【正文】 機(jī) MB206 1 中國16 木工壓刨機(jī) MB506 1 中國17 振動(dòng)器 ZX50 2 中國18 電動(dòng)單級離心清水泵 DN100 1 中國19 汽車吊 20 噸 1 中國四、進(jìn)度計(jì)劃保證措施（一） 、技術(shù)保證措施組織具有反應(yīng)能力快、工作能力強(qiáng)的項(xiàng)目管理部。 9 / 58為達(dá)到質(zhì)量、安全、進(jìn)度要求，在創(chuàng)造操作面的前提下，充分考慮各工種配合采用流水施工以縮短結(jié)構(gòu)施工工期。以總計(jì)劃為安排依據(jù)，月度計(jì)劃為過程依據(jù)、周計(jì)劃控制分階段工程進(jìn)度。根據(jù)工程項(xiàng)目需要，按照公司程序文件，選擇合格的勞務(wù)分包商對象，并采用招標(biāo)形式選擇出優(yōu)秀的勞務(wù)施工隊(duì)伍。（三） 、組織保證措施由于要保證縮短工期，則必須調(diào)整好勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備及各種材料的使用、供應(yīng)中的各種關(guān)系，保證供應(yīng)的及時(shí)性、合理性。項(xiàng)目部以周計(jì)劃控制分部分項(xiàng)工程進(jìn)度，按計(jì)劃要求每周召開生產(chǎn)例會(huì)，及時(shí)解決勞動(dòng)力、施工材料、設(shè)備調(diào)度問題，確保工程按計(jì)劃實(shí)施。為加快施工進(jìn)度，視施工進(jìn)度需要，組織設(shè)備材料超常規(guī)投入，保證工程施工順 10 / 58利進(jìn)行。加強(qiáng)施工組織管理，使各分部分項(xiàng)工序以最大限度進(jìn)行合理搭接，保證施工流水能按計(jì)劃正常運(yùn)轉(zhuǎn)。充分發(fā)揮施工組織管理的優(yōu)勢，由項(xiàng)目經(jīng)理部分派管理人員按工序、分區(qū)域、流水段交叉施工，進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。⑵、主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，利用建筑物外主軸線控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀精確投測樓層上，再放出其他軸線及細(xì)部尺寸，要求建筑物對中誤差不超過 1/5000。 標(biāo)高引測至首層框架柱上，設(shè)置+ 水平標(biāo)線，以此為基準(zhǔn)點(diǎn)。層間測量偏差不應(yīng)超過 3mm。30mm。道路總高程測量偏差不超過177。對給出的水平點(diǎn)采用 DS3 水平儀往返復(fù)測，前后視盡量等長，以確保精度。施工測量質(zhì)量控制措施①、施工測量質(zhì)量控制措施②、測量儀器定期檢驗(yàn)，經(jīng)常保養(yǎng)③、建筑物軸線定位放線后，必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢無誤后方可施工。根據(jù)建設(shè)單位提供點(diǎn)位坐標(biāo)數(shù)據(jù)，施測平面控制網(wǎng)及高程控制點(diǎn)，建立準(zhǔn)確的控制網(wǎng)。復(fù)核后在銅板上刻上十字交叉線（混凝土墩及銅板埋件如下圖） 。根據(jù)建設(shè)單位提供的水平點(diǎn)及數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)，采用水平儀引測至施工區(qū)域，在本建筑物周圍穩(wěn)固埋設(shè)三個(gè)高程控制水平點(diǎn)，閉合檢查合格后方可用于施工，以水平點(diǎn)為依據(jù)，采用 準(zhǔn)C20φ準(zhǔn)準(zhǔn) 13 / 58吊尺法向上傳遞來控制各樓層標(biāo)高，傳遞過程中，應(yīng)始終利用同一基準(zhǔn)點(diǎn)向上傳遞。（三） 、地基與基礎(chǔ)施工工藝流程：土方開挖→獨(dú)立基礎(chǔ)施工→土方回填→地梁及承臺短柱施工土方工程施工⑴、土方工程施工工藝流程：工藝流程：測量放線→基坑上沿設(shè)置截水溝→土方開挖→基坑四周設(shè)置明溝和集水井→土方開挖→基坑底設(shè)置明溝和集水井→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。挖出的土運(yùn)到甲方指定地點(diǎn)堆存以備回填使用，運(yùn)距 500～1000 米，由于堆放場地狹小，需采用挖機(jī)進(jìn)行土的二次堆存。⑶、基坑內(nèi)排水由于本工程施工部分在雨季，故需采取有效措施進(jìn)行抽降水工作，從而保證基坑內(nèi)的干作業(yè)。在基坑四周設(shè)置排水明溝排入集水井中，再用 DN100 電動(dòng)單級離心清水泵進(jìn)行抽水工作，抽出的水均使用軟管排至場地南邊的總排水溝。并在井底鋪設(shè)一層 200mm 厚的石子，作為反濾層，以免泥砂堵塞水泵的吸水龍頭，并防止井底土的擾動(dòng)。