【正文】 。準備好混凝土試模。 評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。 對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。 無縫隙無夾渣層。對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。 混凝土的澆筑 ①混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。 ②混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。振搗上一層時應插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。 ④ 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，應按施工縫處理。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 ⑦混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應在12h內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。 ⑧ 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確?；炷恋馁|量。如設計無要求時，應符合下列規(guī)定： 基底上的樹墩及主根應拔除，坑穴應清除積水、淤泥和雜物，并分層回填夯實（或壓實）。 當填方基底為耕植土或松土時，應將基底碾壓密實，或打底夯； 填土前，應對填方基底和已完陷蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。2）施工要求 填方施工前，承包人應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實機具，并通過現(xiàn)場的壓實試驗確定填料含水量控制范圍，鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 填方施工應接近水平的分層填土、壓實和測定壓實后土的干容量，檢驗其壓實系數(shù)和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。如無擊實試驗條件時，可按GBJ20183附錄六計算。如含水量偏高或偏低，均應采取有效措施處理。 填方每層鋪土厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)和機具性能確定；碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓。 分段填筑時，每層接縫處應作成斜坡形，；上、下層錯縫距離不小于1m。橡皮土應作廢土運出，不得重用作填料。1）一般規(guī)定 按照地基及基礎處理要求對地基進行處理。 鋪設墊板時，應準確地放在定位線上，且必須平整，不得懸空。 開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。對接扣件的開口應朝下或朝內，直角扣件開口應朝上，各桿件端頭伸出扣件該板邊緣的長度不應小于100mm。在拐角斜道平臺處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。4）施工要求 腳手架搭設的技術要求，允許偏差與檢驗方法，應符合安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應用扭力板手檢查。不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎，箍筋應與受力鋼筋保持垂直，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開放置。 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。 砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。2）施工要求 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。 基本項目：模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。1）一般規(guī)定 柱澆筑前底部應先填5—10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1—，使其初步沉實，再繼續(xù)澆筑。2）施工要求 澆筑梁板混凝土宜采用“趕漿法”分層澆筑，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 混凝土振搗時，要保證不得觸動預埋件。 澆筑墻柱混凝土，先在墻柱根部澆5~10cm厚的同強度減石子的水泥砂漿，以防爛根，然后澆筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作為一豎向施工段進行分段澆筑，墻不宜集中布料，應進行分散布料，墻柱混凝土的坍落度宜自下而上逐漸減小，振動泵應成并列式逐點均勻振搗，防止漏振或過振現(xiàn)象，以表面出現(xiàn)浮漿，無氣泡，不下沉為準。 