【正文】 設(shè)備招標(biāo)（必要時）的合同擬訂，合同管理工作；4）資金管理，資金劃撥及審核，項目成本核算工作。作業(yè)層職能項目部按專業(yè)的不同設(shè)置土方施工隊、箱梁預(yù)制安裝施工隊、橋梁下部施工隊及拌和站。這樣按專業(yè)進行分工便于協(xié)調(diào)和管理，容易保證工程施工的安全和質(zhì)量。（2）橋梁下部施工隊：負責(zé)橋梁蓋梁及以下工程施工。（三）、項目管理目標(biāo)序號名稱概述1質(zhì)量目標(biāo)單位工程一次驗收合格率100%，杜絕工程質(zhì)量重大事故；杜絕發(fā)生嚴重不良行為影響企業(yè)信譽。爭創(chuàng)集團公司安全標(biāo)準工地。4文明施工目標(biāo)建成全線文明施工樣板工地。（四）、現(xiàn)場管理措施現(xiàn)場消防措施健全消防組織機構(gòu)，配備足夠消防器材和安裝消防設(shè)施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并經(jīng)地方政府消防部門檢查認可，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，可隨時滿足消防要求。生活區(qū)及工地重要電器設(shè)施周圍，設(shè)置接地或避雷裝置，防止雷擊起火，造成安全事故。項目經(jīng)理部配保安，并與工程所在地的派出所簽定《治安責(zé)任承包協(xié)議書》服從治安管理，專門負責(zé)現(xiàn)場的治安保衛(wèi)工作，保衛(wèi)所有進入施工場地的人員、財產(chǎn)及工程成品的安全。進場前，組織職工學(xué)習(xí)地方法規(guī)、道路施工規(guī)定，進行必要的政策法規(guī)的學(xué)習(xí)和宣傳。二、施工部署（一）施工區(qū)劃安排總體原則，根據(jù)投標(biāo)承諾及《施工組織設(shè)計》安排相關(guān)人員到場，進行工程前期施工準備工作?！镀矫娌贾脠D》，盡快修建施工便道，保證工程按期開工。樁基安排2個施工作業(yè)班組、下部結(jié)構(gòu)安排2個施工班組、箱梁預(yù)制安排1個作業(yè)班組、箱梁安裝安排1個作業(yè)班組，橋面及附屬安排1個作業(yè)班組；土方施工安排1個施工作業(yè)班組。施工順序：分兩個階段進行施工。此段經(jīng)過玉米地、荒地、樹地、涵洞以及家戶房屋等，實際地形情況也較為復(fù)雜，加之拌合站必須得第一時間建立來滿足項目施工，所以必須加快征地、協(xié)調(diào)及便道改擴建等工作，否則會影響到后續(xù)工程的建設(shè)；，此段經(jīng)過苗圃、河流、荒地、涵洞、家戶房屋、林地等，影響工程工期的關(guān)鍵，須根據(jù)征地情況及時改擴建。 箱梁預(yù)制及架設(shè)箱梁預(yù)制按照橋梁下部施工順序依次安排梁體預(yù)制。橋面及附屬工程在梁體建設(shè)完成一到兩聯(lián)后開始進行。我單位計劃工期：擬定開工日期：2016年11月1日，竣工日期為2018年5月31日，總工期為577天。、砂漿采用自拌砼、砂漿，拌和站設(shè)置在K46+800里程處，設(shè)置50型拌合站及2*120型拌和站各一座，共7個存料倉，10個散裝水泥罐。，鋼材廠家的選擇須征得監(jiān)理單位的同意，鋼材進場前檢查鋼筋產(chǎn)品合格證，并根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行鋼筋力學(xué)性能、機械性能及可焊性試驗，合格后方可進場。，根據(jù)材料種類做好防雨、防潮、防銹蝕措施；管材的堆放高度必須滿足規(guī)范要求，并防止不穩(wěn)定造成事故。主要機械設(shè)備需求計劃橋梁工程（1）旋挖鉆機：本工程共5座大橋，共468根樁8633m。（2）吊機：汽車吊主要用于橋梁下部結(jié)構(gòu)承臺施工及塔吊拆裝。