【正文】 砼攪拌機350L5．52臺攪拌噴漿砼鋼筋切斷機GJ831臺鋼筋加工機械鋼筋彎曲機CW40A2．51臺鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GJ585．51臺交流電焊機BXl—5001110臺便攜式電焊機32臺切割機2臺錨索(桿)角磨機4臺打撈器①165孑L徑1套插入式振搗器ZG502，23臺冠梁①65泥漿泵NL65165．52臺泥漿配制水泵①501．56臺抽水手風(fēng)鉆Y402臺套履帶挖掘機1臺土方開挖施工機械設(shè)備 機械設(shè)備名稱 規(guī)格型號額定功率(KW) 數(shù)量 備注 履帶式挖土機 PC——200 6臺 挖土 履帶式挖掘機 小型 4臺基底清平 履帶式推土機 1臺平整、卸土區(qū) 后八輪自卸汽車 20t斯太爾等 16輛 運土 灑水車 1輛 防塵 注漿泵(應(yīng)急準備) BW——250 2臺 注漿灰漿攪拌機(應(yīng)急準備) 1臺 攪漿 中100泥漿泵 NLl00—16 15 6臺 抽水 水泵 ①50 1．5 6臺 抽水 全站儀 NTS355 1臺 測量 水推儀 DS2 2臺 測量 鋼卷尺 50m 2把 測量 坡度尺 2根 修坡 大燈 3．5 2盞 夜間施工 碘鎢燈 1 6盞表勞動力計劃表工種類別按工程施工階段投入勞動力情況施工降水土方開挖支護樁備注機組人員83挖土機、旋挖機、吊車汽車人員40自卸汽車、灑水車普工53010清理、修土鋼筋工18鋼筋制作、加工電焊工12鋼筋制作木工10冠梁支模泥工12冠梁砼澆搗架子工2負責(zé)防護架搭設(shè)水電工l1l臨時用電測量員22測量放線表3主要材料供應(yīng)計劃表序號材料名稱單位數(shù)量用途l鋼筋T2200旋挖支護樁、支撐梁2水泥T1500旋噴樁3預(yù)拌商品混凝土m316000旋挖支護樁、冠梁、支撐梁4鋼花管T20基坑支護、止水帷幕5架管T12基坑防護6扣件只1500基坑防護7腳手片、密目網(wǎng)張600基坑防護第4章、施工工藝（一）、旋挖鉆孔砼灌注樁及冠梁施工工藝施工流程1)、本基坑旋挖鉆孔灌注樁共166根，樁長在25．0m33．0m左右，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，擬先由南向北，一臺旋挖機由西南角沿基坑四周施工，同時對每一根灌注樁先進行統(tǒng)一編號?，F(xiàn)場挖出的泥漿土由鉆機直接提取集中堆放后，再統(tǒng)一由運輸車外運清走。旋挖樁施工流程見下圖： 施工方法1)、測量定位a、測量定位選用全站儀，在測定樁位前，先復(fù)核建筑物基準點，閉合測量。b、測定樁位分三次，在挖埋護筒前測量一次，在埋設(shè)護筒后復(fù)測一次使護筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標志，然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量,在鉆機就位后進行，并檢查鉆機是否對準樁心標記。鋼護筒采用6—10mm的鋼板經(jīng)過卷板機彎卷后焊制而成，節(jié)長一般為2m。b、護筒埋置深度視現(xiàn)場的地質(zhì)情況而定，埋入深度以滿足隔離雜填土，防止孔口塌陷為準。首先使用與設(shè)計樁徑匹配的鉆頭進行鉆孔，及時換用擴孔鉆頭對埋設(shè)護筒段進行擴孔，擴孔深度至護筒設(shè)計埋設(shè)深度處，然后用鉆斗將護筒壓入。護筒至少高出地面30cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鉆機鉆孔時的站位一般應(yīng)對準孔樁位置，動力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，鉆機側(cè)向應(yīng)留有排碴場地。b、鉆機就位時，轉(zhuǎn)盤中心對準樁位中心，偏差應(yīng)小于15mm，使轉(zhuǎn)盤水平，并使天平中心、轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心成一直線，放入鉆頭連接好泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿使用得當可以抑制變形的產(chǎn)生。因此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。為了有利于膨潤土和羧甲基纖維素完全溶解，應(yīng)根據(jù)泥漿需用量選擇澎潤土攪拌機，其轉(zhuǎn)速宜大于200r／min。泥漿性能參數(shù)指標控制范圍如下表：項 次項 目性能指標1比 重1．15～1．32粘 度18～25 (Pa5)、鉆進成孔a、開始鉆進時，采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20％，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為20cm／min；200MPa壓力下，進尺速度為30cm／min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm／min。d、鉆進過程中要保證樁孔內(nèi)泥漿標高，泥漿補充一般采用泥漿泵送方式，其速度以保證液面始終在護筒底面以上為標準。嚴格控制鉆進速度，避免進尺過大，造成埋鉆事故。