【正文】 側(cè)的塌陷，在挖土方工程中萬一出現(xiàn)塌方時(shí)應(yīng)填滿孔洞，加寬溝槽，以適應(yīng)永久性工程的要求；如果出現(xiàn)孔洞，應(yīng)在孔洞及其周圍填充C10混凝土使之堅(jiān)固；如遇有害物質(zhì)，立即以書面形式通知監(jiān)理，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┍ＷC工作人員、財(cái)產(chǎn)及第三方的安全。如有必要，應(yīng)按監(jiān)理要求適當(dāng)增加溝槽的寬度，管道被安置且管區(qū)被回填前，不得拆除擋板，當(dāng)回填時(shí)，支撐和擋板應(yīng)被拆掉，并應(yīng)采用不損壞管道的方法。在臨時(shí)儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，要有切實(shí)可行的措施減輕對(duì)周圍環(huán)境的影響。降、排水措施可采用明溝集水井排水或人工降低地下水位，但無論采取何種降排水措施，并不得使用正在施工的管道排水。遇有流砂的土層時(shí)宜采用人工降地下水位的方法。要確保地下水位下降后不影響任何相鄰的施工或現(xiàn)有設(shè)施、構(gòu)筑物、建筑物的安全。管道及其附屬構(gòu)筑物完成，經(jīng)驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填，一旦開始回填，要盡快完成，不得延誤，不允許將已完成的管道長期外露不回填，更不允許將其跨越雨冬期。：，除接口外，；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其他部分。 回填土的夯實(shí)及管區(qū)回填 隨著回填土的進(jìn)展逐步拆除溝槽支撐，但不得影響施工的安全，管溝的土方回填分兩個(gè)階段： 第一階段回填深度從管溝底或墊層開始達(dá)管頂以上500mm，稱為管區(qū)回填?；靥畋仨氂霉軈^(qū)材料回填，分層夯實(shí)每層不超過200mm。管頂500mm內(nèi)的回填土與兩側(cè)回填土的要求相同，并不得使用重錘或機(jī)械夯實(shí)。對(duì)于管區(qū)回填，回填土的干密度不得低于ASTM的最大密度的90％。 第二階段一段管線管區(qū)回填驗(yàn)收合格之后，密實(shí)度試驗(yàn)留下的孔洞要填滿夯實(shí)，其密實(shí)度要達(dá)到相當(dāng)標(biāo)高規(guī)定干密度的95％?；靥钔恋拿軐?shí)度不得低于最大密實(shí)度的95％。在尚未形成道路的地段，溝槽回填土要稍高于原地面（不少于500mm）。2）素土回填：采用原來的或外運(yùn)的開挖材料回填，應(yīng)不含有樹根、有機(jī)物、垃圾、粒徑大于35mm的石塊、凍土塊和其它有毒物質(zhì)。測(cè)試和試驗(yàn)點(diǎn)的間距，一般每100m做一個(gè)密實(shí)度試驗(yàn)。 材料設(shè)備要求：、品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并有出廠合格證及衛(wèi)生合格證明。 作業(yè)條件：，管溝深度、寬度符合要求，閥門井墊層施工完畢。且應(yīng)有防塌方措施。 施工準(zhǔn)備、深度、平直程度、溝底管基密實(shí)度是否符合要求。把PE管運(yùn)到管溝沿線溝邊，布管前應(yīng)測(cè)量管口周長、直徑以便匹配對(duì)口，管道距槽線1米呈一字形排放。 （2）清除管溝內(nèi)全部積水。并以一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)為起點(diǎn)，向另一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)排放管子，當(dāng)排放到另一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)附近，所剩下的距離不夠一根管子時(shí)，可用比量法截取所需要的長度。 （5）下管采用吊車配合人工進(jìn)行，禁止將管道沿槽邊滾落。 （6）管道敷設(shè)時(shí)，管子中心必須與測(cè)量后管線的定位線中心一致，不應(yīng)有起伏不平，彎曲等現(xiàn)象。20mm。按設(shè)計(jì)和建設(shè)方要求進(jìn)行回填。安裝位置要從使用、操作、維修著眼，盡可能滿足條件，同時(shí)要考慮到外形美觀，閥門手輪不得朝下，落地閥門手輪應(yīng)朝上，不得斜裝。鋼管表面應(yīng)無顯著腐蝕、管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良缺陷。所有閥門到貨后應(yīng)逐件檢查及打壓。2）管道焊接組合措施 為了確保管道安裝的質(zhì)量及工程進(jìn)度，部分管道在安裝前進(jìn)行地面組合。管道焊接應(yīng)由具有合格證的焊工施焊。打磨坡口。管材運(yùn)輸要盡量一次到位，如施工現(xiàn)場(chǎng)不具備一次到位時(shí)需現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)時(shí)，用吊車和板車進(jìn)行二次倒運(yùn)，如現(xiàn)場(chǎng)使用吊車及板車倒運(yùn)有困難時(shí)可采用滾扛人工倒運(yùn)。4）管道安裝：管道就位前用水平儀和經(jīng)緯儀，對(duì)管道的中心線和管底層進(jìn)行測(cè)量。將管道組合體及保溫管吊裝到位。焊接工藝采用單面焊雙面成形，焊縫層數(shù)三遍的流程。閥門在安裝時(shí)保證其處于關(guān)閉狀態(tài)，并保證其法蘭面、密封面間隙一致，螺栓緊力均勻。