【正文】 方面，采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的土方施工工藝，即： 三階段： 準(zhǔn)備階段 → 施工階段 → 竣工階段。 八流程： 施工準(zhǔn)備 → 基地處理 → 分層填筑 → 攤鋪整平→ 灑水或良、晾曬 → 機(jī)械碾壓 → 檢驗(yàn)簽證 → 面層修整。 、清除現(xiàn)狀堤防表層土，并清除表層草皮、樹根等雜物。、填土采用挖掘機(jī)挖土，拖拉機(jī)運(yùn)土至工作面，機(jī)械進(jìn)行攤鋪，隨卸隨平，不能積壓。取土坑壁應(yīng)穩(wěn)定，立面開挖時(shí)嚴(yán)禁掏底施工。采用22t靜力式壓路機(jī)，機(jī)械碾壓不到的部位及邊角部位采用蛙式夯夯實(shí), 夯實(shí)采用連接環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3，分段分片夯實(shí)時(shí)。 、機(jī)械碾壓作業(yè)采用進(jìn)退式碾壓，碾跡搭接寬度大于50cm 。通過保持填土面平整，算方上料，及時(shí)檢測(cè)厚度等措施控制鋪土厚度。壓實(shí)時(shí)須交錯(cuò)、搭接、前進(jìn)倒退壓，防止漏壓、欠壓，上下層的分段接縫位臵應(yīng)錯(cuò)開；夯跡搭接寬度不小于1/3夯徑。 、填筑作業(yè)時(shí)按水平分層逐層施工，作業(yè)面分層統(tǒng)一鋪土、統(tǒng)一碾壓，保證工序銜接，分段流水作業(yè)，層次清楚和大面平整，均勻上升，減少接縫。堤身全斷面填筑完畢后，應(yīng)作整坡壓實(shí)削坡處理，對(duì)堤防兩側(cè)護(hù)堤地面的坑洼進(jìn)行鋪填平整。用平碾碾壓后，在上層土鋪料前，需進(jìn)行刨毛或用推土機(jī)再碾壓一遍，以利上下二層土料連接。填土如出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層間中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪筑新土。填筑面進(jìn)料運(yùn)輸線路上散路的松土、雜物以及車輛行駛、人工踐踏形成的干硬光面，特別是汽車經(jīng)常進(jìn)行的道路，應(yīng)于鋪土前清除或徹底處理。雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成向迎水面微傾。遇大雨應(yīng)停止施工，雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時(shí)應(yīng)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。做好坡面保護(hù)，防止雨水沖壞坡面。、作好壩面保護(hù)，下雨或雨后不許踐踏壩面，禁止車輛通行。挖土方法采取先上后下、逐層開挖，在挖到距坑槽底500mm以內(nèi)時(shí)應(yīng)抄出平線。確定槽寬時(shí)，應(yīng)由兩端引樁拉軸線，用鉛垂法引至坑底，檢查坑邊尺寸。開挖基坑不得超過坑底標(biāo)高，如發(fā)生個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意后，才能做地基處理?；A(chǔ)坑槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位人員進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的基坑，經(jīng)處理合格后，進(jìn)行下套工序施工。地基釬探后，盡快會(huì)同勘測(cè)、設(shè)計(jì)、甲方、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理等部門共同對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)槽，辦理驗(yàn)槽手續(xù)。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其合格率不小于90%，且不合格不得集中，不合格干容重不得低于干容重的98%。不合格樣不得集中在局部在范圍內(nèi)。施工前做好技術(shù)交底工作，使有關(guān)責(zé)任人明確施工方針步驟，嚴(yán)格按施工執(zhí)行。挖土?xí)r，應(yīng)與挖土司機(jī)共同指定行機(jī)路線，在挖土?xí)r應(yīng)對(duì)工程樁位置做好標(biāo)記要求挖機(jī)在工程樁的四周采用對(duì)稱開挖，以防工程樁被土層所擠斷、擠倒。做好基坑內(nèi)明水的疏流與排除工作，以防使土質(zhì)變壞，引起水平支撐的不均勻沉降，影響其質(zhì)量。做好地表沉降和水平位移觀測(cè)點(diǎn)，嚴(yán)格控制回荷速率，防止失穩(wěn)。及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好碾壓試驗(yàn)，控制碾壓質(zhì)量。、土方文明、安全施工措施．1文明措施執(zhí)行業(yè)主文明施工管理要求，實(shí)行科學(xué)管理方法，科學(xué)組織施工，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生工作。．2安全措施現(xiàn)場(chǎng)成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，有主管生產(chǎn)的副經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)及各種安全教育活動(dòng)。