【正文】 YES YES成品出廠驗(yàn)收 返修處理執(zhí)行追蹤 NO 表示提出自主檢查報(bào)告表 表示提出材料品質(zhì)證明書 表示QA檢查或業(yè)主會(huì)檢、進(jìn)廠檢驗(yàn)與儲(chǔ)存管理。、型號(hào)、技術(shù)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行匯總、分類，然后向業(yè)主確認(rèn)的合格分供商采購(gòu)。（原件），并送請(qǐng)監(jiān)理單位認(rèn)可。、基礎(chǔ)螺栓、小零件及加工完成零部件，在指定位置放好并做好標(biāo)記。，不得與地面直接接觸，避免油污。除應(yīng)符合國(guó)標(biāo)外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。，施工人員應(yīng)將切割后的材料加以標(biāo)示記號(hào)并歸類存放。：主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1㎜以下溶 渣可有塊狀溶渣散布，但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形，但須平滑注：S=1/1000mm：全熔透坡口部分熔透坡口凹痕切割溶渣100S200S1mm清除。（2）焊條的烘焙應(yīng)隨用隨烘（3）焊條不能多次反復(fù)地烘焙，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行母材材質(zhì)適用位置焊接方法焊接設(shè)備電流極性Q23Q345對(duì)接拼板埋弧自動(dòng)焊（SAW）BX1000型直流反接Q23Q345角焊縫CO2氣體保護(hù)焊（GMAW）OTCT400直流反接手工電弧焊（SMAW）BX1330型交流（手工焊焊接規(guī)范）焊條直徑（㎜）45電流（A）40605080100130160210200270（1）焊材要與母材匹配。（3）構(gòu)件組裝完成后，經(jīng)檢查合格，方可施焊。（5）拼板兩頭必須設(shè)置引熄弧板，引熄弧板不得用錘擊落。（7）焊接時(shí)盡量采用平焊位置?！?H型鋼梁制作　H型鋼梁制作流程、下料圖 暗 落 樣 鋼板切割下料連接板勁板組裝 ∣ 型組裝檢驗(yàn)底板組裝 H型鋼組裝 H型鋼焊接在焊 接 　 H型鋼矯正NDT檢驗(yàn) 　 NDT檢驗(yàn)外觀整形 　 外觀整形在成 品 H型鋼長(zhǎng)度切割 H型鋼制作（1）下料采用多頭切割機(jī)，放適當(dāng)余量。（3）門型焊焊三大片，焊接參數(shù)參前，注意焊腳高度。（2）依H型鋼梁的中間值為基準(zhǔn)，以鋼尺量取使用粉線彈出中心線。（4）以中心線為基準(zhǔn)，以定規(guī)畫出小構(gòu)件的位置，以鋼尺畫出小構(gòu)件位置的工作線。（2）組裝位置點(diǎn)焊。已完成的構(gòu)件表面噴涂一道防銹底漆。，一般溫度控制在15186。相對(duì)濕度以不大于80%的條件下施工為宜。2）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化失光或散霧等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補(bǔ)漆。（4）驗(yàn)收：1）涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個(gè)分布點(diǎn)，其五個(gè)點(diǎn)之平均值不得低于規(guī)定值的90%，而且其中任何一點(diǎn)膜厚值不得低于規(guī)定值70%。2）驗(yàn)收后，由工程管理科保管相關(guān)資料。 人員應(yīng)定期培訓(xùn)考核合格方能上崗。，放樣人員必須嚴(yán)格按照制作圖，精心計(jì)算后進(jìn)行放樣排版，由專人復(fù)核后切割，切割時(shí)必須保證割件光順及準(zhǔn)確性，如有缺陷必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后打磨。、焊劑、焊絲，并采用合理的工藝把可能產(chǎn)生的變形降低到最小，在焊接中發(fā)現(xiàn)缺陷視情況而定，小缺陷在規(guī)范以內(nèi)的必須馬上修補(bǔ)打磨，大缺陷應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員進(jìn)行會(huì)診分析原因，定出修改方案經(jīng)負(fù)責(zé)人簽字后進(jìn)行補(bǔ)救。 所有焊接件結(jié)束后由檢查人員進(jìn)行全方位檢查包括外型、尺寸、 焊縫、平直度、孔距、焊縫無(wú)損探傷全部合格驗(yàn)收簽字后，交除銹上漆。以單位工程每200t為一制造批，不足200t 者視為一批，單項(xiàng)工程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表面處理工藝均需檢驗(yàn)。