卸料平臺方案結(jié)構(gòu)設(shè)計-在線瀏覽
2025-07-01 00:04本頁面
【正文】 20/N軸處。本工程計劃二層以下采用落地式卸料臺。3卸料平臺計算書 (附件一) (附件二)4. 施工準(zhǔn)備按樣板要求 增加技術(shù)準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備的相關(guān)內(nèi)容 序號材料名稱規(guī)格型號單 位數(shù) 量1槽鋼14am1002槽鋼20am903鋼筋一級φ25m5004鋼絲繩m3805腳手板5cm厚m21106鋼管m700、鋼管材料應(yīng)選用無銹蝕、無變形的型鋼進行焊接。（或磨損量）不得超過10%。的砂眼不應(yīng)超過三處，且累計面積不應(yīng)大于50mm178。；（或凹）的高值（或深）不應(yīng)大于1mm；，其他部位氧化面積累計不應(yīng)大于150mm178。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)符合GB196的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95的規(guī)定。：名稱扣件型式性能要求抗滑直角P=，△1≤；P=，△1≤旋轉(zhuǎn)P=，△1≤；P=，△1≤抗破壞直角直角P=，各部位不得破壞旋轉(zhuǎn)直角P=，各部位不得破壞扭轉(zhuǎn)剛度直角力矩為900N抗拉對接抗拉P=，△≤注:腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N，做好相互間的交圈、配合，如連接方法、預(yù)埋件等問題。；人員準(zhǔn)備沒有描述需要多少施工人員，按樣本做一個勞動力數(shù)量表序號姓 名職 務(wù)崗位職責(zé)1周城市項目經(jīng)理安全管理第一責(zé)任人，對專項方案進行審核，全面負(fù)責(zé)專項方案的實施。3張同會總工程師負(fù)責(zé)卸料平臺方案、交底編制，技術(shù)管理4王振洪安全總監(jiān) 負(fù)責(zé)卸料平臺的驗收、過程控制，進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，并填寫腳手架驗收表。 20厚鋼板與型鋼焊接時，必須雙面滿焊，焊縫長度不小于120mm。 ，不得對龍骨施加加工應(yīng)力。 。平臺次梁采用14槽鋼，主龍骨采用20槽鋼。（）。應(yīng)當(dāng)是不允許拉在挑板的邊梁上應(yīng)當(dāng)是不允許拉在挑板的邊梁上應(yīng)當(dāng)是不允許直接壓在挑板上建議將梁的尺寸也標(biāo)注；下面的尺寸1500標(biāo)注和設(shè)計圖紙也是對不上的。沒有錨環(huán)的詳細(xì)尺寸位置標(biāo)注沒有按一審意見 “結(jié)構(gòu)尺寸按實際繪制”沒有按一審意見 將整個鋼筋雙線繪制，并核實35d長度是否夠用沒有按一審意見 細(xì)化防護措施此部分沒有按一審意見標(biāo)注，每兩步兩跨設(shè)置連墻件；平臺立桿縱橫方向間距分別為：縱向間距700mm，橫向間距900mm。卸料平臺的設(shè)計參數(shù)，應(yīng)在3卸料平臺設(shè)計部分內(nèi)進行詳細(xì)說明；先不說參數(shù)是否按現(xiàn)場實際走的，至少缺少一個最終搭設(shè)高度，還缺少一個步距。請安工程實際編制！，用以增大立桿的橫向剛度，保證立桿穩(wěn)定性。斜桿與立面傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實力的地方，不得滑動，并且要貼服有力。，然后再鋪雙層松木板，木板與架體連接應(yīng)牢固、搭設(shè)嚴(yán)密，平臺板向樓層傾斜一定坡度。，下桿居中設(shè)置，掃地桿200mm，內(nèi)設(shè)硬質(zhì)板防護，卸料平臺滿掛密目安全網(wǎng)。..6連墻件采用剛性連接，在結(jié)構(gòu)每一層墻體上預(yù)留磚孔，必須用雙扣件將連墻件與墻體相連，請核實，并且應(yīng)當(dāng)是不允許拉在砌塊墻上。和兩步兩跨矛盾..7連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置，橫豎向順序排列、均勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，且應(yīng)靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm。請細(xì)化補充以上所提及的卸料平臺設(shè)計圖。附圖不符合現(xiàn)場實際。，嚴(yán)禁超載，卸料平臺內(nèi)外側(cè)必須掛設(shè)限重牌，讓每個有關(guān)人員都了解最大承載量（）。，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺長度方向放置。吊運平臺時，不得使用吊鉤直接鉤掛平臺吊環(huán)。然后將主鋼梁套入預(yù)埋環(huán)內(nèi)，主鋼梁與結(jié)構(gòu)面，預(yù)埋環(huán)縫隙使用木方及木楔卡緊，保持鋼梁穩(wěn)定，防止位移。主副鋼絲繩分別與錨環(huán)拉結(jié)，為保證4道鋼絲繩拉結(jié)角度，繩的拉結(jié)點在（隔層）梁上，鋼絲繩搭接采用專用卡具，數(shù)量不得少于3個，預(yù)留安全彎，鋼絲繩安裝時，保持均勻受力狀態(tài)。