混凝土澆筑時如遇到下雨天，對澆筑完的混凝土應及時覆蓋，并組織人員降水排水，如果雨持續(xù)不間斷地下，及時和商品混凝土廠家聯(lián)系，調整水灰比和坍落度。進入施工現(xiàn)場人員一律正確配戴安全帽，著裝要便于安全施1）一般規(guī)定 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15MM的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25MM時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。2）工藝流程： 清理模板 → 劃線、分檔 → 綁下鐵 → 水電預埋 → 綁負彎矩筋 → 墊保護層 → 驗收3）施工要求 樓板筋施工時，應先綁扎下層鐵，待設備管線預埋后，在綁扎上層鐵。 除外圍兩行筋須逐點綁扎外，其余點可交錯綁扎，但雙向板、負彎矩筋相交點全部綁扎。 鋼筋綁扎完畢后，及時鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩下。1）一般規(guī)定 混凝土終凝后即應進行濕水養(yǎng)護。天氣干燥、日曬、大風天氣應及時用塑料袋布 覆蓋，保持覆蓋層內有凝結水，必要時在初凝后即應覆蓋，覆蓋應嚴密，并有防止被風吹開的措施。及時多次抹面和及時充分的養(yǎng)護是防止混凝土開裂的重要措施）?！　〈篌w積混凝土的施工和養(yǎng)護應有專門方案，按方案進行。2）施工要求 控制混凝土的自由落高，防止混凝土自高處自由下落引起粗骨料與沙漿分離，造成混凝土不均勻等缺陷。但較小粒徑的骨料意味著較高的砂率，不利于減少混凝土收縮，宜局部使用。確需小粒徑的骨料或大坍落度的混凝土時，請?zhí)崆芭c廠家聯(lián)系協(xié)商，按特制品供應。在澆筑梁上板的混凝土?！　“押谜駬v關，不漏振，不過振，不能用震動器趕鋪混凝土。　　及時進行混凝土表面的整平和提漿（或稱壓漿、一次抹面），保證混凝土表面有均勻的漿層?！　≡诨炷辽形从不埃荒茉诨炷帘砻鏋⑺?。由于風吹日曬等原因容易導致混凝土表面水分蒸發(fā)加快，當混凝土泌水量少于表面水分真蒸發(fā)量時，就會形成混凝土表面干皮，此時內部混凝土尚初凝，這種干皮很容易干裂，如果此時不加處置，干皮將逐步加厚，開裂也隨之加深，直至裂穿?！　?終凝前必須進行一次混凝土表面的抹面、壓光工作， 以盡量減少收縮應力。 1）一般規(guī)定 普通硅酸鹽早強型水泥在２８度左右的氣溫大概７～９天強度基本能達到７５％，１００％的強度要等到２０天； 純硅早強水泥在以上的氣溫大概５～７天可以達到７５％；１５天左右強度能夠增長到９５～１００％。1）施工準備 現(xiàn)場定位，計劃好材料（熟悉圖紙及設計材料）。81米為宜。 砌墻前磚提前12小時，澆水濕潤，含水率為8%12%。 砌墻要做清理，先濕潤地基，新老墻交接處要打出批蕩層以便掛絲網(wǎng)。 新砌磚體的轉角處，如果是大磚，500MM的高度配置2根6厘鋼筋拉結，深入兩側墻體不少于500MM。 磚砌墻日砌高度一般以2米為好，以防止墻面歪斜。 公裝砌墻層高超過3米，要在新砌體高度的正中間做100500MM橫梁，跨度超過3。以保持墻體穩(wěn)固性。1）一般規(guī)定 防水油膏、玻纖布等材料必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 防水油膏防水層與基層應粘結牢固，表面平整，涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎、空鼓等缺陷，接縫及末端處理必須封嚴。 涂刷時采用橡皮滾刷或棕刷蘸油仔細涂刷，要求均勻一致，無流淌、皺折、鼓泡、露胎、空鼓等缺陷，接縫及末端處理必須封嚴。當屋面防水等級為工級、Ⅱ級時，不宜采用蓄水屋面。 封閉式保溫層的含水率，應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。 蓄水屋面不宜在寒冷地區(qū)、地震地區(qū)和振動較大的建筑物上采用。 6 、當保溫隔熱屋面的基層為裝配式鋼筋混凝土板時，板縫處理應符合本規(guī)范的規(guī)定。2）施工要求 鋪設保溫材料的基層施工完成后，將基層表面清理干凈，滿足材料作業(yè)的溫濕度要求，需要涂刷界面劑的基層應涂刷界面劑，經(jīng)檢查驗收合格辦理相關手續(xù)后，方可進行下道工序。 鋪設隔氣層的基層表面，應干燥、平整，不得有松散、開裂、起鼓等缺陷。外裝修自上而下的進行，內裝修在頂層主體施工時即插入內粉打底。項目部要作好各工種的協(xié)調工作，組織好多工種，多部位，多工程內容的交叉施工。、樓梯水泥砂漿抹灰1）一般規(guī)定 水泥砂漿體積比應符合設計要求，且不應小于1：3。 找平層與鋼筋砼樓板應結合牢固，不得有空鼓；找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。5mm。 水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm；面層與找平層應結合牢固，無空鼓，無裂紋；面層表面應潔凈，無脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象；面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。 樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。2）工藝流程 基層清理→灑水潤濕→刷素水泥漿→