廠內(nèi)按各階段施工情況在進(jìn)出口和危險(xiǎn)區(qū)掛宣傳畫、色標(biāo)、標(biāo)牌各種防護(hù)部位防護(hù)到位?，F(xiàn)場(chǎng)必須掛好安全制度和安全教育標(biāo)語。在距基坑邊1m周圍用φ48鋼管設(shè)置兩道護(hù)身欄桿，用密目網(wǎng)封閉，避免人員跌落。夜間施工必須配備足夠的照明燈光，以保安全。挖掘機(jī)械之間應(yīng)保持安全距離。挖土機(jī)啟動(dòng)前檢查離合器，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后正常作業(yè)；挖機(jī)放斗時(shí)應(yīng)注意下面平土人員；對(duì)各司機(jī)進(jìn)行安全教育，以保證交通安全。回填時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度，試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求及時(shí)取樣試驗(yàn)，檢測(cè)壓實(shí)后的干土重力密度?！　　∈┕ぶ?，首先要用碎石料徑2040mm，厚100mm找平基面，然后再鋪設(shè)土工膜。砌上20cm預(yù)制塊作防沖保護(hù)層。復(fù)合土工膜與周邊砼壓頂連接，施工應(yīng)采用膨脹螺栓和鋼板壓條臨時(shí)錨固，以防該處發(fā)生滲漏。 　　 應(yīng)從底部向高位延伸，不要拉得太緊，%的余幅，以備局部下沉拉伸。復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方法。鋪設(shè)方法：沿水池軸線方向水平滾鋪。 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求 鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時(shí)拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。本工程采用兩布一膜復(fù)合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。土工膜鋪設(shè)工藝流程土工膜鋪設(shè)分項(xiàng)工程包括從材料裁剪，到試焊、調(diào)試焊接設(shè)備、錨固、檢查驗(yàn)收等全過程。臨時(shí)錨固或錨固檢查驗(yàn)收修補(bǔ)后檢驗(yàn)確定返工或修補(bǔ)范圍另取二組試件檢驗(yàn)未通過運(yùn) 膜展 膜裁 膜試鋪土工膜試焊土工膜吊 車展布架焊接方法主要為雙縫熱合焊接圖11 土工膜鋪設(shè)工藝流程圖：　 、復(fù)合土工膜在運(yùn)輸過程中不要拖拉、硬拽，避免尖銳物刺傷?？紤]到本工程的實(shí)際情況，邊坡采取從上到下的鋪設(shè)順序； 　　、 相鄰兩幅的縱向接頭不應(yīng)在一條水平線上，應(yīng)相互錯(cuò)開1m以上；縱向接頭應(yīng)距離壩腳、應(yīng)設(shè)在平面上；先邊坡后池底；邊坡鋪設(shè)時(shí)，展膜方向應(yīng)基本平行于最大坡度線。鋪設(shè)方法：沿水池軸線方向水平滾鋪。　　、復(fù)合土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求 鋪設(shè)應(yīng)在干燥和暖天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，復(fù)合土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，%，攤開后及時(shí)拉平，拉開，要求復(fù)合土工膜與坡面吻合平整，無突起褶皺，施工人員應(yīng)穿平底布鞋或軟膠鞋，嚴(yán)禁穿釘鞋，以免踩壞土工膜，施工時(shí)如發(fā)現(xiàn)土工膜損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。本工程采用兩布一膜復(fù)合土工膜，焊接采用熱熔焊法施工，拼接包括土工布的縫接、土工膜的焊接，為了確保焊接質(zhì)量，焊接應(yīng)盡量在廠內(nèi)進(jìn)行，但為了施工方便，復(fù)合土工膜幅寬又不應(yīng)太寬，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)拼接。土工膜缺陷的修補(bǔ)、對(duì)焊接檢驗(yàn)切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格部位等，均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。、補(bǔ)修的方法：點(diǎn)焊：對(duì)材料上小于5㎜的孔洞及局部焊縫的修補(bǔ)完善，可用擠壓熔焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊。補(bǔ)?。簩?duì)大的孔洞、刺破處、膜面嚴(yán)重?fù)p傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補(bǔ)丁方法來修補(bǔ)。其余情況，一般邊長(zhǎng)不小于200㎜，補(bǔ)丁邊距缺陷處不小于80㎜。接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應(yīng)力的地方。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應(yīng)平整，松緊適度。