【正文】 層潤滑劑，再將襯墊套在一側管道上，保證襯墊不伸出管端，待另一側管道對口到位后，將襯墊安裝到位，襯墊不應延伸到任何一個槽中。(10)管道的加工預制：管道的加工預制應集中在加工棚內，并根據施工圖和經現場測繪后繪制的單線圖進行預制加工；嚴格控制加工預制質量，不定期的對已加工的管道進行抽樣檢驗與試壓檢驗，發(fā)現問題及時整改調正，確保管道預制加工、安裝的質量處于受控狀態(tài)。(12)內襯塑鍍鋅鋼管及注塑鍍鋅管件的成品外表面不允許有分層、裂紋和影響強度的褶皺等缺陷存在；管材與管件的外觀應無砂眼、氣泡、裂口及顯著的波紋；內壁襯塑應光滑、無裂紋、毛刺等缺陷。(13)管道切斷，應使用管道割斷器進行管道切斷。(14)管端切口應按照內襯塑料管壁厚的l／2進行內倒角，用專用刮刀或塑料管用鉸刀進行，并用木挫刀將管端頭部位的毛刺清除干凈。(16)管道必須按照設計與工藝要求，設置支吊架與固定支架，垂直總(干)管道，必須在管道安裝部位的底部樓板處，設置管道的承重固定支架。3．管道支吊架的制作與安裝(1)管道支架設置原則： 管道不允許有因介質通過發(fā)生作用而產生位移的部位，應設置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的結構上。(2)管道支架安裝方法： 支架結構多為標準設計，可按國標圖集《給水排水標準圖集》S l 6 1要求集中預制。結合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預埋焊接法、抱柱法安裝。安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水(用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出)、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。 膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加1 5mm并與墻面垂直。射釘法：多用于角形橫梁在混凝土結構上的安裝。預埋焊接法：在預埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標高控制線，將橫梁垂直焊在預埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊，校正后焊牢。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應緊固。閥門進場后先隨機抽取1 0％作閥門打壓試驗，如全部合格則其余免檢，否則應擴大試驗面，當不合格率達到50％以上時，閥門全部退貨。(3)．水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。(4)．法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。(6)．大型閥門吊裝時，應將繩索栓在閥體上，不準將繩索系在閥桿、手輪上。(7)．螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。(2)先在基礎面上畫出水泵中心線，確定各方距離，并認真對照施工圖紙，檢查無誤后設備方可就位。不水平時，可在底座下承墊墊鐵找平。墊鐵找平后，擰緊設備地腳螺栓上的螺母，并對底座水平度再進行一次復核。(4)泵安裝允許偏差與建筑軸線距離為177。1 Omm；標高：+20mm，一1 0mm。②管道及閥件的重量不能由水泵承受，應單設承重支座或吊架。④同類型的管道附件，除有特殊要求外，應分別安裝在同一高度。曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下平行時，曲率半徑應相等。同時在箱體具體安裝過程中，應根據消火栓箱的布置，選擇合適開啟方向門的箱體。7．消火栓給水管道沖洗、試壓(1)管道沖洗①由于生活給水系統(tǒng)管道分支多，末端截面積小，將分段進行沖洗。⑧沖洗時，以系統(tǒng)達到最大壓力和流量進行，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致。②系統(tǒng)的最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備加以隔離。系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，將系統(tǒng)恢復。管道在施工準備時，集中預先進行油漆防腐作業(yè)，應將管子兩端留出接口端。