【正文】 ⑵、梁模板：直線梁采用鋼模,異形梁采用木模，先支梁的底模，以柱子上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。加固時(shí)用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。⑶、樓梯模板：采用12mm厚竹膠板下墊4205木枋，木枋間距不大于250mm，鋼管支撐固定。采用樓梯超前支模與主體同步施工。在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，柱頭頂面與設(shè)計(jì)板底平。待頂部欄桿設(shè)置后，即可鋪板。在梁與板結(jié)合處應(yīng)用陰角模板，易于保證質(zhì)量又便于拆卸。模板支完后按規(guī)定起拱。確保樓板的厚度尺寸。(5)、剪力墻模板：采用大塊模板，對拉螺桿加固，鋼管支撐。安裝時(shí)用鋼管做夾條水平間距不大于300mm，豎直間距600mm－750mm，兩面模板之間用螺桿對拉，其間距300mm600mm或300mm750mm，對地下室墻中螺桿中間焊止水環(huán)。③、保證模板幾何尺寸的措施⑴、模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。⑶、為了控制柱子尺寸和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，密扣模板扣件，校正后在柱子鋼模外每隔70—80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。⑷、模板安裝允許偏差詳見下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸 線 位 置177。5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。梁板底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表后方可拆除。、主體砼工程①、材料⑴、砂、石料：控制砂、石級配及碎石粒徑，在進(jìn)料時(shí)先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。⑶、鋼筋工程：必須隱蔽驗(yàn)收合格。②、砼澆筑施工順序⑴、按流水作業(yè)順序進(jìn)行澆筑。⑵、砼振搗：采用插入振動器進(jìn)行振搗，分層澆筑，振搗上層砼時(shí)，振動捧應(yīng)插入下層砼內(nèi)5cm，振動點(diǎn)布置均勻，一般為400~500mm，每點(diǎn)振動時(shí)間20~30S，做到“快插慢拔”，砼振搗密實(shí)。在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。⑷、砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，但不得有積水。⑵、嚴(yán)格按配合比施工，嚴(yán)格計(jì)量，并隨時(shí)抽查計(jì)量設(shè)備精度，每工作臺班至少抽查兩次，以保證計(jì)量無誤。攪拌進(jìn)料必須過磅，嚴(yán)格控制水灰比。⑵、豎向砼輸送管沿預(yù)留孔上（預(yù)留孔后定），并用鋼管固定。以下，曲率在1m以上，未端用軟管，便于擺動，澆筑砼應(yīng)先遠(yuǎn)后近的原則。⑷、氣溫較高時(shí)泵送砼，應(yīng)將水平輸送管用草袋或麻袋覆蓋并澆水潤濕，以降低管壁溫度避免砼堵管。鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖測量放線模型安裝鋼筋綁扎預(yù)留預(yù)埋隱蔽驗(yàn)收砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)模型拆除檢查驗(yàn)收模型加工鋼筋加工鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收預(yù)埋件加工原材進(jìn)場驗(yàn)收配合比確定砼攪拌運(yùn)輸下一道工序混凝土工程質(zhì)量程序控制見下頁學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料制訂保證混凝土質(zhì)量措施學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（返工）準(zhǔn)備工作技術(shù)交底材 料 合 格 證崗位分工，操作掛牌木 工 、鋼 筋 工 班 保 質(zhì) 量執(zhí)行重量比檢 查 腳 手 架 及 道 路垂 直 水 平 運(yùn) 輸 機(jī) 械 準(zhǔn) 備找出弊病并補(bǔ)救根據(jù)情況調(diào)整配合比專業(yè)會簽按 時(shí) 覆 蓋暖熱季節(jié)定時(shí)澆水、冬季注意保溫防凍試 塊 報(bào) 告 單自 然 記 錄質(zhì) 量 評 定 記 錄混凝土 澆 筑 記 錄養(yǎng) 護(hù)材 料 準(zhǔn) 確、出 具 合 格 證申 請 混 凝 土 配 合 比準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼 筋、混凝土工序交接書面交底操作人員參加申請澆灌命令澆灌混凝土每個(gè)工作班不少于一組?，F(xiàn)澆樓層每層不少于一組。⑵、本工程采用雙排鋼管外架，搭設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的回填土或水平支撐上，其搭設(shè)參數(shù)為：縱向間距為2m。為保證整個(gè)架子的穩(wěn)定性，在腳手架的轉(zhuǎn)角、端頭處應(yīng)設(shè)剪刀撐，中間每隔12~15m設(shè)一道，每檔剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3~4根立柱，從底到頂設(shè)置，斜桿與地面成45176。的夾角，整個(gè)架子按三步三跨設(shè)置連墻桿，在有連墻桿的步架平面內(nèi)，設(shè)置水平斜拉桿。②、架子的搭設(shè)要求⑴、架子所選用鋼管為φ48，承重部份必須用馬鋼扣件，且要求材料無銹蝕、裂紋、變形的現(xiàn)象，否則禁止使用。⑵、所有的腳手架必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。③、腳手板的鋪設(shè)及安全防護(hù)⑴、操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10鉛絲綁扎固定。⑶、所有外架四周均用安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。⑷、架子不得超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。⑸、外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)整改，保證施工安全。⑤、腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對有問題的地方應(yīng)及時(shí)加固修復(fù)。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。⑥、腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p壞情況后，方可進(jìn)行拆除。拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底。拆除的順序：安全網(wǎng)→豎擋板→墊鋪笆→防護(hù)欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。 