【正文】 開，設四個作業(yè)班組；按平行，流水交叉作業(yè)法組織施工。(1)擋土墻施工時作業(yè)人員相互之間應保持安全作業(yè)距離，作業(yè)人員應系安全帶,并佩戴安全帽。(4)夜間施工應注意以下幾項：①施工作業(yè)面的照明應有足夠的亮度。(5)擋土墻安全用電措施①采用通用的安全配電箱，實行一機一閘一漏電保護置。②照明線路不能與動力線路混用，木工機械、振搗棒等電動機械使用的電纜必須嚴格檢查，不能使用絕緣性差的或有破損的電纜。移位時必須有專人指揮。(5)擋土墻雨季施工時周圍需做排水措施，以免雨水滲入基礎，使基礎軟化發(fā)生坍塌事故。 (7)建立各級各類人員的安全生產責任制，形成 完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對員工進行安全教育。 (9)加強施工現(xiàn)場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。 (11)嚴格逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人或現(xiàn)場安全負責人將工程概況、施工方法、方案技術措施等情況向班組長、工長詳細交底，進行書面安全技術交底各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。如腳手架、安全網、工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置限位裝置等，對臨時電氣工程做到符合國家用電規(guī)定，裝設漏電保護裝置。 (14)加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強日常的安全檢查活動，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即下達隱患通知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業(yè)。五、 高擋墻施工工藝及施工方法施工測量定位基槽開挖→基底碾壓密實碎石與砂土拌和均勻運至指定棄土場擴展基礎施工墻身模板安裝拋入毛石澆筑C1C20混凝土拆模養(yǎng)護 材料要求，所用石料要求堅硬、密實、質地適當細致、色澤均勻、禁止使用風化石、水銹石、凸凹石塊、卵石和薄毛石等。，并經建設單位、監(jiān)理單位會同我司相關人員，對擋墻基礎開挖后的實際的基底（原地貌）高程，進行實測并形成收方資料。，原狀土的重力式擋墻基礎采用砂石墊層，具體按設計圖S322要求執(zhí)行。，擋墻基底（Bd）～，擋土墻縱坡i基底不宜大于5％。，換填開挖寬度為：擋墻基底寬度（B5），即Bd+2。當基槽開挖全段完成后才開始回填整平并碾壓密實。修建便道存在挖土和填土，填土盡量采用砂土或泥巖，并將用于擋墻的毛石篩選出不符合要求的作鋪設運土便道面層，保證運土車輛行駛安全。（碎石占砂土的40％），采用自卸車裝運至指定棄渣場。換土回填夯實地基的承載力的特征值fa≥150Kpa。 基礎施工1）測量放樣利用復核后的導線點、水準點，用全站儀精確定出擋土墻基礎中心線位置，然后按擋土墻設計尺寸設置牢固的控制樁。2）基坑開挖先由測量人員放出開槽上口線?；娱_挖完成后對坑底進行整平，并在基坑一角留積水坑，做好基坑內的排水與防水工作，防止基底浸水軟化?；娱_挖至設計要求深度后，及時進行基坑檢驗、核實基底地質，與設計是否相符，地基承載力不能滿足設計及規(guī)范要求時，施工時，必須嚴格按照施工規(guī)范施工，嚴禁拋填灌漿。 ②、基底檢驗內容： a、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標高； b、檢查基底排水情況是否符合技術規(guī)范要求； c、檢查施工日志及有關試驗資料等。20mm b、基底標高：土質：177。4）混凝土澆注由質檢、監(jiān)理人員對基礎模板的中線、凈空、高程、平整度、直順度進行復測，合格后方可進行基礎混凝土的澆筑，一般位置的基礎混凝土澆筑使用溜槽（高差不大于3m），如高差在2m以上或混凝土罐車無法靠近的情況下，要使用混凝土泵車進行混凝土澆筑。溜槽在使用前用水濕潤。基礎四周同時進行混凝土澆筑，以免基礎模板承受過大的不均側壓力而出現(xiàn)變形。不得過振、漏振?；A混凝土澆筑完在初凝后進行收面，使用木抹子至少壓實三遍。2． 測量放樣墻身施工前應按設計圖紙測量定線，檢查基礎的平面位置、高程，放線時根據(jù)基準控制樁放出墻身的縱橫軸線。3． 模板工程，利用基礎加固模板底座，并設置木方及立撐，確保模板配備位置正確后，開始拼裝模板。（1200*1500cm），模板在現(xiàn)場采用鋼模板拼裝，從而保證墻體的結構尺寸，考慮到混凝土對模板的內壓力，混凝土的水化熱等不利條件，要求外模為鋼模板。、直順度進行檢查，鋼模板發(fā)生翹曲、變形的不得使用，模板不合格的嚴禁直接使用。本標段擋土墻墻身模板均采用鋼模板拼裝而成，應保證鋼模板表面的平整度。墻身兩側模板用對拉螺栓連接，間距為60cm*60cm，對拉螺桿采用Φ16以上鋼筋螺桿外套PVC管，中肋兩側模板用碗扣架搭設，間距為90*90cm，兩邊臺身用頂絲對頂，確保側模的穩(wěn)定性。，以保證成品混凝土外露面的平整度。