【正文】 （二）成孔全過程成孔前：須對鉆具參數(shù)進行標定，包括鉆頭高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標高、孔底標高。終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。（二）樁動測合格率100%，無三類樁、四類樁。（四）所有存檔資料完整、清晰。建立一個由項目經(jīng)理領導、技術(shù)負責人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系。圖2 項目組織管理機構(gòu)圖財務組施工技術(shù)組安全組測量組質(zhì)檢組材料組鉆機班灌注班電焊班排污班電工班普工班清障班炊事班項目經(jīng)理項目總工項目副經(jīng)理制定質(zhì)量管理責任制，認真按照設計要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴格按有關質(zhì)量標準進行，落實質(zhì)量責任制，層層簽訂質(zhì)量責任書。真正做到從項目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標和實施計劃，責任到人，落實到位。我們采取具體做法：一是強化質(zhì)量體系的運行，嚴格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項質(zhì)量活動。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關鍵工序和關鍵部位，設立質(zhì)量管理點。其次是對技術(shù)復雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事先制定預防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。②材料設備進場，嚴格把好進貨質(zhì)量關，由材料保管員復核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等，質(zhì)量員負責表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進行復試；對于進場設備，項目部必須組織機械管理人員對設備一一進行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。交付現(xiàn)場施工的各類設備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關的質(zhì)保資料，健全各類設備、材料的報驗手續(xù)。④加強原材料和設備的品質(zhì)管理，原材料和設備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。凡不合格的原材料不準進入施工現(xiàn)場。施工員向班組進行交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底。隱蔽工程驗收制度凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，隱蔽驗收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存?，F(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度首先應嚴格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認合格后方可使用。偏孔事故①事故原因：場地不堅實、不水平，地表循環(huán)不科學，鉆機安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機運轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅硬障礙物。堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本工程實際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種：①導管原因：導管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進水而使混凝土局部離析，或者導管因變形導致垂直度無法保證。③泥漿原因：泥漿比重過大，增加導管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出。⑤粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。⑦操作原因：導管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導管底部插入孔壁。事故處理方法：提升導管2米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導管，或使用高頻振動器安置在導管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導管。在兩砼面交接處反復搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強度等級應提高一級。浮籠或掉籠事故①浮籠原因：導管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導致浮籠，由于導管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應順時針旋轉(zhuǎn)導管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。樁頂標高由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。斷樁、夾泥、夾心事故該事故在施工過程中須嚴格禁止，故從以下幾方面加以預防：①灌注混凝土應及時連續(xù)，中途停頓時不宜超過30分鐘。③質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應退回重新攪拌。（四）針對性質(zhì)量控制措施成孔質(zhì)量控制本工程地質(zhì)特殊性主要有：① 全風化基巖層中鉆進；② 52及71層風化程度不均勻，且夾有孤石；③ 強~中風化基巖。針對以上情況，在鉆進成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施：(1) 全風化基巖層中鉆進在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進，利用鉆機的三檔轉(zhuǎn)速充分攪碎泥土，造好泥漿。①利用三翼刮刀鉆頭鉆進，孔口設立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，~，在鉆進中及時向孔內(nèi)補給；②選用合適鉆進參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓15KN，轉(zhuǎn)速25r/min，泥漿泵量80m3/h；③鉆具在孔內(nèi)上下提動時，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。(3) 強、中風化基巖中鉆進①牙輪鉆頭鉆進，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用Z22300型沖擊鉆機沖擊鉆進；進入基巖后，應低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應回填片石至偏孔上方30～50㎝處，然后重新沖孔。②選擇合理鉆進參數(shù)，以提高鉆進效率。在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（NaCMC），以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。采取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。二次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當調(diào)稀。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導管內(nèi)放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。②制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴重的，須用鋼絲刷或砂紙進行除銹處理，對鋼筋彎曲的須進行調(diào)直處理。④鋼筋籠加強箍直徑=樁徑2倍保護層厚度，保持層采用砼預制塊。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。⑥固定鋼筋籠：根據(jù)設計圖紙及標高，認真計算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用兩根Φ16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土時，應經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務。質(zhì)量目標：合格安全生產(chǎn)目標杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故，‰以下。