接縫后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。、鋼筋工程、施工準(zhǔn)備鋼筋必須有出廠質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋上應(yīng)栓有鋼筋標(biāo)牌，鋼筋進(jìn)廠應(yīng)按規(guī)范同批、同爐及重量等要求進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)實(shí)驗(yàn)。鋼筋原材料堆場(chǎng)下面墊以枕木。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝要求，做好技術(shù)交底；施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，綁扎前，鋼筋工長(zhǎng)要組織技術(shù)交底，解決施工重點(diǎn)難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷要求：將同等鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗；鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。10mm，箍筋邊長(zhǎng)5mm。柱的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。、鋼筋的加工和綁扎。第一階段底板、混凝土墻至施工縫鋼筋綁扎；第二階段墻柱至梁、板底鋼筋綁扎；第三階段梁、頂板鋼筋綁扎。c、鋼筋接頭焊接接頭工藝及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1062003）的規(guī)定。鋼筋搭接及綁條焊焊接接頭。柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，接頭中心至接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm。A、用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標(biāo)志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進(jìn)行。雙向受力的鋼筋相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周(含坑槽)外圍兩行相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎。一面順扣綁扎，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲扣方向應(yīng)轉(zhuǎn)90176。以避免松扣和位移。C、在綁扎底板下層鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設(shè)計(jì)要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時(shí)，墻的橫筋在高出砼面上至少應(yīng)綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。E、擺放鋼筋支架，支架的間距應(yīng)根據(jù)上層鋼筋直徑和密度計(jì)算確定，一定用鋼筋或型鋼制作，間距不宜大于2m。上層鋼筋使用圓鋼時(shí)彎鉤應(yīng)朝下。其位置和搭接長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。本工程采用綁扎接頭, 上下層馬凳用Φ14鋼筋＠800*800。凡要?jiǎng)?彈)線的地方都必須清掃干凈，以后才能進(jìn)行劃(彈)線。B、立定位鋼筋和綁扎鋼筋。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標(biāo)志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標(biāo)志，按分檔標(biāo)志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻體鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎方法宜用一面順扣，相鄰點(diǎn)進(jìn)絲方向要變換90176。每隔1m左右應(yīng)加一個(gè)纏扣。D、雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐,其間距宜保持1m左右,相互錯(cuò)開排列。保護(hù)層塊每m2一塊為宜，交錯(cuò)排列。G、轉(zhuǎn)角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準(zhǔn)確。I、配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A、清掃模板上的垃圾,如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物,核查模板尺寸。用墨線或粉筆在模板上彈(劃)好主筋和分布筋的間距。板上部負(fù)筋綁扎好后，應(yīng)墊以鋼筋撐箍（間距1000mm），以保證負(fù)筋位置的正確。