【正文】 。根據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，分節(jié)制作。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號(hào)堆存。鋼筋籠制作好后，采用汽車吊起吊就位。鋼筋籠吊裝時(shí)、入孔后要準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于50mm，底面高程偏差不大于177。鋼筋籠外側(cè)對(duì)稱設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的耳環(huán)。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動(dòng)。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時(shí)提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，上口用木塞封口，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。導(dǎo)管采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防水墊圈。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。g澆注混凝土前二次清孔澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深和沉渣厚度，若沉渣厚度大于20cm，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，清孔時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭高程，方法采用換漿清孔法或抽漿法。h灌注水下混凝土第二次清孔后馬上灌注水下混凝土。初灌前在裝砼漏斗底口處要設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置要有良好的隔水性能并能順利排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊地，連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工，在灌注過程中要防止砼拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。致使測深不準(zhǔn)確。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。i對(duì)鉆碴及廢漿的處理為確保文明施工，施工中的鉆碴采用凈化處理后運(yùn)至棄土場。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。10mm)，柱頂面與系梁底面保持平行。b本標(biāo)段系梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求：① 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。③ 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm；④ 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。⑥ 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(θ=d/lw，不大于3176。同時(shí)不得大于2mm。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。系梁鋼筋籠在系梁底模安裝完畢，操作平臺(tái)搭設(shè)好后，在系梁底模上直接安裝。臨時(shí)支撐采用鋼管搭設(shè)，支撐在骨架內(nèi)部，骨架與支撐用鐵絲綁扎牢固。為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。c蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。表1 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距177。102箍筋、橫向水平筋間距177。10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑177。20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度（mm）177。底模安裝完畢，標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，即可固定開始系梁鋼筋綁扎。模板安裝完畢后要入模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時(shí)不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高177。203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置3e系梁混凝土系梁砼標(biāo)號(hào)為C30，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗?；炷翝仓埃仨氂们逅驖裰?shù)幕炷?即混凝土接合面)。布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗棒作用半徑為30～40cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋?；炷翝仓瑫r(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。f拆模及養(yǎng)護(hù) ，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。拆模過早會(huì)導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會(huì)增加拆模難度。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。圓柱墩身施工前，鑿除地系梁與墩身結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，整修好連接鋼筋。墩身開工前通過樁中心點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，施工過程中利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺對(duì)墩身位置進(jìn)行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風(fēng)繩校正。施工前清除組架范圍內(nèi)的雜物，平整場地，做好排水處理，腳手架立桿的底腳應(yīng)垂直穩(wěn)放在砼墊塊或砼硬化地基上，并設(shè)縱、橫向掃地桿，搭設(shè)腳手架時(shí)豎向鋼管水平間距按1m設(shè)置，各豎向鋼管采用對(duì)接接長，用對(duì)接扣件鎖緊，并確保立桿同橫桿、斜桿的連接接頭鎖緊。使用過程中應(yīng)定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，應(yīng)及時(shí)清理各層堆積的雜物。(3)鋼筋加工及安裝鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場鋼材應(yīng)按批號(hào)及直徑分批驗(yàn)收，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)，合格后方可入庫。施工前接長已在地系梁砼內(nèi)預(yù)埋好的豎向主鋼筋，按圖紙要求綁扎箍筋及其它鋼筋。鋼筋在下料切斷前，應(yīng)遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進(jìn)行配料計(jì)算，并預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。墩柱鋼筋在鋼筋生產(chǎn)區(qū)下料，現(xiàn)場綁扎機(jī)械連接成型，利用吊車吊裝到位，搭設(shè)鋼管腳手架為施工操作平臺(tái)，拼裝機(jī)械連接好后張拉上口纜風(fēng)。(4)模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個(gè)半圓形結(jié)構(gòu)加工，每節(jié)高度為3－，法蘭絲接。模板每次安裝前必須用電動(dòng)鋼絲刷打磨表面銹跡，達(dá)到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩?zhàn)庸纹?。無柱系梁圓柱墩一次澆注成型，圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準(zhǔn)確測定出墩臺(tái)身中心和十字線，并為模板位置定四個(gè)點(diǎn)。安裝時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層的厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。1%，粗、細(xì)骨料177。1%。為適應(yīng)混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。澆筑墩混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，采用以下措施：當(dāng)砼自由傾落高度大于2米時(shí)，采用導(dǎo)管向模內(nèi)傾倒，超過10米時(shí)采用減速裝置。卸料斗作業(yè)時(shí)砼下落過程中注意采用定向筒導(dǎo)向，防止砼離析，并注意分散傾倒時(shí)滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。振搗時(shí)振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時(shí)遵循快插慢拔、振點(diǎn)等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷。砼澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。施工中應(yīng)嚴(yán)格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。a支架及底模安裝墩柱施工時(shí)，在其側(cè)面預(yù)埋鋼管，以形成蓋梁支架支承點(diǎn)，支架用型鋼加工制作，設(shè)橫梁、斜撐等桿件拼裝形成支架。橫梁與底模之間加墊楔形木，以調(diào)整底模的高度。模板中線及標(biāo)高調(diào)整好后，將支架各部分桿件用螺栓緊固。加工制作好后用吊車、人工配合平板車運(yùn)輸，并在平板車上加托架。②鋼筋接頭：采用電弧焊連接，要求焊縫飽滿，接頭焊接處不得有橫向裂紋，電焊條類型使用正確，鋼筋下料前要先設(shè)計(jì)好接頭位置，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊搭接長度不小于5d，按規(guī)范要求焊接，接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。③鋼筋組裝綁扎：鋼筋綁扎在鋼筋加工場進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋間距布設(shè)主筋和箍筋，若蓋梁鋼筋與墩柱鋼筋發(fā)生碰撞時(shí)，適當(dāng)挪動(dòng)蓋梁鋼筋，鋼筋綁扎必須牢固。底層鋼筋和四周側(cè)面鋼筋加與其保護(hù)層厚度一致的墊塊，以保證其保護(hù)層厚度。④施工時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋骨架的外形尺寸，使其符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。c蓋梁側(cè)模安裝待蓋梁鋼筋骨架吊裝就