水泥穩(wěn)定碎石(砂礫)基層(底基層)施工組織方案-在線瀏覽
2025-06-27 12:24本頁面
【正文】 公路實(shí)際情況，提出以下施工指導(dǎo)意見。施工方法 水泥穩(wěn)定碎石（砂礫）一律采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。當(dāng)采用單層施工時，應(yīng)用特殊的攤鋪和碾壓設(shè)備，并注意層底0~10cm的壓實(shí)度，防止表層碎石壓碎。 材料 水泥應(yīng)采用初凝時間不少于3小時，終凝時間不少于6小時的硅酸鹽、礦碴硅酸鹽、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，、為確保7天試件強(qiáng)度。所用水泥必須是懸窯生產(chǎn)加工，不得使用立窯生產(chǎn)加工（小廠）水泥。碎石應(yīng)按粗集料10～30mm、5～10mm、細(xì)集料0～5mm三級配料，相應(yīng)的料場方孔篩篩孔建議為：317mm。 混合料（1）水泥穩(wěn)定的碎石或砂礫集料級配應(yīng)符合表1規(guī)定。為減少路面開裂。 室內(nèi)試驗(yàn)抗壓強(qiáng)度代表值R代由下式計算：代=（ Cv）式中：: 該組試件抗壓強(qiáng)度代表值（MPa）； ： 95%保證率系數(shù)； CV: 試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。當(dāng)采用5～6%水泥用量試件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計要求時，首先應(yīng)調(diào)整集料級配或采用較高標(biāo)號水泥使混合料滿足強(qiáng)度要求。主要機(jī)械設(shè)備每一工作面單向全幅施工日進(jìn)度應(yīng)達(dá)到800～1000m時，應(yīng)配備以下主要機(jī)械設(shè)備 拌和廠設(shè)備：其中包括：500T/h拌和設(shè)備2套，～，并配有能滿足生產(chǎn)能力的散裝水泥罐（儲存能力大于100T）、儲水箱（儲水量大于60T），冷料料斗不得少于四個，稱量精度應(yīng)滿足要求。 壓路機(jī) 25T振動壓路機(jī)或三輪壓路機(jī) 1臺30T振動壓路機(jī) 2～3臺 瀝青灑布車：日灑布量以能滿足透層需要為原則。工藝要求 料場備料（1）料場所備原材料應(yīng)是檢驗(yàn)合格的材料，并應(yīng)按批量檢查，確保所備材料的均勻性，逐日進(jìn)料應(yīng)有檢驗(yàn)記錄。料堆應(yīng)整齊，并有標(biāo)牌注明規(guī)格、用途。 拌和（1）每天開始生產(chǎn)前，應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，混合料含水量應(yīng)較最佳含水量大1～2%，以補(bǔ)償攤鋪和碾壓過程中的水分蒸發(fā)，使碾壓成型后表面保持濕潤。（2）每天開始生產(chǎn)之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，正常生產(chǎn)后，每12小時檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化，混合料顏色應(yīng)均勻，不得有松散、離析現(xiàn)象。（3） 拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。 運(yùn)輸（1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，車內(nèi)混合料如不能在初凝時間內(nèi)運(yùn)到工地并碾壓成型時，必須予以廢棄。（2）水泥穩(wěn)定碎石攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的基準(zhǔn)線控制高程和厚度。（3）攤鋪前應(yīng)將底基層或下基層適當(dāng)灑水濕潤。每天應(yīng)堅持重復(fù)此項工作。攤鋪過程中發(fā)現(xiàn)離析、骨料聚積時，應(yīng)及時挖除用新料找補(bǔ)。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)三分之二埋入混合料中。每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟25T振動壓路機(jī)（靜壓）或三輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)復(fù)壓。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓過程中，可用核子儀初測壓實(shí)度，不合格時，重復(fù)再壓（注意檢測壓實(shí)時間）。（3）碾壓應(yīng)在水
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