投入本合同工程的主要施工機械機械名稱規(guī)格型號額定功率（Kw）或容量（m3）或噸位（t）單位數(shù)量備注橋梁施工設(shè)備旋挖鉆機D280臺3汽車起重機QY25 25t臺4翻斗車1t臺2架橋機140T臺1張拉設(shè)備150t套4鋼筋調(diào)直機GJ414 14mm臺2鋼筋彎曲機GW401 40mm臺8鋼筋切斷機GJ401 40mm臺4電焊機BX35025kw臺24對焊機UN1150150kw臺1其他設(shè)備插入式搗固器ZX50 臺30箱梁模板20m套6圓柱模、套215m發(fā)電機120/240KW臺2/1變壓器 800、500KVA臺1/2投入本合同段主要試驗、檢測設(shè)備表序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注測量、質(zhì)檢儀器1全站儀GTS602/LP套32GPS中海達臺23水準儀臺34泥漿比重計套25坍落筒套46砼試模151515cm組607砂漿試模*組10第四章 施工方案、方法及工藝一、主要工程項目施工方案(一)、橋梁施工方案根據(jù)本工程所處的環(huán)境位置特點，施工組織在確保實現(xiàn)招標(biāo)文件要求的工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的同時，安排四個專業(yè)化施工隊伍，并將橋梁工程基礎(chǔ)及下部細分為4個作業(yè)班組，以機械化施工為主，將橋梁樁基、橋梁下部及預(yù)制梁施工作為重點。承臺（系梁）：承臺基坑采用鋼板樁圍堰，挖掘機開挖，人工配合機械清理基坑，集水溝、集水井及抽水機抽排有水基坑；承臺模板采用自行設(shè)計，模板廠統(tǒng)一加工定型鋼模板，模板背帶采用12槽鋼，采用φ20拉筋及鋼管支撐組合方式固定模板。墩身：：圓柱形墩身采用與墩柱相適應(yīng)的圓柱模板，吊車安裝；砼采用自拌砼，吊車配合吊斗入模，機械振搗，塑料薄膜包裹養(yǎng)生。系梁、蓋梁支架采用在墩身預(yù)埋PVC管，穿插鋼棒作為支撐，采用2根40工字鋼作為主梁。砼振搗采用機械振搗，灑水覆蓋養(yǎng)生。砼采用砼運輸車運輸，龍門吊配備料斗入模。箱梁架設(shè)采用架橋機架設(shè)。用機械將樁位位置平整，壓實。鋼護筒采用8mm厚鋼板，用卷板機制作加工，護筒內(nèi)徑大于設(shè)計樁徑20～30cm。護筒采用挖坑埋設(shè)至要求深度，護洞底部和四周所填粘土必須分層夯實，必要時可摻水泥以確保護筒埋設(shè)穩(wěn)定。鉆進前先采用膨潤土（添加堿及纖維）配置泥漿，179。，需保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，尤其在旋挖鉆頭提出水面后，及時補充孔內(nèi)泥漿，—。如因地質(zhì)條件原因需要改變終孔孔底標(biāo)高時，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意并簽字確認，否則不允許終孔。 清孔鉆孔至設(shè)計高程以后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查孔位、孔深、孔形及孔底地質(zhì)情況，經(jīng)簽認后立即進行清孔工作，清孔作業(yè)根據(jù)所采用的鉆機型號，分別采用不同的抽碴法清孔。清孔須兩次進行，沉渣厚度要求：端承樁≤50mm，摩擦樁：樁徑＜，不得大于150mm，樁徑≥，不得大于300mm。鋼筋籠下到設(shè)計位置后，在孔口采取吊筋進行固定，防止鋼筋籠上浮或下沉。 水下混凝土的灌注砼采用拌合站集中拌合，砼輸送車輸送直接入倉。儲料斗的容積不小于最大樁所用首批砼量。同時為確保樁體混凝土質(zhì)量，灌注時，需灌注到設(shè)計樁頂標(biāo)高以上100cm。對樁基采用超聲波法檢測。坍孔不嚴重者，可加大水泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。用沖擊法造孔時可投黏土塊，用鉆頭沖擊黏土塊擠入流砂層，加強孔壁，堵住流砂。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、探頭石時、應(yīng)回填修孔，必要時反復(fù)幾次修孔。 ，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復(fù)掃孔的方法，恢復(fù)孔徑。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以及其他措施，使鉆頭松動后再提起。如鉆頭被埋住，應(yīng)首先清除泥砂，再進行打撈。