管道布置應(yīng)按規(guī)范要求科學(xué)、合理，閥門應(yīng)安裝在便于檢修操作之處。本工程可能有雨雪天，在管道安裝施工中提前并隨時(shí)做好防雨雪防凍措施，要確保焊接質(zhì)量。邀請(qǐng)監(jiān)理、質(zhì)量管理部門等有關(guān)人員核準(zhǔn)同意后并到現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行打壓。試驗(yàn)前應(yīng)打開放空氣閥注水，將管道內(nèi)空氣排凈，注滿水后，用打壓泵進(jìn)行升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)定壓力10分鐘，然后將壓力降到工作壓力至少保持30分鐘，在水壓過程中應(yīng)全面檢查管道的焊口。如發(fā)現(xiàn)有可疑點(diǎn)應(yīng)停止升壓，待確定原因或經(jīng)處理后，重新試壓合格為止。8）焊接工藝參照指導(dǎo)書焊接方法：本工程環(huán)境因素影響很大，對(duì)工藝要求更加苛刻，作業(yè)環(huán)境艱苦，對(duì)焊工有很不利的制約。手弧焊的方向下焊接技術(shù)，是指焊接時(shí)用立向下焊條，由上向下逐條進(jìn)行施焊的一種操作方法。它與傳統(tǒng)的上向焊接比較，具有焊接質(zhì)量好，焊接速度快，生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒高的特點(diǎn)，特別適用于長距離大口徑管線的焊接施工。焊工必須有良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格按《焊接工藝指導(dǎo)書》進(jìn)行施焊。在管溝內(nèi)焊接時(shí)，工作坑尺寸應(yīng)能保證焊工操作順利和施工安全。）a30－5025－鈍邊厚度（mm）p－－對(duì)口間隙（mm）b－－最大錯(cuò)邊量（mm）e不大于2管道在焊接前必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員對(duì)組對(duì)口進(jìn)行檢查，合格后方可施工，不符合標(biāo)準(zhǔn)立即重新組對(duì)，不可強(qiáng)行焊接。①焊接施工在施工過程中，如遇到（雨）雪天氣，風(fēng)速超過10M/S或大氣相對(duì)濕度超過90％，只有采取有效的防護(hù)措施方可施焊。項(xiàng)目焊條直徑電流級(jí)性電流（A）電壓（V）焊接速度運(yùn)條方法根焊直流正接70－10021－3021－3010－30直拉熱焊填充焊及蓋面第二層直流反接140－19025－3525－3515－35直接第三層直流反接120－12021－3021－3010－35直拉或小度擺動(dòng)采用剛性固定組對(duì)的管子，在撤掉夾具前必須焊完全部根焊道。②焊接檢驗(yàn)及缺陷修補(bǔ)焊縫表面質(zhì)量應(yīng)在焊后及時(shí)檢查。表面質(zhì)量合格后再進(jìn)行無損檢驗(yàn)。在任何300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長度不得超過50mm。母、和材上的傷疤、擦傷應(yīng)打磨平滑。缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)表面上的涂料、鐵銹等雜物應(yīng)清理干凈，并將缺陷徹底清除，使該處露出金屬光澤。9）管道安裝全部結(jié)束后，配合建設(shè)方及工程監(jiān)理對(duì)整個(gè)管道的施工進(jìn)行整體驗(yàn)收。防止一側(cè)回填將管道擠壓移位。在井基礎(chǔ)面上，先鋪砂漿后再砌磚，井壁為全丁24墻砌筑。井內(nèi)爬梯隨砌井隨安裝，其埋入深度不得低于規(guī)定，不得事后鑿井壁再安裝。砌筑時(shí)必須按設(shè)計(jì)要求在管口上砌拱圈，并不得有通縫，必須保證灰漿飽滿。井內(nèi)壁用砂漿抹面20mm，抹面要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍抹面，兩遍成活，圓弧順直，表面平整壓光。勾縫、抹面砂漿均為1：2水泥砂漿。 管道打壓試驗(yàn)與沖洗 管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)。應(yīng)先升至試驗(yàn)壓力，恒壓不小于10min，檢查管道接口及管道附件未發(fā)生破壞及較重滲水現(xiàn)象，即可進(jìn)行滲水試驗(yàn)。 管道沖洗：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒，使水質(zhì)達(dá)到規(guī)定潔凈要求。管道試驗(yàn)和沖洗用水都必須保證排放暢通安全，防止泄水淹泡耕地。 檢驗(yàn)方法：檢查管網(wǎng)或分段試驗(yàn)記錄。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。 檢驗(yàn)方法：檢查沖洗記錄。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。啟閉靈活、朝向合理、表面潔凈。 3）埋地管道的防腐層質(zhì)量要求達(dá)到材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固。檢驗(yàn)方法：觀察或切開防腐層檢查。漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染缺陷。