【正文】 次鑄出多個鑄件，可將多個蠟模粘合在一個蠟制的澆注系統(tǒng)上，構成蠟模組。首先將蠟模浸入涂料中（石英粉 +水玻璃、硅酸乙酯等）；取出后撒上石英粉（砂）；再浸入氯化銨的溶液中進行硬化。待型殼干燥后，置于 9095℃ 的熱水中浸泡，熔出蠟料即得到一個中空的型殼。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 熔模鑄造的特點及應用 熔模鑄造是一種 精密鑄造工藝 ，鑄件的尺寸精度高、表面質量好；適應性強， 能生產出形狀特別復雜的鑄件，適合于高熔點和難切削合金 ，生產批量不受限制。 熔模鑄造適合于形狀復雜、精密的中小型鑄件；可生產高熔點、難切削的合金鑄件。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （三） 金屬型鑄造 (動畫 ) 金屬型鑄造 是指在重力的作用下將液態(tài)金屬澆入金屬型中獲得鑄件的方法 ，也稱狹義的 重力鑄造 。 1．金屬型的材料與結構 金屬型常采用鑄鐵或鑄鋼制造，按分型面不同，金屬型有整體式、垂直分型式、水平分型式等。由底座、定型、動型等部分組成，澆注系統(tǒng)在垂直的分型面上，為改善金屬型的通氣性，在分型面處開有 深的通氣槽。 垂直分型式金屬型 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 2．金屬型鑄造工藝要點 由于 金屬型的導熱快、無退讓性、無透氣性，使鑄件易出現(xiàn)冷隔與澆不到、裂紋、氣孔等缺陷 。 3．金屬型鑄造的特點及應用范圍 金屬型使用壽命長，可“一型多鑄”， 提高生產率 ；鑄件的晶粒細小、組織致密，力學性能比砂型鑄件高約 25％； 鑄件的尺寸精度高、表面質量好 ；鑄造車間無粉塵和有害氣體的污染，勞動條件改善。 目前 金屬型鑄造主要用于大批量生產形狀簡單的鋁、銅、鎂等非鐵金屬及合金鑄件。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （四）離心鑄造 (動畫 ) 離心鑄造是指將金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉的鑄型，在離心力的作用下凝固成鑄件的鑄造方法。 1．離心鑄造方法 離心鑄造機按旋轉軸的方位不同，可分為立式、臥式和傾斜式三種類型。但鑄件的內孔尺寸誤差大、表面粗糙；鑄件的比重偏析大，金屬中的熔渣等密度小的夾雜物易集中在內表面。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 離心鑄造方法 臥式離心鑄造機 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （五）陶瓷型鑄造 (動畫 ) 8分鐘時間較長 陶瓷型鑄造 是指用陶瓷質耐火材料制成鑄型而獲得鑄件的方法 。 1．陶瓷型鑄造的工藝過程 為節(jié)省價高的陶瓷材料，先用砂套模樣、普通水玻璃砂制成一個型腔稍大于鑄件的砂套；然后用鑄件模樣、陶瓷材料（如鋯英粉、剛玉、鋁釩土 +硅酸乙脂水解液），經灌槳、結膠、焙燒等工藝制成陶瓷鑄型。但陶瓷型鑄造原材料價格貴，因有灌槳工序， 不適宜于鑄造大批量、形狀復雜的鑄件 ，且生產工藝過程難以實現(xiàn)自動化和機械化。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （ a）模樣 （ b）砂套造型 （ c）灌槳 （ d）噴燒 （ e）合型 （ f)鑄件 陶瓷型鑄造工藝過程 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 壓力加工（鍛壓加工） 一、概述 鍛壓加工是指對坯料施加壓力，使其產生 塑性變形 ，改變尺寸、形狀及改善性能，用以制造機械零件、工件或毛坯的成形加工方法。 鍛壓加工包括 軋制 (動畫 )、擠壓 (動畫 ) 、拉撥 (動畫 ) 、自由鍛造、模型鍛造、沖壓 等加工方法，其典型工序實例如圖所示。 金屬鍛壓加工的優(yōu)點： （ 1）能改善金屬內部組織， 提高金屬的力學性能 。與直接切削鋼材的成形相比，還可以節(jié)省金屬材料的消耗，而且也節(jié)省加工工時。 如齒輪軋制、滾輪軋制等制造方法均比機械加工的生產率高出幾倍甚至幾十倍以上。 鍛壓加工的分類 : 鍛壓主要按成形方式和變形溫度進行分類。 金屬的鍛壓性能：評價：可鍛性 可鍛性是指材料在鍛造過程中經受塑性變形而不開裂的能力。塑性越高，變形抗力越小，金屬的可鍛性就越好；低的塑性變形抗力使設備耗能少；優(yōu)良的塑性使產品獲得準確的外形而不遭破裂。采用自由鍛方法生產的鍛件稱為自由鍛件。 (1) 拔長 拔長也稱延伸 ,它是使坯料橫斷面積減小、長度增加的鍛造工序。拔長的方法主要有兩種 :在平砧、芯棒上拔長 。