集水井隨基坑的挖深而加深，以保持水流通暢。⑷、坡頂截水及邊坡防護(hù)為防止坑外雨污水流進(jìn)基坑內(nèi)，因此，在基坑上口邊線外 米處設(shè)置截水溝，明溝寬為 250mm，深度為 300mm，并在下暴雨前采用防雨布覆蓋邊坡，防止坑外雨污水、雨水沖刷邊坡造成基坑塌方。已澆筑完的墊層砼，澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用塑料薄膜覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方式，保持濕潤。在墊層上放出軸線后，要報(bào)業(yè)主組織獨(dú)基驗(yàn)收，獨(dú)基驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序的施工。 15 / 58獨(dú)立基礎(chǔ)施工⑴、鋼筋工程①、基礎(chǔ)底板鋼筋：a、工藝流程：墊層能上人后，在基礎(chǔ)底面劃分鋼筋間距→安放及綁扎底層鋼筋→安放短柱插筋及箍筋→隱蔽驗(yàn)收。由于獨(dú)立基礎(chǔ)底面尺寸較大，只靠墊層支撐無法保證底部鋼筋的保護(hù)層滿足 100 的要求，故采取 φ141000mm1000mm 鐵馬支撐，鐵馬規(guī)格：150+100+400+100+150。⑵、基礎(chǔ)模板工程①、獨(dú)立基礎(chǔ)及基礎(chǔ)短柱模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)模板均采用 12mm 厚竹膠板，刷 2 道高效脫模劑，支撐橫楞為50*100 的木方，間距為 200mm，支撐豎楞為 φ48 的腳手鋼管，間距為400mm。鋼管斜撐底部安裝頂撐支撐在墊塊（木方）上，鋼管斜撐頂部用頂撐與基礎(chǔ)鋼管豎楞抵緊。 基礎(chǔ)短柱模板采用 12mm 厚竹膠板模板，豎楞采用 50100 木方，間距 200。當(dāng)柱截面大于 16 / 58600 mm 時(shí)應(yīng)加 Ф14 對拉螺桿，然后采用支撐體系將柱模板固定。澆 混 凝 土 前 ， 模板和 鋼 筋 上 的 垃 圾 ， 泥 土 及 鋼 筋 上 的 油 污 要 清 理 干 凈 ， 模板加 水 潤 濕 ?；A(chǔ)混凝土澆注 24 小時(shí)以后，方準(zhǔn)許拆側(cè)模，拆模時(shí)注意保護(hù)基礎(chǔ)混凝土的邊角部位；拆除后的模板、木方、腳手架鋼管，立即轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑以上集中分類堆碼整齊，基坑內(nèi)的所有雜物必須清理干凈。砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)方法采用塑料薄膜覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方式，養(yǎng)護(hù)周期應(yīng)≥14d，混凝土養(yǎng)生期滿后立即進(jìn)行回填作業(yè)。 17 / 58工藝流程：基坑（槽底地坪）清理 、抽水→ 檢驗(yàn)土料的質(zhì)量、土質(zhì) → 分層鋪土→ 夯打密實(shí)→ 找平驗(yàn)收。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，回填土以素土作為填料。③、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽工程的驗(yàn)收手續(xù)。在每個(gè)基坑邊坡上釘上水平樁。⑥、檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)?；靥钔龄仈偤笥媚景艺移剑钥舆吰律系乃綐秾?yīng)檢查，在每層鋪完夯實(shí)后再對排水溝及集水坑進(jìn)行逐步回填，每次回填高度同基礎(chǔ)回填高度。如此反復(fù)，直至回填至地梁墊層底標(biāo)高。夯填時(shí)，夯痕應(yīng)相互搭接，防止漏壓。⑨、盡量避開雨天進(jìn)行回填。回填土運(yùn)距在 500~1000 米內(nèi)。墊層施工采用汽車泵輸送混凝土，已澆筑完的墊層砼，澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法采用塑料薄膜覆蓋澆水的養(yǎng)護(hù)方式，保持濕潤。⑵、地梁鋼筋地梁主筋伸入支座內(nèi)錨固長度應(yīng)符合要求。⑶、地梁及短柱模板模板均采用 12mm 厚竹膠板模板，刷高效脫模劑兩遍，地梁側(cè)模采用Φ48 鋼管做豎楞，豎楞間距 400mm，采用 10050 木方做橫楞，橫楞間距200mm，豎向設(shè)置 2 排 Φ14 高強(qiáng)對拉螺栓，水平方向?qū)菟ㄩg距 400mm。柱箍采用 Φ48 鋼管，由于本次基礎(chǔ)短柱澆筑高度為 500mm，上中下共設(shè)三道柱箍將短柱模板固定。澆筑混凝土?xí)r，采用電動(dòng)振搗棒進(jìn)行振搗，振搗棒移動(dòng)間距不得大于 300 mm，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，以防止漏振。