【正文】 同時在此組合階段，過多的水會減弱接合強度。管應能輕易進入配件套節(jié)1/2 到3/4 深。然后將插入端標注管件承口深度，用專用的UPVC粘接劑先涂承口，沿軸向涂抹要求膠水涂抹均勻、厚度一致，然后沿軸向涂抹插口，插接時邊旋轉1/4圈邊插接至原做標線處，兩手壓緊保持特定時間，然后用布將周邊多余膠水擦拭干凈，注意接合口至少需12小時才完全干固及受壓。使用適當?shù)耐磕ㄆ鞑氖呛苤匾摹Ｇ鍧崉吭诠苣┒送饷婧团浼芸趦让?，必要時再增加涂抹量以確保表面的接著性。接合表面必須被浸透而且軟化。DN50以下的管可以用涂抹工具來涂專用膠水。大于DN50的管應在其末端涂上第二層專用膠水。此時，應將配件適當對準以備安裝。組合應維持在適當?shù)攸c10 到15 秒以確保初步接合。如果套接口周圍的溢出的膠水不連續(xù)了，表示所涂抹的專用膠水不足。過量溢出部份的膠水應用破布擦去。環(huán)境越干燥，管越小，溫度越高，緊密度越大，干燥的時間就越快。初安置期后，可以小心裝卸組合，避免明顯的接合應力。當溫度低于攝氏4 度時，應給與額外的安置與保藏時間。（2） 水處理閥門的安裝①螺紋或法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。③閥門與法蘭一起安裝或安裝對夾蝶閥時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。④無論是何種類型的閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活、指示準確、無卡澀現(xiàn)象。管道上閥門手輪的凈間距不應小于200mm。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。⑧法蘭連接應保持同軸性，其螺栓孔中心偏差不得超過孔徑的5%，并保證螺栓自由牽引。（3） 循環(huán)水管路的支吊架節(jié)點安裝泳池循環(huán)水管道支吊架節(jié)點加工、安裝按照中國建筑標準設計研究所出版的圖集《室內管道支架及吊架2》中的相應要求執(zhí)行：① 在管道轉彎處、管道出外墻處、結構變形縫處應安裝固定支架；② 懸吊管固定支架采用門型支架在梁側生根，型鋼規(guī)格與橫擔吊架中橫擔相同（參照第五條），熱水懸吊管固定支架在波紋補償器與膨脹方向相反一側安裝并在相反方向設置斜撐。設置達到廠商要求的環(huán)路、彎頭、管道中的調節(jié)、死彎、膨脹節(jié)、軟性活接頭或彎管確保不出現(xiàn)由于受熱或結構活動而產(chǎn)生的損壞應力。④ 預埋管道。出口點的管道應外包6mm 泡沫。⑥ 在任何沒有擋水結構的開孔處設置套管，套管的材質與管道的材質相匹配，除了熱塑性管道以外，在防火墻滲漏處安裝專用防火套管。試壓、沖洗前根據(jù)現(xiàn)場情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導書，明確水源，排放點等關鍵環(huán)節(jié)。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。在系統(tǒng)最高點設置放空裝置，最低點設置排污裝置，對不能參與試壓的設備與閥件，加以隔離。系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》并與有關人員辦理驗收手續(xù)，然后將管內存水泄放干凈。反復多次，直至流出的水清潔無雜質。如果在冬季氣溫較低，應將管網(wǎng)內水排放干凈或采取相應的防凍措施，以防管道凍裂。管道系統(tǒng)在試壓和沖洗合格后、交付使用前必須進行消毒，并經(jīng)有關部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標準》方可使用。34 / 354．水處理設備的施工方案4．1泳池循環(huán)水泵的安裝水泵選型應符合規(guī)范和設計要求－《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB5027598和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB502422002的規(guī)定。隨后對水泵開箱檢查：按設備的技術文件的規(guī)定清點泵的零部件，并做好記錄，對缺損件與供應商聯(lián)系妥善解決；管口的保護物和堵蓋要完善。水泵就位后要根據(jù)標準要求找平找正，水泵配管安裝應在水泵定位找平找正穩(wěn)固后進行，水泵設備不得承受管道的重量，安裝順序為可撓曲避震接頭、毛發(fā)收集器、止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵連接的一片法蘭與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出管尺寸，配管與法蘭粘接，配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門平輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊。水泵底座水平度允許誤差（軸向）、縱向（水泵進出口方向）。水泵底座應有減震橡膠墊，膠墊與基礎面接觸嚴密。隔振墊為4個，隔振墊必須與水泵基礎固定。與圖集上型號不符的水泵，可按彈簧隔振器選擇要求套用圖集上相對應偏大的型鋼與彈簧隔振器。4．2毛發(fā)收集器的安裝毛發(fā)收集器用來截留水中夾帶的固體雜質（如砂石、泳者的飾物等）、毛發(fā)、樹葉、纖維等，防止其損傷水泵葉輪或進入過濾器阻塞濾料層而影響過濾效率和水質。當安裝完成后毛發(fā)收集器的重量不能落在水泵上。本項目配置的石英砂過濾罐為精密過濾設備，罐內配置有濾料單元，能進行水反沖洗。(2)各罐搬運應根據(jù)其重量、大小，結合現(xiàn)場條件，決定采用運輸設備。(4)安裝時，索具必須檢查合格，吊索的繩長度應一致，以防受力不均，罐體變形或損壞。(6)罐體安裝應平、正、直，安裝前要先放線定位。(8)濾棒的配管安裝應在罐體定位平整，穩(wěn)固后進行，閥門安裝手柄方向應便于操作，排列整齊。關閉過濾罐人孔，在蓋上之前小心清潔圓口表面，并在螺母上涂上潤滑油。