rh機(jī)械設(shè)備介紹ppt課件-在線瀏覽
2025-06-29 04:50本頁面
【正文】 升降裝置由液壓缸、升降框架、上蓋、升降導(dǎo)軌、滾輪組件、手動干油潤滑設(shè)備、行程檢測部件、行程開關(guān)等組成 用途及要求 真空槽安裝在真空槽臺車上。上部槽與熱彎管用法蘭連接；下部槽與浸漬管焊接連接。合金溜槽的對接法蘭設(shè)氮?dú)獗Ｗo(hù)密封。 真空槽為分體式，由三部分組成 上部槽、下部槽、浸漬管 熱彎管 熱彎管本體由鋼板焊制，內(nèi)砌耐材。 熱彎管頂部設(shè)置頂槍孔組件、澆鑄耐材用盲板及操作維修平臺；熱彎管兩側(cè)設(shè)檢修人孔。 真空抽氣主管道設(shè)備 從主膨脹節(jié)至 1B泵入口間的設(shè)備稱為真空抽氣主管。從真空槽熱彎管排出的高溫?zé)煔饨?jīng)氣冷器冷卻后溫度將小于 300℃ ，經(jīng)真空主閥后進(jìn)入真空泵系統(tǒng)。 排氣口伸縮節(jié) 由內(nèi)套、氣缸，水冷法蘭，波紋管等組成。 氣體冷卻除塵器結(jié)構(gòu)為采用外水冷盤管，氣體進(jìn)入冷卻器本體，與水冷盤管發(fā)生熱量交換使溫度降低。 防爆閥 真空主閥 特點(diǎn)：蝶閥形式，液壓驅(qū)動，耐高溫，硬密封 檢修用盲板及膨脹節(jié) 盲板的作用是在真空泵系統(tǒng)測試中用于真空泵系統(tǒng)的封閉，使真空泵系統(tǒng)與真空槽系統(tǒng)隔離。 真空泵系統(tǒng) 蒸汽噴射泵原理 水環(huán)泵的原理 蒸汽噴射泵系統(tǒng)的組成 水環(huán)泵 蒸汽噴射泵系統(tǒng)的組成 真空泵系統(tǒng)中各元件介紹 蒸汽噴射泵的原理 拉瓦爾噴嘴是一個收縮 —擴(kuò)張型噴管。泵腔內(nèi)沒有金屬磨擦表面，無須對泵內(nèi)進(jìn)行潤滑，而且磨損很小。吸氣均勻，工作平穩(wěn)可靠，操作簡單，維修方便。 不足：由于受工作液飽和蒸汽壓的限制，極限真空度低。 蒸汽噴射泵系統(tǒng)的組成 單級蒸汽噴射泵的工作真空度只能達(dá)到 100Torr－ 760Torr之間，一套實(shí)際應(yīng)用的真空系統(tǒng)多數(shù)是由多級噴射泵串聯(lián)組成，而為了獲得良好的精煉脫氣效果，工作真空度一般設(shè)定為（ 67Pa），二級串聯(lián)的真空泵一般工作在 30Torr100Torr，三級串聯(lián)的真空泵一般工作在 5Torr30Torr，并不能滿足真空度的要求。各個吸入口的壓力如下表如示： 泵 1B 2B 3A 4A 真空度（ Torr） 55 210 蒸汽壓力： （在蒸汽分配器處） 蒸汽溫度： 210℃ 250℃ 冷卻水壓力： （在水分配器處） 冷卻水溫度： ≤ 34℃ 運(yùn)行模式（ 2RH） 模式 代號 泵級代號 汽耗量 B1 3100 B2 19200 S3A 6700 S3B 7400 S4A 5300 S4B 12700 蒸汽耗量 ∑ kg/h 抽氣量 ∑ kg/h A 1015→300 mbar ○ ○ 18000 ≥8000 B 300→60 mbar ○ ○ ○ ○ 32100 ≥6500 C 60→6 mbar ○ ○ ○ 31200 ≥3500 D 6→ mbar ○ ○ ○ ○ 34300 ≥1100 備注 模式代號： A， B為輕處理模式 C， D為本處理模式 代號： 為蒸汽關(guān)，○為蒸汽通 水環(huán)泵 蒸汽泵組合系統(tǒng)（ 4RH） 抽氣能力（ 20℃ 空氣） 1,500kg/h 67Pa（ ）或以下 5,000kg/h 6,700Pa（ 50Torr）或以下 10,000kg/h 13,300Pa (100Torr) 或以下 抽氣時間 抽氣時間是指空氣在下列狀況下從大氣壓 （ 760Torr）抽至 133Pa（ ）的時間。 ? 抽氣負(fù)荷＝ 1500kg/h，空氣泄漏 ≤ 55kg/h 最大抽氣時間為 。 噴嘴的安裝方式 真空泵垂直布置時，可直接螺栓聯(lián)接或凹凸法蘭連接。 真空泵斜布置時，一般法蘭連接加支撐架。 冷凝器形式分類 A：強(qiáng)制噴淋式 B:分水盤式 C:篩板式 D：列管間冷式 冷凝器功能分類 冷凝器按其在噴射泵系統(tǒng)中的安裝位置 ,又分為 前冷凝器 、 中間冷凝器 和 后冷凝器 。只有當(dāng)被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽 ,并且其蒸汽分壓強(qiáng)大于冷卻水溫所對應(yīng)的飽和蒸汽壓時方可使用。 后冷凝器 安裝在末級噴射器之后 ,主要是為了消除末級噴射器的廢氣、噪聲 ,有時用來回收未級噴射器的余熱。 熱井罐
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