②、混凝土采用塑料薄膜覆蓋加灑水方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水時(shí)間在混凝土澆筑完畢并終凝以后 12 小時(shí)以內(nèi)開始進(jìn)行，澆水間隔時(shí)間視天氣而定，以保證混凝土表面隨時(shí)濕潤為準(zhǔn)。 19 / 58（四） 、主體結(jié)構(gòu)施工本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)回填完成后即進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工。施工測量放線(1)、框架柱定位放線 測量完成主軸線后，加密縱、橫軸線，以縱橫軸線為依據(jù)，進(jìn)行施工放線。(2)、梁板的定位放線梁、板施工時(shí)，先將縱橫軸線引測至柱子上，作為梁定位依據(jù)。把梁底標(biāo)高抄測在柱子上，作梁、板模板施工的依據(jù)。穿鋼筋時(shí)注意錨固的長短及位置、柱箍及梁箍的間距位置、加密區(qū)范圍內(nèi)箍筋的間距，錨固應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。樓板板上開線后，先放板底鋼筋，板底鋼筋的橫向鋼筋作為板底筋的下層筋， 20 / 58穿在縱向板帶梁下面。綁扎板底鋼筋的搭接長度位置按規(guī)范要求，搭接區(qū)域同梁的底筋一樣，但要求 25%錯(cuò)開，綁扎板面鋼筋的搭接長度位置按規(guī)范求，搭接區(qū)域同梁的面筋一樣，錯(cuò)開 50%。柱箍采用 48 鋼管，間距 400，最底一層距地面 300。(2)、框架梁模板及支撐體系本工程框架梁側(cè)模與底模均采用 12mm 厚竹膠板，刷 2 道高效脫模劑，主龍骨采用 φ48 鋼管500mm。(3)、框架板及支撐體系本工程框架板模板采用 12mm 厚竹夾板，刷 2 道高效脫模劑，主龍骨采用 21 / 58Ф48 鋼管600mm；次龍骨采用間距 200mm 雙面刨光 50100mm 木方； 梁、頂板支撐體系為扣件滿堂腳手架，立桿縱向間距取為 1000mm，橫向間距取為 1000mm，豎向間距應(yīng)小于 1500mm 設(shè)置水平桿，在距地面 250mm 處加設(shè)掃地桿。模板縫用密封膠帶帖密實(shí)，保證砼施工時(shí)不漏漿，同時(shí)刷好脫模劑。②、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層連續(xù)澆筑，控制分層澆筑厚度，分層厚度應(yīng)控制 450mm 左右為宜。③、振搗操作人員責(zé)任分工應(yīng)明確，按順序澆搗，做到分段落實(shí)到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔” ，使混凝土填滿振搗棒抽出時(shí)所形成的孔洞及使混凝土氣泡排出，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動(dòng)，以使上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土 500mm 左右，以消除上下間的接縫，振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距 300mm～400mm，每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，以混凝土表面不在沉落、不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出浮漿為度。(2)、梁、樓板混凝土澆筑①、在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)垃圾必須清理干凈，模板需澆水濕潤，柱頭進(jìn)行鑿毛處理并刷一道素水泥漿。②、梁、板澆筑按照“先澆梁，后澆板，根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形” ，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷沿展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。⑤、為確保頂板混凝土平整一致，頂板混凝土初凝前進(jìn)行二次抹平搓毛，并用掃帚拉出順紋?；炷两Y(jié)構(gòu)的側(cè)面待混凝土拆模后也要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于 7 天。（五） 、外腳手架工程本工程采用鋼管式外腳手架，裝修用雙排外鋼管腳手架。 ②、基層處理 施工區(qū)域四周墻面彈出 50 控制線，再將樓面清理干凈，澆水濕潤。 ③、澆筑混凝土為減少泌水，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土水灰比（不得高于 ）和坍落度（不得大于14cm） 。