：室外管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。503水平管道縱、橫方向彎曲全長（25m以上）40第六章 質(zhì)量保證措施堅(jiān)持百年大計(jì)，質(zhì)量第一的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立有效的質(zhì)量保證體系，從保證質(zhì)量的組織措施、管理措施和控制措施三方面嚴(yán)格入手，在單位工程的分部分項(xiàng)施工工序技術(shù)上嚴(yán)格把關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。 建立縱成線、橫成網(wǎng)的嚴(yán)密工程質(zhì)量組織與管理體系。 公司質(zhì)量管理部門每月組織一次質(zhì)量檢查，每兩個(gè)月由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結(jié)分析會(huì)。 每道工序班組堅(jiān)持三檢制，自檢、互檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。 發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設(shè)備時(shí)，各級(jí)質(zhì)檢人員有權(quán)制止，必要時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)提出暫停施工進(jìn)行整頓的建議。 深入開展一學(xué)、五嚴(yán)、一追查（學(xué)法規(guī)、嚴(yán)守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)守操作規(guī)程、嚴(yán)用合格產(chǎn)品、嚴(yán)格程序辦事、嚴(yán)格履行合同；追查責(zé)任者）和質(zhì)量月活動(dòng)，充分發(fā)動(dòng)職工群眾，切實(shí)履行法定的質(zhì)量義務(wù)，做到依法經(jīng)營。 質(zhì)量情報(bào)信息，主要是指反映工程項(xiàng)目在施工過程中各個(gè)環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量和工作情況，同時(shí)還包括新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等。做到及時(shí)收集、及時(shí)反饋、及時(shí)分析、及時(shí)應(yīng)用，以便更好地保證工程質(zhì)量。 施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、變更、隱蔽工程和有關(guān)質(zhì)量的記錄情況。 新材料、新技術(shù)、新工藝、新標(biāo)準(zhǔn)等信息的收集整理情況。 單位工程開工前，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)施工。 在施工過程中，經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案落實(shí)情況，以確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)的供應(yīng)是提高和保證質(zhì)量的前提。 管材、水泥、鋼材、石灰等其它外購材料必須三證（出廠證、合格證、檢驗(yàn)證）齊全，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后方可使用。 地方材料先調(diào)查料源，取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)料。施工過程中若發(fā)現(xiàn)不合格材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。工程質(zhì)量的好壞，單就工序質(zhì)量來說，施工操作者是關(guān)鍵，是決定因素。 施工操作中，堅(jiān)持三檢制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅(jiān)持樣板制；牢固樹立上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)和下道工序就是用戶的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交工。 整個(gè)施工過程中，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的一條龍操作管理方法，確保施工質(zhì)量。生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)）、進(jìn)度（任務(wù)）完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。、測(cè)試質(zhì)量保證措施 ，作好各項(xiàng)試驗(yàn)和測(cè)試工作。 ，組建強(qiáng)干的測(cè)量隊(duì)伍，配備先進(jìn)的測(cè)量儀器，從中線、高程和幾何尺寸上確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部測(cè)量班主要負(fù)責(zé)控制測(cè)量、放線定位測(cè)量和對(duì)工程進(jìn)行復(fù)核、檢查及其他抽查性測(cè)量工作。 、精密水準(zhǔn)儀等先進(jìn)的測(cè)量儀器，