【正文】 四、電力盈(＋)虧(－)617065742130.27.36334240496877 電廠接入系統(tǒng)本工程計(jì)劃2006年底投產(chǎn)發(fā)電，根據(jù)工程容量、供電范圍及近區(qū)可接入點(diǎn)的情況，155MW機(jī)組以發(fā)電機(jī)－變壓器－線路組接入資陽(yáng)110kV變電站，電廠電力送出導(dǎo)線按經(jīng)濟(jì)電流密度選擇，導(dǎo)線型號(hào)為L(zhǎng)GJ－300，線路長(zhǎng)度11km。建議本工程電氣主接線采用發(fā)電機(jī)變壓器線路組接線方式，選用三繞組主變壓器，35kV側(cè)與現(xiàn)有35kV母線相連，以110kV線路接入資中110kV變電站。年利用小時(shí)數(shù)6500小時(shí)，=，燃料源自本地區(qū)無(wú)銷售價(jià)值的非商品劣質(zhì)燃料。(2) 劉家洞煤礦4井、雙合煤業(yè)葫蘆寺煤礦可采儲(chǔ)量3200萬(wàn)噸。 可供利用劣質(zhì)燃料：（業(yè)主提供）(1) 半煤巷掘進(jìn)混煤總量為18萬(wàn)噸/年。(4) 雙合煤業(yè)洗煤廠年入洗50萬(wàn)噸，產(chǎn)生的洗中煤、洗矸20萬(wàn)噸/年。 本工程要求的燃料條件：(1) 業(yè)主提供的劣質(zhì)燃料及石灰石綜合分析資料；a、劣質(zhì)燃料：Mt=4% Car=29% Har=% Sar=% Aar=57% Vdaf=% =(2534kcal/kg)b、石灰石： CaO=% MgO=% Loss=43%C、鈣硫比選取值： Ca/s=2（摩爾比）d、石灰石耗量：小時(shí)耗量=日耗量（22小時(shí)）=年耗量= (2) 根據(jù)燃煤分析資料，選用一臺(tái)220t/h循環(huán)流化床鍋爐，該爐型是目前我國(guó)燃用低熱值發(fā)電的主要爐型，鍋爐效率可達(dá)89%左右，對(duì)于低硫燃料更有爐內(nèi)脫硫的優(yōu)勢(shì)，該爐型要求燃料顆粒0～8mm，其中1mm以下粒徑不大于30%，這些條件都是本煤種經(jīng)加工后可以滿足的。以上煤源均可通過(guò)公路運(yùn)抵電廠，交通十分方便，運(yùn)費(fèi)低廉。 鍋爐點(diǎn)火燃料選用問題：由于循環(huán)流化床鍋爐可采用有熱值和無(wú)熱值兩種底料點(diǎn)火方式，因此，對(duì)于燃用煙煤煤種的電廠不存在點(diǎn)火燃料的選用問題?？紤]到各煤種熱值差距不大，不會(huì)給鍋爐安全運(yùn)行造成影響。資中縣位于內(nèi)江市西北部，沱江中游，成渝鐵路和成渝高速公路中段，幅員面積1734km2，人口134萬(wàn)，是內(nèi)江地區(qū)的能源基地。事故灰場(chǎng)位于廠區(qū)西面500m處。 廠址自然條件（1）地形地貌南光坑口煤矸石電廠地處內(nèi)江市資中縣中南部，屬丘陵地帶，在 溝谷的邊緣，海拔高程（吳淞）在450～462m之間，東西長(zhǎng)約400m，平均寬約150m。巖層的節(jié)理裂隙不發(fā)育，為閉合裂隙，少數(shù)張開裂隙已有泥質(zhì)及鈣質(zhì)充填。原有主廠房等主要建（構(gòu)）筑物布置在456m臺(tái)地，擴(kuò)建場(chǎng)地標(biāo)高451～452米，地勢(shì)平坦開闊，不受洪水威脅。侏羅系自流井地層為泥巖與沙層互層，節(jié)理裂隙不發(fā)育，一般不含地下水，而自流井統(tǒng)的第四層為石灰?guī)r，存在巖溶裂隙水，但受構(gòu)造控制。綜合以上工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，廠址所處部位是穩(wěn)定的，場(chǎng)地內(nèi)無(wú)斷裂層通過(guò)，亦無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象，巖層的節(jié)理裂隙亦不甚發(fā)育，地下水不豐富，對(duì)各類水泥無(wú)腐蝕性，屬較穩(wěn)定的工業(yè)場(chǎng)地。