對此部分樁基主要采取以下措施：、制動有效、設(shè)備較新無異響的鉆孔設(shè)備，施工前對施工人員，操作人員進行環(huán)保意識教育，提高施工、操作人員環(huán)保意識。，不移動，不搖擺。、施工中積極與附近居民取得聯(lián)系，爭取附近居民的理解與支持，對居民提出的問題要積極解釋，對合理要求需立即處理，給予解決。、科學(xué)規(guī)劃施工場地，做好便道維護，設(shè)置好泥漿池，對鉆孔產(chǎn)生的泥漿須及時清運，防止對環(huán)境及居民生產(chǎn)、生活、出行造成影響。承臺（系梁）振搗采用振搗棒，灑水覆蓋養(yǎng)生。，與系梁一起施工。，將墩位中線恢復(fù)，進行開挖放線，做好技術(shù)交底工作。留作回填用的土方，應(yīng)放置在離基坑上口開挖線3米以外的地方，防止坑壁受載坍塌。，在基坑四周設(shè)置集水溝及集水坑（有水基坑），采用抽水機進行排水。樁基檢測由有資質(zhì)并經(jīng)監(jiān)理工程師同意的單位進行，樁基檢測合格并出具檢測報告后，可進行下道工序施工。，人工進行坑底墊平（注意基坑排水）。澆筑時須嚴格控制墊層標(biāo)高，施工時，事先采用鋼筋，按間距2米插打于基坑底部，測量人員抄平控制墊層標(biāo)高。，合格后通知鋼筋施工班組進行鋼筋安裝工作。、存放（1）HRB300、HPB400鋼筋標(biāo)準應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（2）鋼筋的選用應(yīng)符合設(shè)計文件及施工規(guī)范、評定標(biāo)準的規(guī)定。（4）對無、缺出場質(zhì)量證明文件的剛才，不得進入施工場地，對檢查不合格的鋼筋（鋼材），立即清理出施工現(xiàn)場。（6）鋼筋存放采用空心磚、枕木墩、砼條形墩等將鋼筋架離地面50cm。鋼筋表面采用塑料布進行覆蓋，防止鋼筋受潮、淋雨生銹。（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機等）進行保養(yǎng)、調(diào)試，運行正常厚可進行鋼筋加工。同一根鋼筋在同一砼截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個接頭。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、無風(fēng)天氣進行）。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。存放方法與鋼筋原材存放相同。（1）鋼筋安裝前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（3）鋼筋安裝前，鋼筋施工人員應(yīng)對鋼筋圖紙進行認真研究，確定鋼筋安裝順序（包括預(yù)應(yīng)力管道），以確保安裝能夠順利進行。（5）鋼筋安裝應(yīng)綁扎牢固，間距均勻，表面平整。（7）鋼筋接頭應(yīng)錯開布置，受拉鋼筋同一截面（50cm，35d）接頭數(shù)量不超過50%。（1）模板運輸至現(xiàn)場后，進行局部休整，并進行試拼裝，檢查接縫嚴密性。脫模劑涂刷完成后注意外模保護，可采用塑料布覆蓋，防止模板污染。（2）模板安裝采用25噸吊車吊裝，人工配合安裝。（4）模板安裝采用鋼管作為帶木，采用φ12拉筋固定，*1米。模板上口每2—3米加一根內(nèi)撐桿，內(nèi)撐桿須加在拉桿設(shè)置處，以控制模板上口尺寸，同時，邊調(diào)整模板邊上緊拉桿螺帽。（1）鋼筋的進場、檢驗、試驗、保管按前述方法進行。（1）測量人員根據(jù)設(shè)計，恢復(fù)墩柱中心，標(biāo)出預(yù)埋鋼筋位置，鋼筋施工人員根據(jù)標(biāo)注進行鋼筋預(yù)埋。安裝時必須保證鋼筋位置準確，以確保墩柱鋼筋保護層厚度及模板的順利安裝。主要進行焊渣、雜物清理及模內(nèi)沖洗。（2）專業(yè)工程師檢查由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師完成。當(dāng)檢驗合格后，及時出具檢驗報告、根據(jù)規(guī)范進行各記錄填寫、評定，上報監(jiān)理工程師進行檢查。