(2)進行上述作業(yè)時，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在8 5％以下的自然條件下進行，低于5℃時應采取防凍措施。作業(yè)時應防止煤煙、灰塵、水汽等影響工程質量。(3)在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。b．油漆(1)一般管道在涂刷底漆前，應進行除銹。機械除銹用電動旋轉的圓鋼絲刷刷除管內浮銹或圓環(huán)鋼絲刷刷除管外浮銹，再用布擦凈。(3)油漆開桶后必須攪拌均勻，漆皮和粒狀物，應用1 20目的鋼絲網過濾。油漆不用時應將桶蓋密封或封蓋漆面。漆刷不用時應浸于水中，再使用時甩干。(5)面漆應涂刷兩道，涂刷應精細，色澤均勻，不得漏涂，發(fā)現皺皮、流掛、露底時，應進行修補或重新涂刷。當包扎層與保護層用玻璃絲布時，玻璃絲布要在冷底子油中浸透，以增強玻璃絲布與環(huán)氧煤瀝青的粘接力，或在玻璃絲布上仔細涂刷一道冷底子油。瀝青瑪碲脂應在冷底子油干后涂刷，涂層厚度3mm，一般分2—3層涂刷，且每道應在前一道干后涂刷后一道。(3)內包扎層用玻璃絲布纏繞，內包扎層操作應符合如下要求：①內保護層應在環(huán)氧煤瀝青熱涂后，立即趁熱包纏。⑧前后兩卷的連接搭接長度為80_1 00 mm，用熱瀝青或冷底子油粘接。⑤內包扎層應纏繞緊密，無褶皺，壓邊均勻。(5)管子集中做防腐層時，兩端各留出1 00—2 00 mm接口長度不做防腐層。(6)已做好防腐層的管道，施工時應采取保護措施，確保防腐層不被破壞。第三節(jié)火災自動報警系統(tǒng)施工方法及措施1．火災自動報警及聯動系統(tǒng)、消防廣播與電話系統(tǒng)布線執(zhí)行現行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》。配線應注意以下幾點：①管內或線槽內穿線前，必須將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。③不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接，電線槽和電線管內敷設的電纜電線不允許有接頭。2．火災探測器的安裝(1)安裝的設備及器材運至施工現場后，應嚴格進行開箱檢查，并按清單造冊登記，設備及器材的規(guī)格型號應符合設計要求；設備安裝前應進行模擬試驗，不合格者不得使用。在施工現場時遇到與其它專業(yè)設備等障礙時，要作出適當的移位，如移位超出探測器保護范圍，應與設計單位聯系，進行設計修改變更。③探測器的底座應固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊接。④探測器的“+”線應為紅色，“一”線應為藍色，其余線應根據不同用途采用其它顏色區(qū)分。⑤探測器底座的外接導線，應留有不小于1 5cm的余量，入端處應有明顯標志。⑥探測器安裝時，先將預留在盒內的導線用剝線鉗剝去絕緣外皮，露出芯線0～1 5mm(帶編號套管)，順時針連接在探測器底座的各級接線端上，然后將底座用配套的機螺栓固定在預埋盒上并上好防塵罩。3．帶電話插孔手動報警按鈕的安裝(1)帶電話插孔手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面高度1．5m處。4．模塊箱、樓層接線箱安裝(1)模塊箱、樓層接線箱在安裝前，應進行功能檢查，不合格者，不得安裝。金屬軟管與火災重復顯示盤、模塊箱、樓層接線箱、消防音箱的接線盒采用鎖緊螺母固定，并根據配管固定接地。(3)模塊箱、樓層接線箱內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。5．火災自動報警及聯動控制器、消防聯動電源與電話控制裝置的安裝(1)火災自動報警及聯動控制器、消防聯動電源與電話控制裝置落地安裝，其底宜高出地坪0．1’0．2m。(3)引入火災自動報警及聯動控制器、消防聯動電源與電話控制裝置的電纜或導線，應符合下列要求：(4)配線整齊，避免交叉，并固定牢靠；(5)電纜芯線和所配的電纜或導線，均應標明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易褪色；(6)端子板的每個接線端，接線不得超過2根；(7)電纜芯和導線，應留有不小于20cm的余量；(8)導線綁扎成束；導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。主電源應有明顯標志。(2)調試前按設計要求查驗設備的規(guī)格、型號、數量、備品、備件，并檢查系統(tǒng)線路。