新使用的砂濾器需先反沖洗，過水之后才能轉入過濾運行，記住第一次使用壓力表的數(shù)字，以便今后觀測砂床的污染程度。其安裝步驟如下：(1)空氣熱源機組安裝在室外，按設計圖安裝位置進行施工，水平尺寸應和安裝位置應與室內的循環(huán)和供水系統(tǒng)相對應。(3)出水管配管材料采用耐高溫不銹鋼管和閥門。配管先點焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管連接的另一管段。動力線與控制線均采用線槽鋼管敷設或預埋，鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫，砂眼，棱刺和凹扁現(xiàn)象，敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理，暗配電線管路宜沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子離表面凈距不應小于15mm，暗配管的彎曲應大于6D，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈，根據(jù)設計圖要求確定盒箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，找正，標出盒、箱實際尺寸位置。配備的絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有出廠合格證，穿入管內的導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎，導線外徑總截面積不應超過管內面積的40%，進入接線盒內導線預留長度為15cm，配電箱內預留長度應為配電箱周長的1/2。線路工作全部完成后，應進行自檢與互檢，檢查導線接、焊、包是否符合施工規(guī)范及質量，評定標準的規(guī)定，不符合應立即糾正，檢查無誤后再進行搖測，線路的絕緣搖測一般選用500V，量程為0500MΩ的兆歐表，電氣器具末安裝前進行絕緣搖測時，首先將盒內的導線分開，搖測應將干線和支線分開，一人搖測，一人應及時讀數(shù)并記錄，搖動速度應保持在120r/min左右，讀數(shù)應采用1min后讀數(shù)為宜，絕緣測試合格后，請有關人員簽字驗收。 (1)泳池水處理系統(tǒng)電氣控制柜（箱）安裝注意事項① 柜體開孔應切口整齊、光滑、無毛刺。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。④ 控制柜帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。⑤ 控制柜上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應該兩端固定。⑥ 導線剝削處不應傷及線芯，導線壓頭應牢固可靠，多股導線不應盤圈壓接，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。⑦ 柜體上的電源指示燈，其電源應接至總開關的外側，并應裝單獨熔斷器（電源側）。⑨ 控制柜上電器、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，接線端子和信號接口應無松動，啟閉靈活，零部件齊全。投入使用后的運行過程中，泳池每日需要的補水量，應根據(jù)池水的表面蒸發(fā)、排污、游泳者帶出池外和過濾器反沖洗等綜合損耗的水量考慮，一般是在設計時按照5%10%進行核定。6．2系統(tǒng)檢測調試前準備工作 整個系統(tǒng)安裝結束后，需分段進行系統(tǒng)的獨立試驗檢查，在完成以下18的工作后才能進行系統(tǒng)調試（1）管道打壓灌水試驗合格泳池循環(huán)水的管道安裝完成后，在回填管溝或埋設管道前，應分別對地下管路系統(tǒng)和地面管路系統(tǒng)進行測試，測試按下表執(zhí)行：地下管路設施測試測試類型壓力持續(xù)時間給水中間和最終水2系統(tǒng)壓力4 小時排水中間氣1kPa15 分鐘最終水30 分鐘* 管道充水，30 分鐘后每米管道的最大允許滲漏為：100mm ，150mm。地面管路設施測試測試類型壓力持續(xù)時間給水中間和最終水2系統(tǒng)壓力4 小時重力排水中間氣1kPa15 分鐘最終水 KPa15 分鐘泵壓排水中間氣1kPa5 分鐘最終水2系統(tǒng)壓力1 小時試壓前對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀以及回填情況進行認真的檢查，并根據(jù)設計用水準確檢查管道能否正常排氣及放水，對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施進行檢查，要保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。管道試壓前的管道接口均不進行防腐與保溫，在被試管線與泵連接的管道上應裝有壓力表，其位置應在靠近泵出口處，在系統(tǒng)管線上的壓力表應位于系統(tǒng)或試驗部分的最低部位。試壓過程做好記錄，填好試壓記錄表。① 管道沖洗：管道系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，沖洗順序按先地下后地上，沖洗順序按主干管、干管、支管、疏排管依次進行，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈為宜。c 向管路內注滿水保持系統(tǒng)內一定壓力。e 對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應拆下進行清理。h 沖洗過程做好記錄，并填好沖洗記錄表，經(jīng)有關部門取樣檢驗水質合格后，方可交工。管道及水箱的消毒應用每升水中含2030mg 的游離氯的潔凈水灌滿進行消毒，含氯水在其中留置24 小時，再用凈水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生檢疫部門取樣檢驗合格后方可使用。用手推轉水泵靠背輪，運轉無阻，檢查控制箱無誤之后開動水泵。進入正常運轉后檢查各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置是