（二）現(xiàn)場總平面布置根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖，我們組織有關人員對現(xiàn)場進行了踏勘，經(jīng)過認真細致的研究，本著“經(jīng)濟、科學、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場，有利于工程順利進行，減少二次轉(zhuǎn)運，降低工程成本，對現(xiàn)場進行了布置（詳見施工平面布置圖）。（二）安全施工措施健全安全管理保證體系項 目 經(jīng) 理安全生產(chǎn)領導小組群眾活動安全生產(chǎn)管理手段安全生產(chǎn)檢查手段百日安全無事故活動檢查手段上崗安全教育五 同 時安全生產(chǎn)檢查手段班長安全講話每周安全活動安全技術(shù)措施“三不放過”分級處理事故調(diào)查處理特殊工程安全合格證無事故活動檢查手段新項目重點安全教育安全生產(chǎn)三 檢 查單位工程安全負責人制安全日累計 掛 牌各項安全管理制度各級人員安全生產(chǎn)崗位責任制各項安全管理制度總目標：實現(xiàn)生產(chǎn)無事故注：五同時：計劃、布置檢查、總結(jié)、評比圖3 安全管理體系圖完善安全生產(chǎn)責任制①健全項目部各部門、各級人員的安全生產(chǎn)責任制。其中必須明確安全生產(chǎn)指標，針對性的安全保證措施，雙方責任及獎懲辦法。④設置專職安全員，負責管理安全生產(chǎn)工作。目標管理①實行安全生產(chǎn)目標管理，本工程總的安全管理目標為重大傷亡事故為零，‰以內(nèi)，安全達標和文明施工目標并確保市級文明施工標化工地，力爭省級文明標化工地。③安全生產(chǎn)措施項目部根據(jù)工程的實際情況編制具體、全面、針對性強的安全技術(shù)措施，并能有效地指導施工，經(jīng)公司總工審批后方可實施，并嚴格督促落實。交底內(nèi)容做到有針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。⑥安全教育建立施工現(xiàn)場安全培訓教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進場工人須進行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進入操作崗位，安全教育內(nèi)容應具體、有針對性、專職安全員必須持證上崗。（三）文明施工措施現(xiàn)場圍護措施施工現(xiàn)場實行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預留大門(詳見施工平面布置圖)。②門口應設置企業(yè)的“形象標志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。施工場地①施工現(xiàn)場實行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑砼厚度10cm以上。③施工現(xiàn)場設置排水系統(tǒng)，排水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。⑤施工現(xiàn)場適當?shù)胤皆O置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。材料堆放①建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。堆放分門別類，懸掛標牌，標牌應統(tǒng)一制作，標明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。建筑垃圾和生活垃圾及時清運，臨時存放現(xiàn)場的也應集中堆放整齊、懸掛標牌?，F(xiàn)場防火施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責任制和管理制度，并成立領導小組，配備足夠、合適的消防器材及義務消防人員。標牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。③施工現(xiàn)場應合理地設置安全宣傳欄、讀報欄、黑板報，營造安全氣氛。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對外界的影響盡量降低。②進入現(xiàn)場必須戴好安全帽。④嚴禁在施工現(xiàn)場大、小便。⑥施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。安全制度①健全安全機構(gòu)：項目經(jīng)理為安全第一責任人，由項目經(jīng)理分項總管，安全檢查員組成安全小組。③推行安全責任制：安全員必須每天進行安全巡視，記錄安全問題，落實安全整改，召開安全會議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計劃。保安制度①保安人員必須堅守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。③保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項目部同意，不得拿出工地。⑤當工人發(fā)生糾紛時，保安人員應立即調(diào)解、制止。②各工作區(qū)的支路開關箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴禁接到其它地方。④除了施工現(xiàn)場的照明電線架設銅芯線外，其他臨時用電必須使用電纜，不能用電線代替。⑥所有進入現(xiàn)場的電動工具，必須要過安全檢查。⑧除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關。⑨支路線接線箱內(nèi)的每個接線端不得同時接上二個以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除。起止日期為2003年3月1日至5月20日。施工準備：包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設置，臨時設施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。鉆孔樁施工：在完成硬地面澆筑3天后，開始鉆機安裝、調(diào)試。期間先后投入5臺鉆機，包括2臺GPS20型回轉(zhuǎn)鉆機，3臺Z22300型沖擊鉆機。故工期的計算從3月1日起，至5月20日施工完畢，計劃工期為80天。圖4 單 樁 成 孔 網(wǎng) 絡 圖鉆機就位成 孔52h一次清孔3h提 鉆依次循環(huán) 下導管及二次清孔放 籠圖5 單 樁 澆 筑 網(wǎng) 絡 圖澆注砼5h③工期可行性測算根據(jù)本工程特點及場地條件，公司擬安排6臺GPS20型， 3臺Z22300型高頻沖擊鉆機進場施工。24=468日歷天施工中投入鉆機為9臺，3臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實際應按6臺鉆機計算，施工天數(shù)為468天247。④施工進度計劃橫道圖（見附圖2）三、工期保證措施（一）組織措施在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團結(jié)的高素質(zhì)項目管理隊伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管理的高效率。每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅持照常上班，保證施工連續(xù)性。（三）物資保證做好物資計劃管理工作，使物資供應及時、數(shù)量準確，確保工程施工。做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設中。加強計劃管理，合理安排機具設備的進出場，使設備能及時、有效滿足施工需要?，F(xiàn)場設機械修理車間，選派經(jīng)驗豐富師傅及時檢查機械運轉(zhuǎn)情況，提高機械設備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機械故障及時修理。（六）經(jīng)濟措施積極響應招標文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。勞動力的足夠投入及材料的及時供應是保證工期的重要因素，做好資金計劃，及時支付人工費、材料費，以保證勞動力和材料的及時供應，以確保工程進度能按計劃進行。項目部設項目經(jīng)理、項目工程師、技術(shù)負責、生產(chǎn)負責、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗員、資料員、施工員共計16人組成，生產(chǎn)勞動力組織見下表（表5）：工 種人 數(shù)職 責 范 圍項 目 部16項目總管理鉆進成孔班64鉆進成孔、清孔鋼筋籠制作、安放班8制作、安放鋼筋籠混凝土澆搗班20砼制作、運輸砼澆注孔口班10安拆、清洗導管文明施工班14場地整潔后 勤 班2生活保障排 污 班4廢漿外運、處理機 電 班3電路、設備維護司 機6吊車合 計147周轉(zhuǎn)材料投入安排項目部設有專職材料員一名，負責本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應及時，滿足施工進度所需，計劃投入見下表（表6）：名稱進場安排水泥平均每天用量為40T，開工后每天進場。砂平均每天用量為54T，開工后每天進場。排污及用電專項方案一、泥漿外運專項方案根據(jù)施工場地周邊地形情況，結(jié)合本工程特點：工期短，每天排出的泥漿量多（約200m3），