【正文】 圖424 爬梯示意圖鉆孔要求干鉆，為防止對周邊環(huán)境的影響，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件確?？妆诘恼辰有阅?。鉆進過程中對每個孔的地質(zhì)變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）及一些特殊情況作好施工現(xiàn)場記錄。錨孔直徑130mm，孔口偏差≤177。200mm。為確保鉆孔深度，要求實際鉆孔深度大于設(shè)計深度500mm以上。鉆孔孔壁不能有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔清理完后，使用高壓空氣（）將孔內(nèi)巖粉及水體清除出孔外，以免降低水泥砂漿同巖體土層的粘接強度，除相對堅硬完整巖體錨固外，不得采用高壓水槍沖洗，若遇錨孔有承壓水流出，待水壓水量變小后方可下按錨筋及注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理?？讖娇咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中的鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊和抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓吹驗不存明顯飛濺塵渣及水體現(xiàn)象。錨桿桿體采用Φ28mm螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護厚度不低于50mm。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在+50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。錨桿在運輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止?！?。注漿結(jié)束后，將注漿漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。橫梁、豎梁基礎(chǔ)先采用5cm水泥砂漿調(diào)平，再進行鋼筋制作安裝，鋼筋接頭需錯開，同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過鋼筋總根數(shù)的1/2，且有焊接頭的截面之間的距離不得小于1m。模板采用木模板，用短錨桿固定在坡面上，砼澆注時，尤其在錨孔周圍，鋼筋密集，一定要仔細(xì)振搗，保證質(zhì)量。注意：，其用φ30mm風(fēng)鉆成孔，并灌入M30水泥砂漿錨固；框架豎梁、橫梁的終點及伸縮縫處，主筋彎起10cm；施工前先做錨桿抗拔實驗，錨桿抗拔力不小于設(shè)計要求。格構(gòu)梁分段施工，兩片格構(gòu)梁之間留2cm伸縮縫，縫內(nèi)用瀝青麻筋充填。（2）坡面刻槽根據(jù)測量人員測放出的格構(gòu)梁位置和尺寸人工開挖溝槽，溝槽在格構(gòu)梁兩側(cè)結(jié)構(gòu)線外各擴挖30cm，便于安裝模板和支撐結(jié)構(gòu)。（3）鋼筋加工與綁扎鋼筋在加工場集中加工，再根據(jù)需要，使用平板車、吊車轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場。表431鋼筋接頭截面面積占總截面面積一覽表接頭形式接頭面積所占最大百分比受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制表432鋼筋加工后允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差177。53鋼筋彎起點位置的偏差177。3176。安裝前仔細(xì)閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞清楚不同型號鋼筋安裝先后次序，測放出控制點。鋼筋安裝時要考慮保護層以及直徑等因素，用事先做好的墊塊將保護層墊出。10鋼筋彎起點位移20分布鋼筋間距177。10箍筋間距177。5橋面板、樓板3，+5本工程鋼筋錨固及搭接長度見下表：表434 鋼筋錨固及搭接長度要求項目縱向受拉過那個勁最小錨固長縱向鋼筋搭接長度砼強度等級C20C25＞C30縱向鋼筋搭接接頭面積百分率%搭接長度d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25鋼筋類型HPB300級40d35d32d≤25HRB335級44d49d38d42d34d38d50冷軋帶肋鋼44d49d38d42d34d38d100鋼筋采用焊接時，焊接長度為：單面焊接焊縫長度大于或等于10d，雙面焊接焊縫長度大于或等于5d，d 為鋼筋直徑。采用兩種方式：一種采用木膠板，配備5段；一種采用鋼模板，加工3段。背帶采用510cm方木。模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求并美觀。③模板拼裝時先安裝兩側(cè)模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。兩側(cè)模板調(diào)整并加固后再安裝頂模。在兩模板背帶外側(cè)用短方木和木楔子進行支撐，保證梁體在澆筑過程中不能出現(xiàn)整體偏移。施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進封閉處理。⑤，隨澆筑高度上升逐個封堵。⑦檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。鋼模板進場后要進行尺寸驗收和試拼，加工誤差要在規(guī)范允許范圍內(nèi)。模板接裝要平整、嚴(yán)實、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求并美觀。③模板拼裝時先安裝兩側(cè)模板，安裝前先掛線繩控制模板的位置和高度。兩側(cè)模板調(diào)整并加固后再安裝頂模。④兩模板加固采用φ14mm對拉螺栓進行加固，在高度方向設(shè)兩排，長度方向間距100cm，雙鋼管做背楞。對拉螺栓外套PVC管，兩端安裝錐形套，施工完成后將錐形套和對拉螺栓退出循環(huán)使用，錐形套形成的拉桿孔采用砂漿進封閉處理。⑤，隨澆筑高度上升逐個封堵。3）模板制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)表435 模板制作允許偏差 項 目允許偏差（mm）木模制作模板長度和寬度177。2模板表面局部不平（用2m直尺檢查）2連接配件的孔眼位置177。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)177。表437 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋洞中心線位置10尺 寸+10，0（5）混凝土澆筑混凝土標(biāo)號為C35，采用商品混凝土，混凝土罐車進行運輸，澆筑時混凝土汽車泵夠到的地方采用汽車泵澆筑，汽車泵夠不到的地方搭設(shè)溜槽采用混凝土泵泵送澆筑。振搗采用φ50軟軸振搗棒振搗，分層下料、分層振搗。擋水坎部位采用φ30軟軸振搗棒振搗。避免因澆筑速度過快導(dǎo)致模板側(cè)壓力增大出現(xiàn)漲模、崩倉現(xiàn)象。澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。若因故中斷澆筑，倉內(nèi)混凝土量較多時將接縫處振搗密實，初凝后鑿毛；如果倉內(nèi)已澆筑混凝土量較少時，將底部模板拆開后把混凝土清除后重新封模，以備二次澆筑。（7）養(yǎng)護混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28晝夜；氣溫低于+5℃時，不得噴水養(yǎng)護。（9）回填種植土植草植草適用于邊坡高度大于4m時的邊坡防護，其施工順序為:平整坡面→坡面澆濕→培土→掛網(wǎng)固定→噴播植草→覆膜養(yǎng)護。鐵絲網(wǎng)綁扎連接，最后噴壓含有草籽的營養(yǎng)土覆蓋鐵絲網(wǎng)。圖433 格構(gòu)梁大樣圖 圖434 格構(gòu)梁A節(jié)點大樣圖五、坡面跌水溝施工根據(jù)設(shè)計要求，坡面設(shè)置60*40cm的鋼筋砼（C25砼）跌水溝，將平臺排水溝內(nèi)的水引流至坡腳排水溝。坡面跌水溝的具體結(jié)構(gòu)形式見下圖（圖中單位mm）： 圖515 坡面剖面圖 圖516 坡面跌水溝大樣圖（1）施工方法：遇到施工區(qū)段有跌水溝的，事先進行測量放樣，確定跌水溝位置。跌水溝施工前先進行坡面清理和跌水溝基礎(chǔ)清理工作，跌水溝施工時防滑臺提前進行施工，根據(jù)測量放線事先由人工在坡面挖出防滑臺，并修整達(dá)到設(shè)計要求。背帶采用510cm方木。模板加固采用φ16mm對拉螺栓加固，雙鋼管做大背帶，中間和兩側(cè)打設(shè)輔助腳手架支撐。六、格構(gòu)梁施工質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1)框架施工之前要對坡面整平，格構(gòu)梁的截面尺寸不小于設(shè)計值，且要在坡面上挖槽澆筑；（2）格構(gòu)梁采用C