然后用括扛找平至略低于地面設(shè)計(jì)標(biāo)高。④、抹平提漿先人工用木抹子將墻、柱等邊角部位搓平，其余的大部分用抹平機(jī)抹平。抹平機(jī)應(yīng)由前往后、左右反復(fù)運(yùn)行，鋼盤每運(yùn)轉(zhuǎn)一圈抹平機(jī)移動(dòng)約 100mm 效果最佳。⑤、地面抹光作業(yè) 地面的最終裝飾是采用抹光機(jī)或手工抹光來完成的。移動(dòng)方式：當(dāng)將手柄輕微抬高，抹光機(jī)向左移動(dòng)抹光；輕輕向下壓手柄，抹光機(jī)向右移動(dòng)抹光；當(dāng)手柄在水平狀態(tài)，抹光機(jī)則在原地旋轉(zhuǎn)。抹光機(jī)運(yùn)行要求由前往后，左右往復(fù)、每趟壓搓，往復(fù)三遍以上。 24 / 58⑥、成品養(yǎng)護(hù)與保護(hù) 待砼地面完工 12h 后，采用養(yǎng)護(hù)劑和覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，結(jié)合撒水方式對地面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于 14d。 ⑵、地磚地面施工①、基層施工工藝首先對地坪施工區(qū)域作素土分層夯實(shí)，分層厚度不大于 250mm,密實(shí)度大于 90％，然后按照圖紙要求進(jìn)行基層施工，對有防水要求的，要進(jìn)行如下特別處理： 。涂膜防水涂料施工前，先刷基層處理劑一遍，再涂刷 厚聚氨酯防水涂料三遍，面上撒黃砂保護(hù)，四周沿墻上翻 300 高。③、粘貼地磚施工：將大于、等于及小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的磚選出來按相同尺寸分別堆放并分不同房間使用；翹曲不平的磚淘汰不用。：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計(jì)厚度在四周墻柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。排磚時(shí)應(yīng)避免出現(xiàn)板塊小于 1/4 邊長的邊角料。：將磚放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將磚拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時(shí)在磚背面涂厚度約 1mm 的素水泥膏，再將磚放置在找過平的干拌料上，用橡皮錘按標(biāo)高控制線和方正控制線坐平坐正。大面積鋪貼時(shí)應(yīng)分段、分部位鋪貼。：當(dāng)磚面層鋪貼完成，24 小時(shí)內(nèi)開始鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 7 天。要求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫低于磚面～1mm。踢腳線鋪設(shè)品種與地面一致，表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結(jié)合牢固，出墻厚度一致。，其鋪設(shè)應(yīng)合理、美觀。，鋪鋸末澆水養(yǎng)護(hù) 3～4 天，養(yǎng)護(hù)期間不得上人。、墻面澆水：混凝土墻和砌體基層清掃干凈，填補(bǔ)縫隙缺損；抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤。：按地面上彈出的十字線，先將房間規(guī)方，在 2m 左右高度距離兩邊陰角 100～200mm 處，用底層砂漿，各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），厚度為抹灰層厚度（厚度應(yīng)不包括兩層，大小 50mm 見方），以這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊為依據(jù)，再用托線板靠吊垂直，確定墻壁下部對應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊在一條垂直線上。：首先要將房間規(guī)方，然后先在陰角和陽角一側(cè)墻角彈出角線，并在基在線下兩端掛通線做標(biāo)志塊。護(hù)角高 2022mm，護(hù)角每側(cè)寬度不小于 50mm，采用 1：2 水泥砂漿。：在抹灰前砌體基層噴涂摻 20%建筑膠的水泥漿，沖筋 2 小時(shí)左右就可以抹 1:3 水泥砂漿（摻建筑膠）底灰（或水泥石灰砂漿）。：待底層工序完后，在其上抹中層灰，中層灰采用水泥石灰砂漿厚度略高于標(biāo)筋，抹后即用中短刮板按標(biāo)筋刮平，局部凹陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實(shí)，墻面陰角先用方尺上下核對方正，然后用陰角器上下抽動(dòng)搓平，使室內(nèi)各陰陽角方正，然后全面檢查抹灰層是否平整，陰陽角是否方正，安裝管道處的墻面灰是否抹齊，墻與頂蓬交接