g、成孔過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，鉆斗進入孔內(nèi)要勻速緩慢，控制鉆斗提升速度，避免鉆斗下產(chǎn)生較大負壓作用，造成孔壁坍塌；鉆斗挖土?xí)r轉(zhuǎn)桿不能轉(zhuǎn)動過快，使樁徑增大。②、處理坍孔事故前，應(yīng)先弄清樁孔坍塌的深度、位置、塌孔部位的地層、孔內(nèi)泥漿指標、淤塞情況等，查明塌孔原因，針對具體情況進行處理。④、當坍孔發(fā)生在井孔下部土層時，一般可加大泥漿的密度和粘度的方法處理。然后加大泥漿密度，再重新開孔鉆進。①、鉆孔內(nèi)水位突然下降；②、孔口冒細密的水泡；③、鉆機負荷顯著增加。泥漿池容量根據(jù)樁長、樁徑確定，單個容積不小于單樁灌注量，漿池池壁及池底采用砂漿抹面處理。防止泥漿污染場地，泥漿排放均采取泥漿泵抽排。b、鉆孔過程中，樁孔內(nèi)挖出的棄碴，由挖機轉(zhuǎn)運至臨時存放點，然后用自卸車外運至棄土場。鉆孔樁成孔質(zhì)量標準如下表：項 目允許偏差孔的中心位置(mm)孔的中心位置(mm)群樁：100：單排樁：50孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度孔徑(mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于1％孔深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；支承樁：比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，對于樁徑≤1．5m的樁，≤300mm；對樁徑1．5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，~500mm支承樁：不大于設(shè)計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1．03～1．10；粘度：17~20Pa本表選自《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG／TF502011。在鉆進將至終孔深度時，減緩鉆進速度，使土層顆粒充分水化分散，為清孔的順利進行，做好必要的前期準備。為了保證清孔質(zhì)量，本工程采用二次清孔， 以保證清孔后沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求，第二次清孔是在下好鋼筋籠和導(dǎo)管后進行。鋼筋選用具有質(zhì)量保證書，并通過抽樣復(fù)檢合格。鋼筋籠的制作偏差范圍如下表： 項 次 項 目 允許偏差(mm) 1 主筋間距 177。10 4 鋼筋籠長度 177。主筋對接在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50％，相鄰兩個接頭間的距離不小于主筋直徑的35倍，且不小于500mm。e、為了保證鋼筋主筋不產(chǎn)生露筋現(xiàn)象，在鋼筋籠上、下端及中部每隔一定距離于同一橫截面上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，確保鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。f、鋼筋籠分段制作,孔口吊裝焊接；鋼筋籠安放前，經(jīng)自檢合格后會同監(jiān)理驗收,并填寫隱蔽工程驗收單及有關(guān)質(zhì)量記錄。g、鋼筋籠采用吊車吊入，吊放必須緩慢入孔，不得高起高落，避免碰撞孔壁。h、鋼筋籠吊放到位后用吊筋固定在護筒上，保證鋼筋籠的設(shè)計標高，同時也可防止灌注混凝土?xí)r鋼筋籠的上浮。導(dǎo)管長度根據(jù)樁長確定，、。c、導(dǎo)管在井口安裝，安裝時夾板應(yīng)扣牢，對接前必須仔細檢查管壁及接頭絲扣(或抱箍式)、密封圈的完好情況。d、導(dǎo)管下放時，保持導(dǎo)管居于孔中間緩慢下放，避免磕碰鋼筋籠，以防導(dǎo)管提升時掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。e、導(dǎo)管使用后應(yīng)沖洗干凈，擺放整齊。10)、二次清孔當導(dǎo)管安裝完畢，灌注混凝土前應(yīng)再次測量沉碴厚度，沉碴厚度超標時，應(yīng)進行二次清孔。清孔標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2—3mm顆粒，泥漿比重不大于1．1，含砂率小于2％，粘度17—20s。清孔結(jié)束后，測量其孔底標高及孔底泥漿比重，孔底沉渣必須嚴格按設(shè)計要求控制，按照設(shè)計要求工程樁控制在50mm內(nèi)，并測定孔底泥漿性能指標，通過監(jiān)理驗收合格后，方可做后續(xù)工作。b、灌注前準備工作本工程采用商品砼，砼澆灌前應(yīng)鋪設(shè)好砼運輸車道路，清孔開始之前準備好一切砼灌注工作所需物資。②、混凝土采用商品混凝土，為保證砼初灌量，第一斗采用滿斗灌入，, 179。③、隔水栓采用鐵板或球膽，禁止使用砂包或其它代用品。20mm，擴散度大于35cm，砂率不小于40％。砼導(dǎo)管安裝如下圖： 砼澆灌導(dǎo)管安裝圖⑥、每根樁及時做好試塊及測量砼坍落度，試塊每根樁做2組，坍落度不少于2次。