【正文】 。 總體方案流程：反滲透 +EDI +膜式除氧 反滲透與 EDI聯(lián)合組成的除鹽系統(tǒng)的基本組成形式為：預處理 → 反滲透 → EDI（填充床電滲析）→ 高純水 在這種系統(tǒng)中，預處理通常采用微濾或其他過濾方式，原水經(jīng)預處理后，達到反滲透進水的要求；在反滲透裝置中，進水中的絕大部分（ 95%）鹽分、有機物和其他各種雜質(zhì)被 除去； 在 EDI裝置中，反滲透產(chǎn)水中的剩余鹽分被除去。設(shè)備占地面積小，操作簡單； 3)對原水水質(zhì)變化的適應(yīng)性強； 4)出水水質(zhì)好，出水電導率可以穩(wěn)定在 /cm以下； 5)系統(tǒng)維護工作量小，但要求較為嚴格。 PLC控制采用 CS系列可編程控制器取代 C200HE型可編程控制器， CS系列可編程控制器基本指令的執(zhí)行時間與 C200HE型相比縮短了 10倍；對提高工藝參數(shù)的控制精度十分有利；而且性能更穩(wěn)定。 該系統(tǒng)是由中央管理級、現(xiàn)場控制級及通信網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成的兩級監(jiān)控系統(tǒng)。 上層管理級采用適用于系統(tǒng)管理的應(yīng)用軟件，該軟件操作方便；人機界面清晰；能夠滿足各種功能的需要。它通過 PLC的串行通訊端口經(jīng) RS23/RS485轉(zhuǎn)換很方便的接收到來自現(xiàn)場級的相關(guān)監(jiān)控數(shù)據(jù)，并可實現(xiàn)對數(shù)據(jù)進行存儲、打印、查詢、監(jiān)視的功能。其控制方式為前饋加反饋控制回路；見方框圖： ? t1—給定溫度 E—燃燒控制信號 420mA ? t2—過熱溫度 F—火量 ? T—調(diào)節(jié)溫度信號 S—過熱蒸汽 ? Q—給水流量信號 (五 ).主要技術(shù)關(guān)鍵、特殊材料和配件 主要技術(shù)關(guān)鍵： 1） 將汽水流程中容易產(chǎn)生傳熱危機的最大比熱區(qū)移到熱負荷相對較小的對流段 (輻射段q=92kw/m2，對流段 q=70kw/m2)。 3） 在亞臨界壓力下，熱負荷的控制及蒸汽干度的測量。 特殊材料： 在輻射段高溫部分和對流段高溫區(qū)均采用 12Cr1MoVG內(nèi)螺紋鍋爐管，耐溫可達 500℃ ，這樣可有效防止傳熱惡化的發(fā)生。 2） 燃燒器 采用德國扎克公司一體化轉(zhuǎn)杯式燃燒器（ SKVJ（ G） 55，最大火焰長度 ，最大火焰直徑，鼓風壓力 2200Pa），排煙中未燃盡固形物含量極低，在燃燒瀝青含量很高的重油時，效果遠好于其它燃燒器。 3） 電加熱器 采用功率為 15KW的國產(chǎn)棒式電加熱器，安全可靠，使用壽命長。 b 防護板房 采用彩板壓制組合。 三 .50噸渣油燃燒注汽鍋爐原理及應(yīng)用 （一） 蒸汽輔助重力泄油（ SAGD）開采超稠油 重力泄油的理論最初的概念是基于注水采鹽的原理，即注入的淡水將鹽層中的固體鹽溶解，濃度大的鹽溶液由于其密度大而向下流動，而密度小的水溶液浮在上面，這樣可以通過不斷地在鹽層的上部注水，而鹽層的下部源源不斷地將高濃度的鹽溶液采出。 對于在地層原始條件下沒有流動能力的高粘度原油，要實現(xiàn)常規(guī)蒸汽驅(qū)過程是不可能的，這主要是因為在注采井之間很容易形成汽竄，使油汽比降低而失去商業(yè)價值。下圖所示為蒸汽輔助重力泄油開采原理圖。