鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(最新整理-在線瀏覽
2025-01-05 20:49本頁面
【正文】 3 焊接工程 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼結(jié)構(gòu)焊接和焊釘焊接的工程施工和質(zhì)量驗收。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 b）合格證中應(yīng)注明施焊條件（鋼種、焊接方法、焊接位置）、有效期限。 設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB3323 的規(guī)定。 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表 的規(guī)定。 所用的焊條不得落皮脫落 ,焊芯生銹 , 焊劑 ,不得受潮結(jié)塊 ,在施焊前應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定的烘焙溫度和時間進(jìn)行烘焙，或參考表 的要求進(jìn)行烘焙及保溫。 表 焊條和焊劑烘培要求 酸性焊條 包裝好、未受潮，儲存時間短者可不經(jīng)烘培。 堿性焊條 在 350~450℃溫度下烘 培 ~2h，然后放入 100℃保溫筒內(nèi)保持干燥，隨用隨取。 焊劑 250℃溫度下烘培 1~2h 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧或調(diào)試電流。 要求焊透的對接焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，并宜采用碳弧氣刨背面清根，經(jīng)打磨修整檢查合格后，再行施焊完成。引弧板材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊完后，應(yīng)用氣割將引弧板割去，不得使用錘擊打掉，并用手持式砂輪機(jī)修磨平整。 當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)板連接角焊縫采用三面圍焊或 L 形圍焊時，焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊。 當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)繞角施焊，起落點(diǎn)不應(yīng)在端部，宜縮進(jìn)不小于 10mm。 對于角焊 縫的端部不加引弧板的節(jié)點(diǎn)板及墊板的連續(xù)焊縫端頭應(yīng)采取回焊，起收弧點(diǎn)宜縮進(jìn)不小于 10mm。 碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 50mm 和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 36mm 時，應(yīng)進(jìn)行焊接前預(yù)熱。環(huán)境溫度低于 0℃時，預(yù)熱溫度由工藝試驗確定。 圖 連續(xù)圍焊示意圖 （ a）三面圍焊 （ b） L 型圍焊 圖 連續(xù)繞角焊示意圖 圖 端頭回焊示意 圖 5 要求焊成凹面的角焊縫及組合焊縫，應(yīng)采取船位焊等措施，使焊縫金屬與母材間平緩過渡。 在任何情況下，嚴(yán)禁將焊絲填人焊道間隙內(nèi)施焊。 如發(fā)現(xiàn)母材或焊縫金屬有裂紋時，不得擅自處理，應(yīng)及時報告有關(guān)技術(shù)部門，訂出措施后，方可處理。返修次數(shù)不宜超過兩次，如超過兩次必須經(jīng)過主管技術(shù)負(fù)責(zé)人 核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。 焊接方法及焊透種類代號見表 規(guī)定。 表 接頭形式及坡口形狀代號 接頭形式 坡口形狀 代號 名稱 代號 名稱 I I 形坡口 B 對接接頭 V V 形坡口 X X 形坡口 U U 形坡口 L 單邊 V 形坡口 K K 形坡口 T T 形接頭 U1 U 形坡口 J1 單邊 U 形坡口 C 角接頭 注： 1 當(dāng)鋼板厚度≥ 50mm 時，可采用 U 形或 J 形坡口 焊接面及墊板種類代號見表 規(guī)定。 表 焊接位置代號 6 代號 焊接位置 代號 焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 O 仰焊 坡口各部分尺寸代號見表 規(guī)定。） 焊接接頭坡口形式和尺寸標(biāo)記見表如下規(guī)定： 示例：手工電弧焊、完全焊透、對接、 I 形坡口、背面加鋼墊襯的單面焊接接頭表示為 MCBIBS1 a） 首次采用的鋼材焊接工藝及須進(jìn)行焊后熱處理者，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)工藝評定報告和施工圖要求編制焊接工藝，焊工應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)定的要求進(jìn)行焊接。 c）施焊前，應(yīng)檢查焊件接縫處是否符合施工圖的要求，并按檢驗批劃分要求進(jìn)行檢查，對要求焊透的焊縫尚須認(rèn)真修整組裝定位點(diǎn)焊縫，其表面清理后應(yīng)露出金屬光澤。 a）建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他 質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 b）鋼材的成分、性能復(fù)驗應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)焊接方法代號焊透種類代號接頭形式代號坡口形狀代號反面墊板類型代號（無墊板可省略）單面或雙面焊接代號 7 的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗。 c）鋼結(jié)構(gòu)工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。 性能鑒定資料及指導(dǎo)性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。鋼材的厚度方向性能級別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。這兩種焊條的選用原則如下： 1)含碳量低（Ｃ≤ ％）的焊條產(chǎn)生焊接裂紋的傾向小，焊接性能較好。 ①在實際工程中，可根據(jù)下列具體情況選項用焊條。 ②對一般結(jié)構(gòu)，對接可按鋼板厚度、角度可按焊腳的大小來選用焊條：當(dāng)板厚不大于 6mm 或焊腳不大于 4mm 時，應(yīng)優(yōu)先先用結(jié) 421 焊條；當(dāng)板厚在 8～ 24mm 或焊腳 4～ 8mm 時，優(yōu)先選用結(jié) 422 和結(jié)423 焊條；當(dāng)板厚大于 25mm 時，宜優(yōu)先選用結(jié) 42結(jié) 427 或 E4328 鐵粉低氫型焊條；當(dāng)焊 腳大于 8mm時，宜優(yōu)先選用結(jié) 422Fe 或結(jié) 424 Fe 焊條。為保證結(jié)構(gòu)安全使用，必須強(qiáng)調(diào)焊縫金屬應(yīng)有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性。 ②對厚板和約束度較大的結(jié)構(gòu)，宜優(yōu)先選用超低氫型焊條。在通風(fēng)不良的環(huán)境內(nèi)施焊時，應(yīng)優(yōu)先選用低塵低毒 焊條。對于從低溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過４小時的使用量。 電動空壓機(jī)、直流焊機(jī)、交流焊機(jī)、焊條烘干箱、焊接滾輪架、翼緣矯正機(jī)。 8 b）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于 90%。 d）焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于 0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各個方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm 范圍內(nèi)的母材，加熱到 20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度， 井由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定出作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。 焊接部位清理及檢查→焊接工藝參數(shù)選擇→配置引弧板→焊接部位預(yù)熱→定位焊→打底焊接→中間層及蓋面焊接→割除引弧板、清理焊接部位 焊接部位清理及檢查 a）施焊前，應(yīng)用鋼絲刷或者角磨機(jī)對待焊接待部位的水份，油污、和銹等雜質(zhì)
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