、砌體工程①、砌體工程施工方案⑴、施工順序：找平→放線→擺砌塊（腳）→立皮數(shù)桿→鋪灰砌筑→將柱中錨固鋼筋放在砌體中→水電等預(yù)留孔的配合留設(shè)→工完場清→自檢、互檢。⑶、由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分，穿插進(jìn)行作業(yè)。在高溫季節(jié)或天氣干燥時(shí)，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。⑶、磚與框架柱、構(gòu)造柱的連接處須設(shè)置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500予埋2φ6鋼筋，該筋錨入柱內(nèi)200，錨入砌體內(nèi)1000，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋未端應(yīng)有直鉤。當(dāng)砌體墻長度大于5m時(shí)，應(yīng)在中部加設(shè)構(gòu)造柱。⑸、在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎交錯(cuò)搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時(shí)砌筑的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。⑹、應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應(yīng)控制812mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)埋或預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。⑵、防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙要求。⑵、按圖示尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線和垂直線，標(biāo)出門窗框安裝的基準(zhǔn)線。⑶、門窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查鋁合金門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。③、操作工藝⑴、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上門窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將門窗邊線往下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。一個(gè)房間應(yīng)保持門窗下皮標(biāo)高一致。⑶、防腐處理門窗框應(yīng)貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗框表面接觸而腐蝕鋁合金門窗。⑷、就位和臨時(shí)固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時(shí)固定。(6)、處理窗框與墻體的縫隙窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙。(7)、安裝五金配件，噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。b、砂：要求顆粒堅(jiān)硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。⑵、作業(yè)條件a、必須經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)入抹灰這一工序，并彈好+100cm水平控制線。c、將混凝土墻、頂板等表面凸出部份剔平，對蜂窩、麻面、露筋、漏振等應(yīng)剔到實(shí)處，然后用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平；表面太光的要剔毛。把外露鋼筋頭事先剔除好。e、抹灰前一天，頂棚、墻體應(yīng)澆水濕潤，抹灰前再用掃帚淋水或噴水濕潤。b、基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，如果頂板基層混凝土表面很光滑，需采取“毛化處理”。d、抹底灰在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷107膠水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107膠）隨刷隨打底；底灰采用1:1:4水泥石灰砂漿打底，厚度為10mm，操作時(shí)要用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。f、噴涂料⑵、墻體抹灰a、基層處理：對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘?jiān)透m清理干凈。踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm２見方，~。d、所有內(nèi)墻陽角均做15厚1:3水泥砂漿護(hù)角，每邊寬60，高1800，與內(nèi)墻粉刷平齊。e、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，底灰采用1:3水泥砂漿打底，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。g、抹水泥踢腳板：抹150高1:3水泥砂漿踢腳，與外墻抹灰平。⑵、抹罩面灰前應(yīng)充分濕潤底灰，以保證罩面灰平滑。、樓地面工程①、樓梯間地磚(1)、原材料a、應(yīng)符合現(xiàn)行的國家規(guī)范《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》板塊材質(zhì)量要求的規(guī)定。c、砂：采用中砂或粗砂，必須過3mm篩，顆粒均勻，不得含有雜物，粒徑不大于5mm。b、鋪貼時(shí)應(yīng)由中央向兩邊進(jìn)行，對有柱子的大廳，宜先鋪砌柱子與柱子中間的部分，然后向兩邊展開。c、澆水濕潤基層（敷管用50厚C10細(xì)砼層），逐塊鋪設(shè)1:，用木刮板刮平，厚度為一般高于粘貼層實(shí)際厚度8—10cmm。d、雙手握住飾面對角，即一手握住靠身處的長邊，另一手握住相鄰短邊，靠身一邊先落地，然后平穩(wěn)就位。f、同樣用雙手握住飾面板的方法，將飾面板四角提起，移至一旁。h、接著，同樣用雙手握住飾面板的方法，將它重新平穩(wěn)就位，再用錘輕輕敲擊飾面板中部，邊敲邊用水平尺檢查平整度，邊用鋼尺和手觸模方法，檢查飾面板拼縫兩側(cè)是否平整，并用目測方法，檢查飾面板是否與基準(zhǔn)線對齊，如發(fā)現(xiàn)不合要求，必須立即糾正。k、嵌縫：。n、打蠟用麻絲擦凈飾面板表面后，涂擦一層薄而均勻的白色地板蠟，用打蠟機(jī)擦亮。(2)、砂：中砂，~，含泥量不得大于3%。(4)、排水管道安裝完畢，并堵好管洞。②、操作工藝(1)、首先用細(xì)石混凝土將穿過樓板的洞眼和管道周邊縫隙灌注密實(shí)，灌注之前將松散部分清除干凈，露出基層的混凝土。第二天再次澆水濕潤。(3)、沖筋：施工時(shí)抄好高程，貼好灰餅。然后按照灰餅沖筋。有排水要求的房間，沖筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡道向地漏處找坡。 (4)、刷結(jié)合層：在抹灰之前應(yīng)在基層上先刷一道素水泥漿結(jié)合層。在素漿中若加10％的107膠水溶液就更好。(5)、抹漿：刷一段結(jié)合層，緊跟著就要抹