【正文】 ，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。（2）所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，定期檢查，核驗，嚴禁他用。（4）有人接觸，立即切斷電源，進行急救，電器著火，應立即將有關電源切斷，使用于粉滅火器或干砂滅火。（6）施工現(xiàn)場夜間臨時照明線及燈具，高度應不低于3米，在潮濕和易觸電等特殊場所應使用安全電壓照明器。（8）每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機、一閘、一漏、一箱”。3安全技術保護措施（1）施工前，單位工程負責人和各專業(yè)施工員必須組織職工學習《安全技術監(jiān)察規(guī)程》和《安全技術操作規(guī)程》，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術措施和安全技術交底，不經學習不準進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場秘須戴安全帽，特殊工種特證上崗。（3）施工機械應按照施工總平面圖規(guī)定的位置線路設置，不得侵占場內道路，施工機械進場進行安裝工作必須經過安全檢查，合格后方能使用。（5）禁止利用建筑物和構筑物進行吊裝作業(yè)，必須利用時，必須經技術人員計算并取得建設單位施工負責人的同意。（7）使用腳手架的材料必須牢固或成品腳手架和跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端要鎖牢，下端要采取防滑措施。在過道處使用梯子，應有人監(jiān)護或設置圍欄。（10）雨季施工，腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕的構件上行走。（12）高空作業(yè)所用的材料要堆放平穩(wěn)，工具及小零件應隨手放入工具袋內，上下傳弟對象禁止拋擲，一律使用吊繩。（13）做好洞口防護和監(jiān)邊防護，各種孔洞（如下水道、檢查井等）都必須加設圍欄槿 用蓋板封堵。焊接作業(yè)時，應清除易燃物，以防焊渣引起火災。（16）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起；各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，并設置漏電保護開關；遇有臨時停電或停工休息時必須斷電加鎖或專人監(jiān)護。6消防噴淋系統(tǒng)的施工方案1工程簡介自動噴水滅火系統(tǒng)地下層機械車庫為中危險II級，噴水強度8L/,作用面積160米。本自動噴水滅火系統(tǒng)采用臨時高壓系統(tǒng)，地下一層消防泵房及九層消防泵房內設有兩臺自噴系統(tǒng)加壓泵和兩臺自噴系統(tǒng)轉輸水泵，22層設有兩臺自噴加壓泵，各為一用一備，地下一層消防水池有效容積800m3，在九層、二十二層設備間設有消防專用轉輸穩(wěn)壓水箱，水箱有效容積60m3,在最高屋頂設有有效容積為18m3的消防專用穩(wěn)壓水箱，以及一套消防專用穩(wěn)壓設備，滿足火災初期消防水量及水壓要求。自噴給水系統(tǒng)分區(qū)如下：（1） I區(qū)：地下四層至八層，穩(wěn)壓經屋頂消防水箱經減壓供給。（3） III區(qū)：二十二層至三十八層，穩(wěn)壓經屋頂消防水箱經減壓供給。自噴系統(tǒng)在室外設置4組水泵接合器。噴頭動作溫度廚房為93℃，其它為68℃。直立噴頭安裝時，其濺水盤與頂板的距離不應小于75mm,且不應大于150mm。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。材料進場后，經甲方、監(jiān)理單位驗收合格后才可以進行施工。焊接、矯正后進行。（6）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調好。4支架預制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。（5）支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。管網安裝前應校直管路，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。管網安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。②、溝槽連接應符合下列要求：安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口處若有毛刺，應用砂輪打磨。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。啟動滾槽機電機。用游標卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標準要求。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應有一定間隙，間隙應符合標準要求。檢查管道中軸線。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。啟動電機轉動鉆頭。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。③、焊接連接應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》、《現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。如管徑相差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。彎曲部位不得有焊縫。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內管壁厚1/4焊縫加強面高 度+1mm寬 度深 度咬 邊長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應做外觀檢查。④、管道的安裝位置應符合設計要求。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ：公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離：公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）4568781112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1個；，可隔段設置吊架，；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，～。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內?！瑥墓艿谰⒐芷孪蚰┒伺潘?；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。6噴頭安裝（1）噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。（4）噴頭的框架、濺水盤產生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的最大垂直距離（mm）300~60025600~75075750~90075900~10501001050~12001501200~13501801350~15002301500~16802801680~1830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、不宜大于30cm。（9），噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定。（11）當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定。（2）水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。8水力警鈴安裝水力警鈴應安裝