，其深度及穩(wěn)固性要滿足施工要求。、豎向加固鋼管要固定牢固，確?；炷翝仓r模板不發(fā)生變形。使用脫模劑時嚴格按照使用說明書操作，確保砼結構外觀平整光滑、有光澤、顏色一致。立桿基礎應平整牢固，下部加底托，并在每次模板加固時進行檢查，確保腳手架不下沉。擋土墻操作架體示意圖4 . 泄水孔預埋 墻身在地面線以上部分需設置泄水孔，間距23m，上下左右交錯設置，孔內預埋 ，泄水管設置3%4%坡度，出水口必須低于進水口。5. 混凝土工程（1）采用商品混凝土，混凝土強度滿足設計要求。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象。（3）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向一端向另一端進行。（4）凝土澆筑前，應對支架、模板進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。條石砌筑如有縫隙，用砂漿填塞密實并抹平。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。（7）片石采用自卸汽車運至施工現(xiàn)場，澆筑混凝土時再用吊機運至作業(yè)面。片石摻入量不超過總工程量體積的25%，施工控制在25%以內，摻入時不可亂投亂放，片石應分布均勻，凈距不小于100mm，距模板側面和頂面的凈距不小于150mm，片石不得接觸預埋件，不可直接接觸基底。（9）在已硬化的混凝土表面，應清楚表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層。（11）混凝土應振搗密實，并使新舊混凝土層緊密結合。（13）沉降縫設置沉降縫縫寬20mm，間距1015米（巖層地質可按25米布設）。（14）混凝土的養(yǎng)護澆筑完成后，在混凝土初凝前，應立即進行噴霧養(yǎng)護工作；在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，養(yǎng)護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20攝氏度時可全部拆除。采用小型機動夯具夯實或監(jiān)理工程師同意的其它方法壓實。 擋墻泄水孔進水口周圍50cm范圍內設置碎石反濾層。防滲土工布以下部分回填石灰土或水泥穩(wěn)定土，以上部分填砂礫石，不得少于30cm，并外包滲水土工布。樹立精品意識，創(chuàng)精品工程是本項目部的宗旨。對每道工序、每個部件、進行自檢，經質檢人員檢測合格報監(jiān)理工程師檢驗認可后，方可進行下道工序的施工，確保工程質量。項目經理部設置安質部，由專業(yè)技術人員組成，由總工程師領導，向項目經理負責；各施工分隊設置質檢組，由安質部領導，向施工分隊負責；生產班組設置質檢員，由質檢組領導，向班組負責。二是嚴格執(zhí)行質量檢測和監(jiān)督制度。并根據(jù)業(yè)主的要求，采用平行試驗，確保試驗數(shù)據(jù)準確、真實。三是堅持“職責明確、責任到人”的部門崗位責任制，落實該制度，提高員工的主動性、自覺性和積極性。 本項目的總體質量保證體系為“企業(yè)自檢、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督”，我部在施工過程中將理解工程質量自控、監(jiān)控和監(jiān)督的關系，堅持質量第一的方針。 從施工操作工藝上保證每一道工序的施工，都必須建立在前一道工序達標的基礎上。測量工作首先要做好開工前的導線和水準點復測，施工過程中定期復核導線和水準控制點，做好跟蹤監(jiān)測工作。保證澆筑砼時不漏漿，不脹模。砼振搗要均勻，密實，厚度較大的砼體應分層澆筑，分層振搗，保證砼內部密實，表面平整光潔，無空洞，不露筋，無蜂窩麻面。(2)石料強度不得低于30Mpa（MU40），無裂縫，不易風化。(1)所有的樣點圖均經過100%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖。(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效。(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量。根據(jù)本工程的特點，我部將配備足夠數(shù)量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員。(2)設備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài)。(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場。重力式擋土墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強度（MPa）在合格標準內2平面位置（mm）30用經緯儀檢查，每20m檢查3點3頂面高程（mm）177。30用水準儀檢查，每20m檢查1處7表面平整度（mm）52m直尺：每20m檢查2處，每處檢查豎直和墻長2個方向七、安全保障措施確定本項目安全目標為“三無