蒸汽腔不斷緩慢擴展，并不斷加溫原油，從而形成連續(xù)的生產(chǎn)過程，直到蒸汽腔擴展到油層頂界和水平井控制邊界。故要求注入蒸汽干度越高越好，一般要求注汽站出口干度大于 95％，井口干度大于 90％，井底干度大于 70％ 2）由于是依靠重力泄油，所以水平生產(chǎn)井的生產(chǎn)壓差為水平井上部可流動液體的液面高度。 據(jù)有關(guān)報道和國外考察，目前采用 SAGD開采方式生產(chǎn)稠油和超稠油的以加拿大最為成熟。根據(jù)工藝設(shè)計的總體要求，設(shè)計 SAGD注采工藝技術(shù)路線是：注汽鍋爐產(chǎn)生干度為 75～ 80％飽和蒸汽，經(jīng)汽水分離器分離，干度為 95％已上的蒸汽通過球形分配器分配計量，再經(jīng)注汽井注入地層。注汽鍋爐用水先與油井產(chǎn)出液換熱，再與汽水分離器分離出的高溫水換熱后，最后進入注汽鍋爐，完成熱量回收利用，見下圖： 注汽鍋爐、 汽水分離器、 球形分配器、 水平采油井、 產(chǎn)出液換熱器、含水取樣器、 原油計量器、 分離水換熱器、 采油站緩沖罐 圖 SAGD工藝方案技術(shù)路線圖 （二） 50噸注汽鍋爐設(shè)計原理及結(jié)構(gòu) 一、注汽鍋爐主要參數(shù) 鍋爐型號： YZG50/ 額定蒸發(fā)量： 50噸 /小時 工作壓力： （ ） 蒸汽干度： 7580% 熱 效 率： % 燃 料： 渣油 控制方式： 計算機及 PAC組成 DCS控制 水汽系統(tǒng)回程： 兩回程 鍋爐總重量： 約 250噸 設(shè)備總功率： 650千瓦 二、注汽鍋爐主要原理及結(jié)構(gòu)說明 （一）輻射段 輻射段是由鋼板卷制成的圓筒，內(nèi)壁襯硅酸鋁耐火纖維和耐火注料以減少輻射段散熱損失，正常運行時殼體外表面平均溫度小于 60176。 結(jié)構(gòu)設(shè)計 該型號注汽鍋爐的輻射段總體尺寸為 ，輻射段管束共計爐管（ φ89 11， 20G） 88根，單根爐管平均長度為,爐管沿輻射段筒體內(nèi)壁周向左右兩等分 均布，形成兩套水汽循環(huán)管路。 設(shè)計說明 （ 1）根據(jù)管式加熱爐輻射室的結(jié)構(gòu)設(shè)計理論，輻射室的尺寸由以下幾個參數(shù)確定： a輻射管傳熱面積 FR FR=QR/qR QR 輻射室熱負荷 qR 輻射 爐管表面平均熱強度 b管心距 國內(nèi)設(shè)計推薦值為 ，本鍋爐 取值 。 d高徑比 國內(nèi)設(shè)計推薦值為 ，本鍋爐取值為 。在出口壓力設(shè)定值相等的情況下，單臺柱塞泵可以通過變頻器調(diào)節(jié)使兩套水汽循環(huán)管路趨于平衡。對流段吸熱量約占總吸熱量的 40%左右。對應(yīng)輻射段的兩回路水汽循環(huán)管路，分左、右平均分布 兩個獨立的高壓水循環(huán)管路，這兩個循環(huán)管路的對流段出入口分別同兩臺水 水換熱器的管程入口和殼程出口相連接，形成兩個整體水循環(huán)系統(tǒng)。經(jīng)過熱力計算，高溫煙氣流經(jīng)對流段光管后為 858176。為了防止對流段翅片管過燒和增強耐腐蝕性，在對流段光管上方設(shè)三排不銹鋼翅片管。 （三）水 水換熱器 水 水換熱器是采用套管形式進行熱交換，它主要用來加熱對流段的入口溫度，使入口水溫提高并超過煙氣的露點溫度，從而避免煙氣中的水蒸氣在對流段翅片管上凝結(jié)而造成管子的低溫腐蝕。 50T/H注汽鍋爐使