（1）現(xiàn)澆砼準備a承臺（系梁）砼采用C30砼，本工程承臺（系梁）砼采用拌合站集中拌制。c完成配合比設(shè)計后，向監(jiān)理工程師上報相關(guān)試驗資料進行平行實驗驗證，并做好存檔工作。b由生產(chǎn)副經(jīng)理組織，機械部（含電工）、安質(zhì)部參加，對電源、用電設(shè)備、線路的供應(yīng)能力、安全性能、完好性能等按照臨時用電使用規(guī)范進行全面檢查，合格后方可進行砼澆筑。b振動棒應(yīng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)，振動棒直徑采用5cm的振動棒。d建立砼標(biāo)準養(yǎng)生室。(5)砼養(yǎng)生設(shè)備準備 砼養(yǎng)生采用覆蓋灑水養(yǎng)生，事先準備好塑料布，布設(shè)好養(yǎng)生水管。(2)砼澆筑a各項工作檢查完成并檢查合格后，可進行砼澆筑工作。b砼出廠時，由試驗人員做好塌落度檢測工作，并做好記錄，塌落度不合格砼，不允許出廠。d砼吊裝入模時，設(shè)置專人指揮吊車。e砼采用吊車配備吊斗入模，按照分層厚度計算砼量，砼入模應(yīng)控制連續(xù)，少量。f砼澆筑時，指派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、匯報。當(dāng)碰壞、碰移預(yù)埋件后及時修整。試件除標(biāo)準養(yǎng)護件外，還應(yīng)制取同條件3天和7天試壓試件。 ，及時用塑料布進行覆蓋，覆蓋時注意將塑料布墊離砼表面。養(yǎng)護時間不少于7天，每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準。，應(yīng)對模板進行清理、局部修整，涂刷脫模劑后進行再次使用或堆碼整齊待用。（柱）施工步驟圓柱型墩采用分段澆筑，每次澆注高度為68m（根據(jù)系梁位置確定）。，利于模板安裝位置及垂直度檢查。、存放（同前）（1）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)對圖紙進行復(fù)核，確定鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸無誤后，對鋼筋施工班組進行交底作業(yè)。（3）鋼筋加工前對鋼筋加工機械（套絲機、電焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機等）進行保養(yǎng)、調(diào)試，運行正常厚可進行鋼筋加工。同一鋼筋在砼同一截面（50cm，35d）內(nèi)不允許有兩個接頭。（6）鋼筋接頭形式必須與設(shè)計一致，各種接頭搭界長度滿足規(guī)范要求。（7）鋼筋焊接所使用的電焊條，必須與相應(yīng)的鋼材匹配。（8）鋼筋加工（焊接）須在避雨、無風(fēng)加工棚內(nèi)焊接（現(xiàn)場焊接須在無雨、無風(fēng)天氣進行）。焊縫必須飽滿，無氣泡、夾渣。存放方法與鋼筋原材存放相同。（12）套筒連接后須按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行鋼筋連接力學(xué)性能試驗，合格后方可進行批量生產(chǎn)及鋼筋安裝工作。（2）鋼筋施工班組必須在接到工程部“鋼筋安裝技術(shù)交底”后方可進行鋼筋加工。（4）安裝時，根據(jù)設(shè)計圖紙、技術(shù)交底進行放線，按照確定的安裝順序進行安裝。（6）焊接時注意保證模板內(nèi)清潔，電焊條頭、焊渣應(yīng)及時清理，保證模內(nèi)清潔。（8）鋼筋安裝完成后應(yīng)進行自檢，合格后進行下道工序，并做好檢查記錄。（2）對預(yù)埋件位置進行準確定位，要求預(yù)埋件偏差不大于2mm。B、起吊模板須有專人指揮（由司吊工指揮），模板安裝人員上崗前需進行培訓(xùn)并考試合格后方可持證上崗。D、模板吊裝前，須對吊車支撐、鋼絲繩及模板栓綁情況進行檢查，模板吊點位置位于模板重心處。E、第一塊模板吊裝到位后對模板進行臨時固定，固定采用鐵絲將模板綁在墩身預(yù)埋鋼筋上，接著起吊相鄰模板，第二塊模板吊裝到位后，采用定位銷及時打入栓孔，并立即用螺絲將兩塊相鄰模板連接，連接螺栓不少于3顆。F按順序吊裝第第4塊模板，采