鐓粗與拔長的反復進行 , 可以改善高合金工具鋼中碳化物的形態(tài)和分布狀態(tài)。沖孔的方法主要有以下兩種：雙面沖孔法，單面沖孔法。常用的彎曲方法有以下兩種： 鍛錘壓緊彎曲法、模彎曲法 。 （ 6）錯移 錯移是指將坯料的一部分相對另一部分平行錯開一段距離，但仍 保持軸心平行的 的鍛造工序，常用于鍛造曲軸零件。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （ 7）鍛接 鍛接是將坯料在爐內加熱至高溫后，用錘快擊 , 使兩者在固態(tài)結合的鍛造工序。鍛接后的接縫強度可達被連接材料強度的 70%～ 80%。該工序多用于鍛造多拐曲軸和校正某些鍛件。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 2. 自由鍛的生產特點和應用 自由鍛所用工具和設備簡單 , 通用性好 , 成本低。因此 ,它在 重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義 。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （二）模鍛（模型鍛造） (動畫 ) 模鍛是指 利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法 。 按所用設備不同 , 模鍛可分為 錘上模鍛、曲柄壓力機上模鍛、摩擦壓力機上模鍛 等。鍛模由上鍛模和下鍛模兩部分組成 , 分別安裝在錘頭和模墊上 , 工作時 上鍛模隨錘頭一起上下運動 。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 按模膛在鍛模中的個數(shù) , 鍛模分為 單膛鍛模和多膛鍛摸 。 (2) 表面質量高，加工余量小， 余塊少甚至沒有，尺寸準確，鍛件公差比自由鍛小2/3～ 3/4，可節(jié)省大量金屬材料和機械加工工時。 錘上模鍛的主要缺點是：模鍛件的 重量 受到一般模鍛設備能力的 限制 ，大多在 7OKg以下；鍛模的制造周期長、 成本高 ；模鍛設備的投資費用比自由鍛大。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 （三）胎模鍛 (動畫 ) 胎模鍛是在 自由鍛設備上使用可移動模具 (胎模 )生產模鍛件的一種鍛造方法 。 胎模的種類 根據(jù)胎模的結構特點，胎?？煞譃?摔子、扣模、套模和合模 四種。 （ 2）由于鍛件形狀由模膛控制，所以坯料成形較快， 生產率 比自由鍛 高 1～ 5倍。 （ 4） 余塊少 ，因而加工余量較小，既可節(jié)省金屬材料，又能減少機加工工時。胎模鍛 用于生產中、小批量的鍛件 。 沖壓的特點 ： (l) 多用于形狀復雜的薄壁零件， 并且能使其強度高，剛度大，重量輕。 (3) 操作簡單迅速，易于實現(xiàn)自動化，生產率高 。沖模 (動畫 ) 沖壓所需的板料必須 具有足夠的塑性 , 常用的金屬板材有 低碳鋼、高塑性的合金鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金 等。一類是 分離工序 , 主要包括 切斷、落料、沖孔、切口、切邊 等。 （一 ) 分離工序 分離工序是使坯料的一部分與另一部分相分離的工序。 主要用于下料 , 將板料切成沖壓所需的具有一定寬度的條料。落料與沖孔總稱為 沖裁 。若間隙過大 , 則沖裁件斷面有拉長的毛刺 , 且邊緣出現(xiàn)較大的圓角。一般 間隙要等于板厚的 5%～ 10% 。 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 (二 ) 變形工序 1. 彎曲 (動畫 ) 彎曲它是將 板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率和角度的制件的成形方法 。 拉深是一個重要的沖壓工序 , 應用很廣。 圓形板料毛坯拉深 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 3. 翻邊 翻邊是指 在毛坯的平面部分或曲面部分的邊緣，沿一定曲線翻起豎立直邊的成形方法 。 ４ .起伏 起伏 在板坯或制品表面上通過局部變薄獲得各 種形狀的凸起與凹陷的成形方法稱為起伏 。 有起伏的制件 (加強筋 )剛度顯著增大 。 內孔翻邊示意圖 起伏變形的舉例 2022 Fujian University of Technology. Department of Machine electrical. Industrial design specialty. 產品造型材料及工藝 第二章 金屬材料 5. 縮口 縮口 是將管件或空心制件的端部加壓，使其徑向尺寸縮小的加工方法 。 脹形示意圖 縮