（3）水文氣象條件 溫度：極端最高氣溫： ℃極端最低氣溫： －3℃累計(jì)年平均氣溫： 16～18℃氣壓：累計(jì)年平均氣壓： 風(fēng)速： 主導(dǎo)風(fēng)向： N W N 累計(jì)年平均風(fēng)速： 最大風(fēng)速： 19m/s（1973年7月19日）濕度： 相對(duì)濕度： 80%其他：日最大降雨量： 累計(jì)年平均降雨量： 累計(jì)年平均日照時(shí)數(shù)： 廠址歷年最高洪水水位， 450 m（1973年） 交通運(yùn)輸內(nèi)江地區(qū)及資中縣交通十分發(fā)達(dá)，成渝鐵路和成渝高速公路都經(jīng)過(guò)內(nèi)江市和資中縣。本工程所需設(shè)備、材料可通過(guò)鐵路運(yùn)至資中火車站或雙河車站，再由汽車運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，也可由汽車經(jīng)高速公路直接運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)。 電廠水源 供水水源南光公司供水系統(tǒng)業(yè)已形成，主水源為沱江河水，以附近的水庫(kù)作為備用水源。機(jī)組冷卻水采用閉路循環(huán)，最大補(bǔ)充水量400多m3/h，只需將原有供水系統(tǒng)作適當(dāng)改造，適當(dāng)提高供水能力，即可滿足新增補(bǔ)充水量要求。電廠周圍水泥廠較多，原有灰渣已全部綜合利用，本項(xiàng)目現(xiàn)與水泥廠簽訂灰渣供銷協(xié)議已達(dá)39萬(wàn)t/年，因此，本電廠所排灰渣，主要銷售水泥廠綜合利用，而貯灰場(chǎng)僅為事故灰場(chǎng)。該事故灰場(chǎng)位于廠址西面約500m處，占地面積約90畝。最終堆高度為467m，其存貯容積為60～70萬(wàn)m3，可滿足存貯一臺(tái)機(jī)組10年左右的排放灰渣量，待事故灰場(chǎng)貯滿后，還可復(fù)土還耕。 巖土工程原有廠址前期工程所進(jìn)行的施工圖階段地質(zhì)詳勘資料可茲借鑒。根據(jù)基巖的風(fēng)化程度，又分為強(qiáng)風(fēng)化帶、中風(fēng)化帶和微風(fēng)化帶。素填土：此層也系新近堆填，尚未充分固結(jié)，也不宜作建（構(gòu)）筑物持力層使用。本區(qū)域內(nèi)之石灰?guī)r層均出露較高，蓄水條件差，故地下水也不豐富，經(jīng)鉆孔取水試驗(yàn)，地下水量甚小，且對(duì)各類水泥均無(wú)腐蝕性。（2）建議：基礎(chǔ)荷載較大的建（構(gòu)）筑物，采用人工地基。 廠址選擇意見本工程為技改工程，原有廠區(qū)內(nèi)留有擴(kuò)建余地，場(chǎng)地平坦、穩(wěn)定，無(wú)不良地質(zhì)現(xiàn)象，燃料近，供水系統(tǒng)已形成，交通方便，利用現(xiàn)有廠區(qū)閑置場(chǎng)地，不需要另行選擇廠址和另行征用土地，具備建設(shè)1X55MW綜合利用技改項(xiàng)目的各種條件， 第五章 工程設(shè)想 全廠總體規(guī)劃及廠區(qū)總平面規(guī)劃布置概述本工程為技改擴(kuò)建，利用原廠區(qū)紅線界內(nèi)預(yù)留擴(kuò)建場(chǎng)地。地形南高北低，按兩個(gè)水平階梯布置，原生產(chǎn)系統(tǒng)布置在上水平，貯煤場(chǎng)及辦公生活區(qū)布置在下水平，兩者高差3m。方案一總布置規(guī)劃（1）廠區(qū)總布置根據(jù)原廠已形成階梯布置的格局，本期擴(kuò)建部分的主廠房、鍋爐島、電除塵器、煙囪、露天煤場(chǎng)以及老廠技改和新廠共用的供水系統(tǒng)布置在下水平，機(jī)修試驗(yàn)樓、材料庫(kù)、原水預(yù)處理沉清池布置在上水平西延線緩坡帶，化學(xué)水處理系統(tǒng)與老系統(tǒng)毗鄰，也布置在上水平。汽機(jī)間A列西為主變壓器和110kV室外配電裝置，110kV出線向北折轉(zhuǎn)西。老系統(tǒng)不變，僅在原有干煤棚北側(cè)中段設(shè)受煤斗和石灰石粉存儲(chǔ)加料裝置，經(jīng)斗提機(jī)進(jìn)入1皮帶機(jī)，提升后進(jìn)入煤加工樓，再經(jīng)2皮帶機(jī)進(jìn)入出主廠房C列側(cè)，由3皮帶進(jìn)入爐前煤倉(cāng)。