、預(yù)埋鐵件施工①預(yù)埋鐵件施工由專人負(fù)責(zé)，根據(jù)埋件的位置、標(biāo)高、尺寸型號(hào)根據(jù)施工圖要求，進(jìn)行可靠固定，預(yù)埋螺栓要制作定位模板，預(yù)埋螺栓絲口部分要涂黃油，并用塑料布保護(hù)，防止水泥砂漿污染。②套管安裝：首先在套管位置墻兩側(cè)豎向鋼筋上各焊一根600mm長(zhǎng)Φ20鋼筋，鋼筋上皮為防水套管底標(biāo)高，將防水套管按平面尺寸位置準(zhǔn)確定位，用600mm長(zhǎng)Φ20鋼筋把防水套管其余三面兩端焊牢固定。嚴(yán)格按照規(guī)范和圖紙施工，保證鋼筋的搭接長(zhǎng)度和錨固長(zhǎng)度。綁扎豎向受力筋時(shí)要吊正，必要時(shí)采取臨時(shí)固定措施，防止柱鋼筋骨架不垂直。鋼筋加工場(chǎng)地布置在本工程西側(cè)，加工好的鋼筋根據(jù)施工進(jìn)度的要求，分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)附近，并按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)，接頭的數(shù)量不能超出規(guī)范的規(guī)定。防止雙層鋼筋位移，可制作鋼筋支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起形成整體。鋼筋綁扎好后，要及時(shí)墊好墊塊或撐鐵，保證梁、板、柱的保護(hù)層厚度。、模板工程本工程的模板設(shè)計(jì)原則是適應(yīng)施工要求（由于泵送砼的流動(dòng)性大和施工沖擊壓力大，對(duì)模板的側(cè)壓力大），確保模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，適用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便，滿足吊裝搬運(yùn)。：底板厚度為450mm500mm，（）。基礎(chǔ)底板模板采用18mm厚的膠合板模板，模板使用前應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑，周邊采用50*100mm木方作龍骨，木支撐進(jìn)行施工。48，216。池壁模板內(nèi)豎楞50100 mm木方間距200mm，外橫楞用2根216。14mm對(duì)拉止水螺栓布置間距600 mm，與3形扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排216。25錨筋上。為了保證整體池壁模板剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的池壁模板體系，池壁的排模和支撐。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸在木工棚加工，用汽車運(yùn)至作業(yè)面組合拚裝。簡(jiǎn)圖如下：、梁及支撐體系、頂板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立管間距為1000 mm，水平管間距為1000 mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15 mm厚多層膠合板，側(cè)模、底模用50100 mm間距200mm木方做通長(zhǎng)背楞，100100 mm木方作梁底排木，間距600 mm。樓板模板用15 mm厚多層膠合板，主龍骨采用100100 mm木方，間距為600 mm，次龍骨選用50100 mm木方，間距為200 mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少單面刨光。模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后方可使用。模板安裝程序污水池抗?jié)B井模板安裝分三階段進(jìn)行。應(yīng)根據(jù)污水池及提升泵站抗?jié)B井詳圖，技術(shù)交底等資料，包括標(biāo)高、軸線、備好施工用料及所需要安裝的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞等，并遵照模板設(shè)計(jì)進(jìn)行。模板安裝前的準(zhǔn)備工作●向施工班組進(jìn)行模板工程技術(shù)交底?！衲０宥ㄎ换鶞?zhǔn)工作，即進(jìn)行中心線、梁柱位置的放線和標(biāo)高抄測(cè)?！衲０鍛?yīng)涂刷隔離劑，在涂刷時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。模板安裝要考慮拆模方便，應(yīng)在不拆除底模和支架的情況下能夠先拆除側(cè)模和平板底模。配件必須裝插牢固。預(yù)埋件等必須位置準(zhǔn)確，安裝牢固。模板豎向和縱向方木（楞）要互相垂直，保證模板直接承受和傳遞荷載。10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸＋2－5尺量檢查6每層垂直度3線墜或2m托線板檢查6相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長(zhǎng)度＋0拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸＋0拉線尺量檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面及凌角不因拆除模板而破壞后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板＞≤865%梁≤865%懸臂構(gòu)件—1