(3)首先分別對火災探測器、帶電話插孔手動報警按鈕、消防電話、消火栓啟泵按鈕、警鈴、火災自動報警及聯動控制器、消防聯動電源與電話控制裝置逐個進行單機通電檢查，正常后進行系統(tǒng)調試。(5)檢查系統(tǒng)的主電源和備用電源，其容量應分別符合現行有關國家標準的要求，在備用電源連續(xù)沖放電三次后，主電源和備用電源應能自動轉換。(7)分別用主電源和備用電源供電，檢查各項控制功能和聯動功能(8)系統(tǒng)在連續(xù)運行1 20h無故障后，填寫調試報告。(2)在配線盒中的導線應有適當的備用長度，線頭焊接要牢固，絕緣包扎要良好。(3)導線嚴禁有扭絞、死彎和絕緣層損壞等缺陷。接地的薄扁銅接線端用搭接后氣焊，鋼導線可用搭接后電焊接，硬銅母線搭接后用螺栓連接。1．采用定量與定性相結合的方法評價聯動質量。3．聯動控制采用相應技術措施，滿足設計要求，(1)系統(tǒng)調試應先分別對探測器集中報警控制器、火災報警裝置和消防控制設備等逐個進行單機通電檢查，正常后方可進行系統(tǒng)調試。(3)控制中心能顯示火災報警、故障報警的部位，顯示供電電源1作狀態(tài)。(5)消防中心確認火災后，除聯動滅火設備外，還聯動如電梯迫降、切斷非消防電源、啟動警報裝置等其它相應設備。第五節(jié)采用新工藝、新方法 本工程積極采用推行新產品新材料，采用先進的工藝和施工技術方法，提升了建筑的形象，確保了工程的質量、進度控制。2．柔性抗震，抗收縮能力強。2．充分發(fā)揮公司組織管理優(yōu)勢，各職能部門全力支持，對每道工序進行全過程控制，促使各分部、分項工程最大限度地進行合理的交叉施工，保證施工流水作業(yè)能按計劃正常運轉。4．施工進度計劃責任落實到人、工種，施工班組實行獎罰制度，在保證質量的情況下，上道工序不能影響下道工序的進度。6．根據進度計劃及現場的實際情況，合理安排各工種進退場時間及勞動力用量，及時做好材料的采購計劃，確保進度不受影響。8．工程進度管理編制月、旬、周計劃，實行長計劃短安排采用樣板間施工，推行各專業(yè)的樣板施工，合理安排勞動力，及材料依據專業(yè)的總控制進度計劃，確保工程工期安排每周的現場調度會及班前會預見后續(xù)旋工中的可能情況，采取相應對策了解前一天的現場情況，最優(yōu)決策當天的施工安排總進度計劃。勞動力選擇要挑選水平高、責任心強的操作人員，其平均技術等級不低于5級，且每一個工種均由七級的技師把關。施工過程中勞務部門與項目保持密切聯系，按項目勞動力計劃及時、足額、保質提供。項目部要制定詳細的勞務考核辦法，并安此辦法及時考核，對不合要求的勞務工及時退場，同時通知勞務部門補充，對好的勞務工進行獎勵，確保工程進度質量。合理安排工序穿插，確保勞務操作的連續(xù)性，以減少或避免窩工現象，加快工程進度和質量。無論從管理層到勞務層，人的素質的好壞直接影響到工程質量目標的實現s根據項目的情況，我們擬采取以下保證措施：1．做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現。同時選派技術精良的專業(yè)施工班組，配備先進的施工機具和檢測設備，進場施工。4．建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。2．材料進場后使用前質量保證措施(1)材料在使用前按設計要求核對其規(guī)格、材質、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質保書，材料的運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。(3)材料出庫后，在施工現場妥善保管，存放地點安全可靠，如材料堆放的場地可能產生積水，在下面必須墊上枕木，室外堆放的材料必須用塑料布遮擋嚴實，避免日曬雨淋。(4)材料使用前進行嚴格檢查包括外觀檢查，附著物的清除。企業(yè)擬定投入主要機具一覽表序號機械名稱型號單位數量備注1電焊機BXl．30012套絲機13試壓泵14割具套15沖擊電錘20M／M把26砂輪磨光機100MM把27搖表只18手槍鉆把29測試煙槍具1第七章質量保證措施第一節(jié) 質量控制原則 按照質量體系的標準，努力實現公司的質量目標和質量方針，在本工程項目中堅持“質量第一，以質量贏信譽”的原則。組織有關人員對本工程圖紙進行內部會審，編制施工組織設計。負責解決項目施工中各項技術質量事故并向上級報告。負責技術培訓第三節(jié)主要技術組織措施圖紙會審制度1)接到施工圖紙后，盡快組織有關人員熟悉圖紙，認真做好筆記， 由專人匯總，準備參加圖紙會審。3)未經圖紙會審的工程不得施工4)設計圖紙的問題可能在圖紙會審中一次不能全部解決，故在施工中項目部有關人員隨時收集整理新發(fā)現的問題，及時向甲方、設計單位進行技術溝通，及時解決。技術檔案管理