⑧、為確保樁頂部位質(zhì)量，樁頂超灌長度(浮漿厚度)—。⑨、試塊制作和養(yǎng)護，現(xiàn)場隨機取樣，每樁2組，采用150X150X150標準試模，按規(guī)定要求制作，隔日拆模和現(xiàn)場水中養(yǎng)護，定期送試驗室，做好抗壓強度的試驗，并及時做好試驗報告的統(tǒng)計評定工作。b、鉆孔垂直度保證措施工程樁的長細比較大，對樁的垂直度要求較高，為保證鉆孔垂直度偏差小于1％，除了鉆機設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查天平、轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設(shè)計要求以內(nèi)要求廠家定期對機械進行校核，并且施工過程中采用經(jīng)緯儀對桅桿進行監(jiān)測并把監(jiān)測數(shù)據(jù)與旋挖機本身的電子檢測系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行比較。②、在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進特點，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，在粉沙土層中鉆進要適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，控制樁砼灌注充盈系數(shù)在1．15—1．25之間,支護鉆孔灌注樁按有單樁有效長度控制。②、焊條應(yīng)有合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。④、對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。⑥、鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。冠梁施工工藝冠梁施工工藝流程1)、樁頭鑿除及清理A、冠梁處土方部分開挖至標高后，將鉆孔樁上部預(yù)留樁頭部分混凝上進行鑿除，樁頭采用機械輔以人工施工，先將樁頂破除至設(shè)計標高以上100—200MM，再用人工修鑿至樁頂標高。B、調(diào)直鋼筋籠立筋，保證立筋錨入梁體長度不小于35d。鋼筋現(xiàn)場加工其工藝應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，其搭接、錨固長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。B、綁扎前對全體施工人員進行技術(shù)交底。事先制定綁扎過程，做到施工時井然有序。合理綁扎鋼筋，如鋼筋密集處搭接采用上下疊放，以利砼澆搗。b、采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。c、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。d、鋼筋接頭搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度h≥0．3d，焊縫寬度b≥0．7d。4)、模板安裝a、為確保鋼筋及模板位置正確，先在底模上彈出支撐軸線及外邊線，復(fù)核無誤后，再進行鋼筋綁扎及模板施工。c、模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，安裝牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。砼澆灌前對模板、鋼筋、預(yù)埋件進行檢查，并澆水濕潤模板，經(jīng)隱檢合格后灌注砼。砼原材料詳見廠家檢驗報告。c、在澆砼前對全體施工人員進行技術(shù)交底及安全交底。振搗采用插入式振搗器。砼振搗應(yīng)依次進行，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1．5倍。砼應(yīng)按順序澆筑，接頭處間歇時間不得超過2小時，避免施工縫。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（二）、高壓旋噴樁施工方案施工原理及工藝流程三管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。采用三管法旋噴，應(yīng)先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設(shè)計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。旋噴樁施工工藝流程見圖。試樁數(shù)量不少于3根，具體位置根據(jù)現(xiàn)場實際情況與監(jiān)理一同確定。根據(jù)試樁參數(shù)計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數(shù)量。⑵樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復(fù)測驗線合格后，用鋼尺和測線實地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于50mm。沉淀的泥土則在開挖基坑時一并運走?；覞{拌