（結(jié)構(gòu)）上的吊點螺栓預(yù)留孔位置應(yīng)合理選擇，應(yīng)使鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角為0176。見下圖:鋼絲繩與平臺兩側(cè)垂直面的夾角示意圖，在使用過程中必須確保兩側(cè)鋼絲繩等長，防止出現(xiàn)單根應(yīng)力過大現(xiàn)象。投入使用前，加載試驗最少持續(xù)4小時，觀察平臺是否穩(wěn)定，以防止事故發(fā)生。，專人負(fù)責(zé)指揮，緩慢降落塔吊吊鉤與平臺起吊勾鉤掛牢固，稍繃緊吊繩，將平臺斜拉鋼絲繩及鋼梁固定設(shè)施拆除，發(fā)出信號，先將平臺向外側(cè)水平移動至結(jié)構(gòu)外側(cè)安全距離，再勻速平穩(wěn)提升至上一層。，并注意吊點平衡，防止平臺失穩(wěn)下墜。6 檢查與驗收，立即組織進場驗收，驗收項目、要求、抽查數(shù)量和檢查方法按下表要求：項目要 求抽查數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、合格證、檢測報告等文件—檢查資料型鋼型鋼無裂紋、劃道和硬彎，表面無銹蝕，壁厚符合要求。鋼管材質(zhì)為Q235鋼，材性符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。m之間，且不得大于65N扣件使用前應(yīng)按規(guī)定進行檢驗，合格后方可用于工程。腳手板厚度不應(yīng)小于50mm。全數(shù)目測、尺量、扣件力學(xué)性能檢測構(gòu)配件名稱檢測項目抽檢數(shù)量檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼管抗拉強度、屈服點、斷后伸長率750根為一批，每批抽取1根《低壓流體輸送用焊接鋼管》扣件直角：抗滑性能、抗破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度旋轉(zhuǎn)扣件：抗壓性能、抗滑性能、抗破壞性能對接扣件：抗拉性能281~500件：8件501~1200件：13件1201~10000件：20件《鋼管腳手架扣件》為確保卸料平臺使用安全，在加工程中及使用前應(yīng)按下表要求進行檢查驗收：序號項目技術(shù)要求允許偏差檢驗方法1專項施工方案按權(quán)限進行審批—檢查資料2卸料平臺加工符合設(shè)計要求；焊接牢固、焊縫飽滿，無裂縫現(xiàn)象—觀察、尺量3卸料平臺安裝鋼絲繩受力均勻，安裝平穩(wěn)牢固—觀察、列表顯示項目監(jiān)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全人員、工長、質(zhì)檢人員名單。卸料平臺是否發(fā)生變形、位移、傾斜等現(xiàn)象。安全防護措施是否符合要求。 遇有六級以上大風(fēng)、大雨后或停工超過一個月恢復(fù)使用前應(yīng)對卸料平臺重新檢查驗收。、棟號負(fù)責(zé)人、安全主管進行檢查合格后方可進行首次吊裝，且在每次吊裝后經(jīng)上述人員檢查合格后方可投入使用。，不得采用其它吊點。，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)有看護人員。，發(fā)現(xiàn)破損或塑性變形及時更換鋼絲繩。，隨放隨吊走，不得存料時間過長、過夜。（噸位）標(biāo)示牌，且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求，嚴(yán)禁超載。，應(yīng)使用合格的電焊機及其他產(chǎn)品，并采取安全措施。，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。對于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式鋼平臺及構(gòu)配件，應(yīng)及時檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時應(yīng)對其進行相關(guān)檢測。，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷載，配專人監(jiān)督。（噸位）標(biāo)示牌，且應(yīng)注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求。，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴(yán)格管理，最大限度地減少噪音擾民。，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進行限額領(lǐng)料并集中處理廢料。本工程卸料平臺重點防范部位腳手架體的穩(wěn)定性，施工荷載必須符合要求，嚴(yán)禁大量物品堆積在腳手架上面；高空墜物，懸挑架體底必須掛好水平兜網(wǎng)，防止任何物品墜落而傷人；懸挑結(jié)構(gòu)的固定必須牢固，派專人時常檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的
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