【正文】 明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。g、選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土壤類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，發(fā)揮施工機(jī)械效率。當(dāng)坡道路面強(qiáng)度偏低時，路面土層應(yīng)填筑適當(dāng)厚度的碎石或渣土；挖土機(jī)械所占土層當(dāng)處于飽和狀態(tài)時，應(yīng)當(dāng)填筑適用厚度的碎石或渣土，以免施工機(jī)械出現(xiàn)塌陷。重物距邊坡距離：汽車不小于3m，起重機(jī)不小于4m。、平面測設(shè)：首先采用全站儀對圍墻的中心線及邊線進(jìn)行定位工作，用混凝土將引出的標(biāo)志樁加以固定，使其不受外界因素的影響。、基槽開挖：根據(jù)所提供的原地面標(biāo)高，施工時將根據(jù)測設(shè)的圍墻基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行修整。工藝流程測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→修坡和清底→坡道收尾施工工藝開挖坡度的確定：基坑開挖，應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊（段）分層挖土。采用挖掘機(jī)開挖基坑（槽）時，應(yīng)從上面下分層分面，按照坡度線向下開挖，嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，但每層的中心地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。采用反鏟挖掘機(jī)開挖基槽時，可以采用端頭挖土法，即挖土機(jī)從地溝的端頭，以倒退行駛的方法進(jìn)行開挖，自卸汽車配置在挖土機(jī)的兩側(cè)裝運土，也可以采用側(cè)向挖土法進(jìn)行施工，即挖土機(jī)沿著基槽的一側(cè)移動，自卸汽車在另一側(cè)裝土。機(jī)械開挖土方，應(yīng)采取措施防止基底超挖，一般可在設(shè)計標(biāo)高以上暫留300mm一層土不挖，防止機(jī)械撓動土基，確?；追舷嚓P(guān)規(guī)范要求。在距槽底實際標(biāo)高300mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。開挖基槽的土方，在場地有條件堆放時，應(yīng)留足回填的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次搬運。驗槽通過后即組織泥水班組施工，防止基槽裸露過久，被風(fēng)沙遮蓋。30177。、模板工程模板及其支架根據(jù)大門門柱、圍墻基礎(chǔ)及門衛(wèi)室基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。材料配備用量及技術(shù)要求：本工程模板支撐體系全部采用鋼管，并保證全套模板，可滿足施工進(jìn)度及施工規(guī)范、規(guī)程及地方標(biāo)準(zhǔn)要求。如圖：柱模安裝圖、模板安裝及拆卸的要求：模板安裝要求：模板安裝質(zhì)量要求項次項目名稱允許偏差值(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高177。10柱、墻、梁+4～54層高垂直度全高＜5m6全高＞5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進(jìn)行處理； 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力； 模板應(yīng)保證墻體設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確，并便于拆卸，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿、錯臺； 軸線、模板線放線完畢，應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)； 模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加斜撐固定； 模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載； 在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進(jìn)行驗收。拆模時混凝土強(qiáng)度必須滿足下表要求結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≤2米≥50%＞2米，≤8米≥75%＞8米≥100%梁≤8米≥75%＞8米≥100%懸挑構(gòu)件≥100%、鋼筋工程制作及場內(nèi)運輸：所有的鋼筋采用現(xiàn)場加工成形，以吊車人工配合進(jìn)行運輸。