根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定特對(duì)本工程制定安全控制措施。，在現(xiàn)場(chǎng)明顯處懸掛安全標(biāo)記及安全警示，對(duì)危險(xiǎn)源應(yīng)掛相應(yīng)明顯的標(biāo)識(shí)，避免施工人員遭受無(wú)意傷害，工作場(chǎng)地應(yīng)有標(biāo)牌，外人及無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，發(fā)現(xiàn)外人立即阻止其進(jìn)入，如有夜間施工必須有足夠的照明，防止因照明不夠造成傷害。，由項(xiàng)目經(jīng)理召開(kāi)所有施工人員碰頭會(huì)，再布置生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)布置安全生產(chǎn)，并由安全員根據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)特點(diǎn)：環(huán)境、天氣，施工人員素質(zhì)需要注意事項(xiàng)，講評(píng)前一天的安全生產(chǎn)的狀況及執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定的態(tài)度，并通報(bào)本作業(yè)及相關(guān)作業(yè)發(fā)生的安全事故信息，并對(duì)當(dāng)天安全生產(chǎn)提出明確的目標(biāo)，對(duì)處罰及表?yè)P(yáng)鼓勵(lì)決不含糊。電源、氧氣、乙炔存放區(qū)要明顯標(biāo)牌，并指明注意事項(xiàng)；氧氣、乙炔存放處要放一定數(shù)量的泡沫滅火機(jī)或水皮袋；電源設(shè)備要把電源線、焊接線、接地線分開(kāi)理好，不允許幾種線攪在一起，應(yīng)隨時(shí)檢查電線是否有被壓壞的現(xiàn)象，并應(yīng)裝有觸電安全保護(hù)裝置，放一定數(shù)量的CO2或干粉滅火機(jī)。 每根邊柱都要用管子腳手或搭井字形腳手，當(dāng)?shù)跷萘号c鋼柱擰螺栓時(shí)施工人員應(yīng)在平臺(tái)上操作，平臺(tái)三向設(shè)有攔桿防止二人用力過(guò)度跌出平臺(tái)；，上面掛￠12鋼絲繩作為生命線，施工人員屋面施工時(shí)保險(xiǎn)帶必須扣上生命線才能施工。，螺栓擰緊成品吊裝，吊裝時(shí)兩頭一定要有纜風(fēng)繩，中柱安裝人員一定要梁升高以后再上梯子，并備長(zhǎng)螺栓，先用長(zhǎng)螺栓固定再換適度螺栓。、乙炔切割必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批，批準(zhǔn)后并切實(shí)派動(dòng)火監(jiān)護(hù)員，消防器材到位后方能動(dòng)火，有期效性最多不超過(guò)三天，如三天未能完成繼續(xù)報(bào)審批準(zhǔn)后方能動(dòng)火。，氧氣、乙炔瓶離作業(yè)明火點(diǎn)15M以上，氧氣與乙炔瓶之間應(yīng)超過(guò)5M以上,應(yīng)遠(yuǎn)離生活區(qū)及辦公作業(yè)點(diǎn)。、廠房?jī)?nèi)設(shè)置吊機(jī)吊裝及構(gòu)件運(yùn)輸用臨時(shí)道路，以保證吊機(jī)安全行走、作業(yè)和構(gòu)件運(yùn)輸、轉(zhuǎn)彎的暢通。、廠房?jī)?nèi)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置電焊機(jī)房1處，臨時(shí)辦公室和工具堆放間各1處。(拼裝好的屋面梁)。（基本構(gòu)件吊裝流程）鋼柱 屋面梁　　支撐、拉桿、檁條、天溝等 吊車軌道梁 維護(hù)結(jié)構(gòu) 　零星附屬結(jié)構(gòu)正確合理的吊裝流程能保證質(zhì)量，保障安全，加快吊裝進(jìn)程。、鋼梁吊裝順序⑴鋼柱安上述要求吊裝安成后,再進(jìn)行一次矯正,記錄在冊(cè),屋面梁(拼裝好的)吊裝，在專業(yè)人員指揮下,慢慢吊入與鋼柱用螺栓連接,用經(jīng)緯儀矯正后進(jìn)行初擰，以此類推，待鋼梁、鋼柱全部結(jié)束,再用兩臺(tái)經(jīng)緯儀朝兩不同方向(垂直成90度)矯正,高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行終擰。②屋面梁相鄰二榀安裝完畢即安裝檁條，并隨吊車把天溝吊上固定，以此向前推進(jìn)。④安裝檁條、支撐、偶撐、拉條、套管等構(gòu)件時(shí)，一定要矯正屋面梁后進(jìn)行。：安裝方法如屋面系統(tǒng)一樣，采用綜合吊裝法，即順次把一跨間檁條及拉條全部裝完。排板圖應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供，而且圖紙必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字認(rèn)可后，方能使用。