目測3 ) 模板支撐架使用前應(yīng)對專項施工方案、構(gòu)配件進(jìn)場驗收記錄、支撐架安裝驗收記錄等資料進(jìn)行檢查，并做好使用過程檢查記錄。六、使用與監(jiān)測⑴ 監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。在附近已完工的墻（柱）身上作一臨時水準(zhǔn)點，采用三等水準(zhǔn)測量觀測水泥釘標(biāo)高。也可以按水準(zhǔn)測量方法由一穩(wěn)固的后視點觀測，然后計算分析。2) 澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)緊固件滑動或桿件變形異常時，應(yīng)立即報告，由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故和連續(xù)下沉造成意外坍塌。4) 樓面混凝土輸送管敷設(shè)應(yīng)盡量減少彎管的用量及縮短管線的長度，并且每層用鐵架固定在柱側(cè)，樓面用軟彈性的材料如輪胎等做鋼管的支墊，同時為解決混凝土輸送泵水平力對模板支頂系統(tǒng)穩(wěn)定的影響，在支頂各樓層周邊加水平桿頂在周邊梁側(cè)。進(jìn)行混凝土澆筑前必須等下部支撐樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求時才可進(jìn)行上部高支模部位混凝土澆筑。 儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀科維1精密水準(zhǔn)儀1177。2” ，最大允許誤差177。模板工程日常檢查重點部位：1) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2) 連墻件是否松動；3) 架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4) 施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5) 安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6) 支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6) 監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中要實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期要實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。2) 監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷粒枭⑷藛T，并及時進(jìn)行加固處理。2) 鋼管立桿底部要設(shè)底座，頂部要設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時要保證上下同心。可調(diào)支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。高度在8m～20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間要加設(shè)一道水平拉桿；高度＞20m時，在最頂兩步距兩水平拉桿中間要各加設(shè)一道水平拉桿。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。48mm ，用扣件與鋼管立桿扣牢。剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm 。6)高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴(yán)禁搭接；要設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。作業(yè)面要按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。9) 柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。10) 澆筑時按剪力墻向兩端、由跨中向兩端由短邊向長邊、由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。施工層砼開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前，該施工層下1層支頂不允許拆除，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上。12) 拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。13) 當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。根據(jù)壓載數(shù)據(jù)進(jìn)行立模標(biāo)高控制和設(shè)置預(yù)拱度。危險源分性及應(yīng)急預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險源較多。（1）危險源：作業(yè)人員在各個部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、模板坍塌、機(jī)械傷害、物體打擊。應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé)應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé)詳見下表應(yīng)急救援預(yù)案組織機(jī)構(gòu)及分工職責(zé)姓 名崗 位聯(lián)系方式分工與職責(zé)項目經(jīng)理組 長領(lǐng)導(dǎo)小組：主要負(fù)責(zé)本項目施工現(xiàn)場事故應(yīng)急救援工作的組織和指揮生產(chǎn)經(jīng)理副組長安全員組員聯(lián)絡(luò)調(diào)度隊：主要負(fù)責(zé)事故或災(zāi)害緊急處理情況的聯(lián)絡(luò)和指令的傳達(dá)，保證領(lǐng)導(dǎo)指揮機(jī)構(gòu)同各小組之間，本單位與上級和周邊單位之間及時準(zhǔn)確地進(jìn)行溝通。安全員組員施工員組員救災(zāi)搶險隊：負(fù)責(zé)事故中心地帶的搶險和救災(zāi)工作，防止事故或災(zāi)害擴(kuò)大和蔓延。 機(jī)械員組員警戒保衛(wèi)隊：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒保衛(wèi)工作。內(nèi)業(yè)組員醫(yī)療施救隊：負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場的傷員進(jìn)行搶救和臨時處理，并負(fù)責(zé)護(hù)送重傷員到相應(yīng)的醫(yī)院治療。（2）副組長職責(zé)1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；2)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；3)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供建議和信息。模板作業(yè)時，對模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料作立柱。斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接，形成整體。樓面堆放模板時，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。安裝樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（2）高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施高支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽字。模板及其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。特種高處作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。施工現(xiàn)場項目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶的系扣點應(yīng)就高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。已支好模板的樓層四周必須用臨時護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。（3）施工現(xiàn)場安全用電及觸電事故預(yù)防措施1）安全用電組織措施建立臨時用電施工組織設(shè)計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。2）安全用電技術(shù)規(guī)