10彎起鋼筋的彎折位置177。5鋼筋焊接及搭接：按規(guī)范采用電渣壓力焊、閃光對焊、單面電弧焊進(jìn)行連接，其他連接方式按規(guī)范及設(shè)計要求進(jìn)行，為工程工期及質(zhì)量要求，均擬采用先進(jìn)且技術(shù)成熟的鋼筋連接工藝。上部鋼筋安裝方法：套放柱箍筋—→柱筋焊接—→安裝綁扎柱箍筋—→扎柱側(cè)面保護(hù)層墊塊—→（封模板后）柱上口鋼筋定位及固定—→（澆柱砼后）安放主框梁底筋—→安放次框架梁及次梁底筋—→安放主框架梁上部架立筋及套箍—→安放次框梁及次梁上部架立筋及套箍—→梁箍筋綁扎—→將梁筋整體放入梁模內(nèi)—→墊好梁底及梁側(cè)的砼墊塊—→穿短方向板底筋—→穿長方向板底筋—→板底筋逐點綁扎—→（預(yù)埋水電線管線盒）—→安放板負(fù)筋及分布筋—→將板上部負(fù)筋逐點綁扎—→墊板筋墊塊及鐵馬凳—→板筋調(diào)整平直整齊—→鋼筋驗收。10網(wǎng)眼尺寸177。5長度177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。2）測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。4）鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈，水平分布筋間距。5）綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣，鋼筋網(wǎng)片筋的相交點應(yīng)全部綁扎外。7）墊塊采用和基礎(chǔ)同等強(qiáng)度的混凝土墊塊，以保證混凝土的質(zhì)量。主要技術(shù)性能指標(biāo)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB17592）的要求，水泥運到工地要提交水泥出廠質(zhì)量證明，并作抽樣試驗。泥塊含量不大于1%，堅固性含量損失率小于8%，云母，輕物質(zhì)、硫化物及硫酸鹽、有機(jī)物含量均應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷劣盟褂玫胤焦┳詠硭?）配合比選定及拌合質(zhì)量保證混凝土的來源及混凝土的配合比的控制 本標(biāo)段工程的混凝土施工均采用商品混凝土。a．施工期間加強(qiáng)與商品混凝土供應(yīng)商的聯(lián)系，提供準(zhǔn)確的供應(yīng)計劃，對混凝土的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。，并報告其操作程序和操作規(guī)程，必須報請監(jiān)理審核，經(jīng)確認(rèn)后方能按該配合比進(jìn)行長期生產(chǎn)。，攪拌站按當(dāng)時的實際情況確定配合比組織供應(yīng)混凝土，并派專人到工地對混凝土供應(yīng)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理。（2）混凝土施工工藝保證1）.制定好每個部位的混凝土澆筑施工方案及施工所需的設(shè)備機(jī)具、人員、澆筑路線和現(xiàn)場安排計劃，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)行組織實施。2）.混凝土運到工地后，立即進(jìn)行坍落度測試，并核對隨車攜帶的配料單與所需混凝土的要求是否相符，對不符合工程質(zhì)量和施工工藝要求的混凝土堅決予以退返，決不使用。4）.混凝土的振搗應(yīng)緊隨澆筑進(jìn)度，做到澆筑好一段，振搗完一段。同時要重點加強(qiáng)對箱梁的底板、側(cè)板的振搗，以確?；炷恋馁|(zhì)量。2）.混凝土澆筑前，項目總工程師要組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑工藝、特點、施工注意事項等，項目副經(jīng)理要組織施工機(jī)具、商品混凝土供應(yīng)及運輸、勞動力布置，技術(shù)、質(zhì)檢部門作好質(zhì)量控制計劃。4）.澆筑時，項目部組織相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)檢、試驗等人員組成現(xiàn)場值班小組，檢查、督促混凝土澆筑質(zhì)量控制計劃的落實。（4）混凝土施工現(xiàn)場控制1）.商品混凝土用攪拌運輸車送至工地，要制定切實、可靠的運輸線路，保證在規(guī)定時間內(nèi)到達(dá)施工現(xiàn)場，出料前先靜攪2分鐘，核對配料單后，再出罐，混凝土出罐后，注意測量陷度，并制作試塊。3）.搗固要隨澆隨搗，振搗時，每振點延續(xù)時間應(yīng)將混凝土搗至表面浮漿，不再沉降為止。4）. 模型要專門設(shè)計、驗算，保證模型的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定，支架頂撐要牢固可靠，澆筑中不位移不變形，不漏漿。模板要涂刷隔離劑。6）.新澆混凝土澆筑完畢后即覆蓋，不直接接受日曬、風(fēng)吹、雨天不澆筑露天混凝土結(jié)構(gòu)。養(yǎng)護(hù)期14天。