本方案還顧及新老系連接的可能，將兩主廠房的C列對(duì)齊，為運(yùn)煤系統(tǒng)的對(duì)接準(zhǔn)備了條件?；瘜W(xué)水處理室布置在辦公樓西南側(cè)上水平臺(tái)地上，與老系統(tǒng)緊鄰，這樣便于統(tǒng)一運(yùn)行管理。本工程灰渣要綜合利用，除灰除渣方式均考慮為干式，在鍋爐島北側(cè)設(shè)渣倉(cāng)一座，作為緩沖儲(chǔ)存，以便外運(yùn)。根據(jù)原廠內(nèi)已形成階梯布置的特點(diǎn)，本方案新廠生產(chǎn)系統(tǒng)布置在下水平，主干道行車部分的寬度按7m設(shè)計(jì)，老廠區(qū)已有6m寬的環(huán)形車道，只需將上水的主干道向西延伸，緩坡下行，與新規(guī)劃的主干道合環(huán)，還須將新老廠區(qū)的主干道東端在廠區(qū)圍墻外合環(huán)，以便消防車順利通行，達(dá)到廠區(qū)內(nèi)所有建（構(gòu)）筑物都在消防車撲救的范圍之內(nèi)。北干道東端為主入口，以人流為主，兼作補(bǔ)充煤源入口和新廠灰渣外運(yùn)綜合利用的出口，并通過(guò)礦區(qū)公路與省道資威公路相接。中干道西端為全廠灰渣運(yùn)至事故灰渣場(chǎng)的備用出口。方案二總布置規(guī)劃（1）廠區(qū)總布置本期擴(kuò)建部分的主廠房、鍋爐島、電除塵器、煙囪等布置在廠區(qū)西南角，與老廠同處于上水平，其余生產(chǎn)系統(tǒng)如化水、供水等及附屬建筑如機(jī)修試驗(yàn)樓、材料庫(kù)等布置在下水平。廠區(qū)規(guī)劃布置如下：主廠房東西向布置，即主入口樓梯間向東，汽機(jī)朝北，鍋爐島朝南。運(yùn)煤設(shè)施的布置，按新老系統(tǒng)分列，充分利用原有干煤棚，僅在其北側(cè)毗鄰建5000m2露天貯煤場(chǎng)，主燃料由楠木寺煤礦井口經(jīng)1皮帶機(jī)直達(dá)煤加工樓，中途可由斗子提升機(jī)受入干煤棚的來(lái)煤。在2皮帶機(jī)中途與老廠煤倉(cāng)間對(duì)應(yīng)處，設(shè)聯(lián)絡(luò)平臺(tái)，使新老系統(tǒng)有連接的可能。化學(xué)水處理室和化學(xué)試驗(yàn)室，布置在下水平生產(chǎn)行政綜合辦公樓西端，向北依次為化水室外罐區(qū)和凈水站等。供水系統(tǒng)的2500m2淋水面積自燃通風(fēng)冷卻塔仍布置在廠區(qū)西北角，向南為綜合水泵房這兩者緊鄰主廠房，便于向凝結(jié)器供水。（2）電廠交通運(yùn)輸及消防通道本方案的交通道路和消防通道格局與方案一基本相同，不再贅述。（3）方案二布置特點(diǎn)本方案仍根據(jù)廠區(qū)地形特點(diǎn)和預(yù)留擴(kuò)建場(chǎng)地的位置進(jìn)行分區(qū)規(guī)劃布置，其主要特點(diǎn)如下：a、輸煤棧橋相對(duì)較長(zhǎng)，但充分體現(xiàn)煤從礦井口直抵爐前的坑口電站特征；b、占地面積相對(duì)較多，但有較大的貯煤場(chǎng)，除灰場(chǎng)的行車路線更為流暢；c、主廠房建筑基礎(chǔ)持力層較淺；d、110kV出線較方便；廠區(qū)綠化為創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，電廠應(yīng)進(jìn)行綠化，按照實(shí)用、經(jīng)濟(jì)、美觀的原則，以植物造景為主，適當(dāng)點(diǎn)綴少量建筑小品。本工程只作規(guī)劃，投資列入估算內(nèi)。方案二的主要優(yōu)點(diǎn)在于主廠房及煙囪荷重較大的主要建構(gòu)筑物，所在位置的地質(zhì)條好。 土建部分 基本設(shè)計(jì)參數(shù)廠區(qū)基本風(fēng)壓值根據(jù)氣象站資料及全國(guó)基本風(fēng)壓值頒布圖對(duì)比后定為：Wo=。 主廠房布置及建筑結(jié)構(gòu)選型（1）主廠房布置按工藝要求主廠房按汽機(jī)房、除氧煤倉(cāng)間、鍋爐房三列式布置。除氧煤倉(cāng)間：，、8m、。 附屬建筑及輔助建筑結(jié)構(gòu)形式干煤棚與原系統(tǒng)共用，不新建干煤棚。輸煤棧橋宜優(yōu)先采用大跨度鋼桁架，從煤、石灰石轉(zhuǎn)運(yùn)站至碎煤機(jī)室鋼桁架跨度為25m；從碎煤機(jī)室至主廠房75m為三跨25m鋼桁架。除塵器控制室、15均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)?；瘜W(xué)水處理室采用現(xiàn)澆鋼筋砼排架柱，屋面采用預(yù)應(yīng)力混凝土薄腹梁和預(yù)應(yīng)力板，+，及其它附屬和輔助生產(chǎn)建筑根據(jù)工藝特點(diǎn)和抗震要求采用現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。自然通風(fēng)冷卻塔淋水面積為2500m2，底部直徑57m，高72m。主廠房、煙囪、汽機(jī)及鍋爐基礎(chǔ)等重要建筑物可根據(jù)實(shí)際位置采用樁基基礎(chǔ)下至基巖；其它附屬和輔助生產(chǎn)建筑可根據(jù)實(shí)際情況采用天然地基（素填層為持力層），擬用獨(dú)立基礎(chǔ)加基礎(chǔ)梁或樁基基礎(chǔ)。 裝機(jī)方案 裝機(jī)方案及比較本技改項(xiàng)目擬建規(guī)模為155MW，根據(jù)設(shè)計(jì)委托、建設(shè)規(guī)模、優(yōu)化設(shè)計(jì)及目前設(shè)備制造廠家技術(shù)改進(jìn)等情況，現(xiàn)提出二個(gè)裝機(jī)方案進(jìn)行比較。第二方案：150MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組+1220t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐。所不同之處如下表（表51）。雖然前者的投資比后者要多約150萬(wàn)元左右，但它只相當(dāng)于用150萬(wàn)元建了一個(gè)高溫高壓、不占地、無(wú)人值班的約5MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。設(shè)計(jì)推薦第一方案。熱力系統(tǒng)的擬定主要考慮了系統(tǒng)運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性和靈活性，盡可能的簡(jiǎn)化系統(tǒng)，節(jié)省投資。 （1） 主蒸汽系統(tǒng) 主蒸汽為單元制系統(tǒng)，并從主蒸汽主管接一路過(guò)熱蒸汽經(jīng)減溫減壓器接至凝汽器，以減少鍋爐啟動(dòng)時(shí)蒸汽損失。同時(shí)，高壓加熱器設(shè)有自動(dòng)旁路系統(tǒng)，以便高加故障時(shí)，直接向鍋爐供水，提高了系統(tǒng)的可靠性。 （3）抽汽系統(tǒng)汽機(jī)共有七級(jí)不調(diào)整回?zé)岢槠?。第一?jí)抽汽供2高加，第二級(jí)抽汽供1高加，第三級(jí)抽汽供高壓除氧器，第四、五、六、七級(jí)抽汽分別供1低壓加熱器。系統(tǒng)設(shè)2臺(tái)110%容量的凝結(jié)水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。（6）高、低加疏水系統(tǒng) 加熱器疏水采用逐級(jí)疏水方式，2高加疏水進(jìn)1高壓加熱器，1高加疏水正常進(jìn)入高壓除氧器，當(dāng)汽機(jī)負(fù)荷較低1高加疏水不能進(jìn)入高壓除氧器時(shí)由電動(dòng)門自動(dòng)切換進(jìn)入4低壓加熱器，4低加疏水逐級(jí)自流到1低壓加熱器，1低加疏水經(jīng)低加疏水泵升壓后進(jìn)入1低加出口主凝結(jié)水管道。（7）真空系統(tǒng) 為滿足凝汽器真空度的要求，本工程設(shè)兩臺(tái)射水抽氣器及兩臺(tái)射水泵，機(jī)組啟動(dòng)時(shí)兩臺(tái)射水抽氣器同時(shí)運(yùn)行，以加快建立凝汽器真空，正常情況一臺(tái)射水抽氣器投入運(yùn)行，當(dāng)凝汽器真空下降到一定值時(shí)備用射水泵自動(dòng)投入運(yùn)行，確保凝汽器真空達(dá)到規(guī)定值。