具體養(yǎng)護(hù)措施：a混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。c在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（5）高溫季節(jié)混凝土的施工高溫季節(jié)混凝土施工時為保證高溫條件下混凝土工程質(zhì)量制定以下措施：1）.混凝土拌合用水冷卻，對水管及水箱遮蔭和隔熱設(shè)施，并對砂石進(jìn)行防曬降溫。3）.混凝土運輸盡量縮短時間，運輸攪拌車運輸中應(yīng)慢速攪拌。5）.混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在32℃以下，宜選擇一天溫度較低時間進(jìn)行。7）.應(yīng)加快混凝土表面整修速度，修整時可用噴霧器灑少量水，防止表面裂絞。隱蔽工程的質(zhì)量保證措施結(jié)合GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)管理和程序文件，建立健全工程質(zhì)量檢查和驗收制度，把責(zé)任落實到人，是保證隱蔽工程質(zhì)量的關(guān)鍵。施工班組在下班前應(yīng)對當(dāng)天工程質(zhì)量進(jìn)行自檢，對不符合質(zhì)量要求的予以糾正。工序中間交接時，必須有明確的質(zhì)量交接意見，每個班組的各工序都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行“三工序制度”即檢查上道工序，做好本工序，服務(wù)下道工序。所有隱蔽工程必須在獲得監(jiān)理工程師的簽證后才允許進(jìn)行下一道工序的施工，未經(jīng)簽證的工序不得違章進(jìn)行下道工序的施工。按要求整理各項隱蔽工程資料，并按文件、資料控制程序進(jìn)行歸檔。（2）明確隱蔽工程檢查項目，實行崗位責(zé)任制度為保證上述主要隱蔽工程質(zhì)量，實行定崗制度，采取如下措施：項目部應(yīng)結(jié)合工程實際，建立健全質(zhì)量責(zé)任制機(jī)制，配齊所需資源，落實各部位質(zhì)量責(zé)任人。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)工作，配置先進(jìn)適用和合理配套的設(shè)備，消除和預(yù)防因機(jī)械設(shè)備因素造成的工序質(zhì)量缺陷。嚴(yán)格持證上崗，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，消除和預(yù)防因施工方法因素造成的工序質(zhì)量缺陷。督促計量設(shè)備的周期鑒定，督促增加檢、測、試的頻次，積極引導(dǎo)采用先進(jìn)計量設(shè)備和快速準(zhǔn)確的測試技術(shù)，消除和預(yù)防檢驗、測量和試驗因素造成的工序質(zhì)量缺陷。各隱蔽項目隱蔽部位操作人員在現(xiàn)場負(fù)責(zé)人主持下，對照技術(shù)交底文件，充分做好隱蔽的各項準(zhǔn)備工作，經(jīng)自檢合格后，提前48小時通知監(jiān)理工程師，同時給監(jiān)理工程師提供圖紙、測量工具和其他一切條件，辦理驗槽、驗坑，檢查隱蔽部位并隨檢隨簽證，不得積累到最后追簽。本項目主要隱蔽工程檢查項目提示表見《隱蔽工程檢查表》。組砌方式：采用“順磚”組砌方式砌筑，上下皮磚間錯開半磚；操作時采用“三一”法施工（一鏟灰、一塊磚、一擠壓），另外采取“原漿勾縫”法對磚墻灰縫進(jìn)行處理，保證磚水平縫、豎直縫的砂漿都飽滿均勻，不出現(xiàn)假縫、透明縫，水平及豎直灰縫厚度按10177。砌筑順序：自底層往上層逐層砌筑，每層內(nèi)外墻同時砌筑，每段同一層內(nèi)的磚墻應(yīng)做到同步均勻的施工進(jìn)度，考慮墻為框間墻所以不留拉槎，頂皮斜砌部分在下部磚墻砌完7天后再進(jìn)行砌筑，以減少磚墻后期的沉降收縮。、鐵藝欄桿施工鐵藝進(jìn)場時要有出廠合格證和試驗報告，其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。 彈好鐵藝位置線，并根據(jù)50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。班組在安裝鐵藝欄桿時要注意輕拿輕放，小心施工，防止欄桿因嗑碰導(dǎo)致外觀質(zhì)量缺陷。依據(jù)計劃進(jìn)度要求，現(xiàn)場管理人員預(yù)先準(zhǔn)備提供材料計劃，包括施工周轉(zhuǎn)用材料計劃和工程材料計劃，制訂出各種材料的具體進(jìn)場日期和進(jìn)場數(shù)量，由專職材料員或采購員聯(lián)系進(jìn)場。、施工機(jī)械狀況說明一覽表主要施工設(shè)備 序 號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格 型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力用于施工部位備注1穩(wěn)定土拌合機(jī)WBS4001陜西2003130良好基層2攤鋪機(jī)PY1601天津200312