疏水泵為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 （9）鍋爐排污系統(tǒng) 本工程設(shè)置一臺(tái)連續(xù)排污擴(kuò)容器及一臺(tái)定期排污擴(kuò)容器，為充分回收熱量，連續(xù)排污擴(kuò)容器的排汽接入除氧器，；而定期排污擴(kuò)容器排汽排入大氣，定期排污擴(kuò)容器的排水排至定排冷卻井。循環(huán)冷卻水尚可作射水池的補(bǔ)水。 設(shè)計(jì)流量：213t/h 設(shè)計(jì)揚(yáng)程：153m(2) 電動(dòng)給水泵 本期設(shè)兩臺(tái)電動(dòng)給水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。(4) 低壓加熱器 回?zé)嵯到y(tǒng)共配置4臺(tái)低壓加熱器。年耗量按6500小時(shí)計(jì)算。給煤裝置的給煤量能夠滿足在兩臺(tái)給煤裝置故障時(shí)，其余兩臺(tái)給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。通過(guò)汽車運(yùn)輸送至石灰石粉倉(cāng)，與煤按Ca/S摩爾比 。（2） 二次風(fēng)系統(tǒng) 二次風(fēng)通過(guò)二次風(fēng)機(jī)及管式空預(yù)器，進(jìn)入布風(fēng)板之上的上下二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)道，通過(guò)二次風(fēng)口噴入爐內(nèi)作為燃燒用風(fēng)。（4） 煙氣系統(tǒng) 鍋爐出口煙氣經(jīng)電除塵器、引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入煙囪排入大氣。來(lái)油用油罐車運(yùn)至油庫(kù)區(qū)，通過(guò)卸油泵直接輸入油罐,油罐有效容量約30m3,鍋爐一次點(diǎn)火耗油約5～6噸。 主要輔助設(shè)備選型(1) 一次風(fēng)機(jī) 每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，主要技術(shù)規(guī)范如下： 型式：離心式、入口導(dǎo)葉可調(diào)風(fēng)量：175000m3/h風(fēng)壓：20700Pa電機(jī)功率：1250kW(2) 二次風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)二次風(fēng)機(jī)，主要技術(shù)規(guī)范如下：型式：離心式、入口導(dǎo)葉可調(diào)風(fēng)量：120000 m3/h風(fēng)壓：10700Pa電機(jī)功率：450kW(3) 引風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐設(shè)一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，主要技術(shù)規(guī)范如下：型式：離心式、入口導(dǎo)葉可調(diào)風(fēng)量：501000 m3/h風(fēng)壓：5550Pa電機(jī)功率：1250kW(4) 高壓流化風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐設(shè)兩臺(tái)高壓流化風(fēng)機(jī)，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。 煙囪采用一座鋼筋混凝土煙囪。 主廠房布置 本階段主廠房布置設(shè)計(jì)了兩個(gè)方案。 方案二：汽機(jī)房機(jī)組縱向布置，除氧煤倉(cāng)間雙框架，汽機(jī)房跨度24米，除氧間、煤倉(cāng)間跨度分別為9米。汽機(jī)房布置較成熟，由于該工程為一爐一機(jī)不考慮擴(kuò)建，這兩層的主給水管