【正文】 與下部構件連接牢靠。施工前應將卷材及系統(tǒng)配套材料按要求的品種規(guī)格準備齊全；并經(jīng)檢驗質量符合相關標準。不要破壞TPO卷材原始包裝，并貯存在陰涼地方，用帆布加以覆蓋。 在經(jīng)驗收合格的基層上鋪設PE膜隔汽層，相鄰PE膜搭接10cm，搭接縫采用10X1mm丁基膠帶粘結，女兒墻立面、出屋面設備、管道應采用丁基膠帶粘結封閉，確保隔絕室內空氣，避免室內水汽進入保溫層。螺釘必須保證錨固在壓型鋼板波峰位置，螺釘緊固過程中，應始終確保螺釘與壓型鋼板垂直，緊固程度應適宜，緊固過足或不足均嚴重影響屋面體系的抗風揭能力。在機械固定屋面系統(tǒng)上，用于卷材固定的固定件類型，取決于基層類型。固定件邊應距卷材邊30 mm。卷材鋪貼方向：卷材的鋪設方向應垂直于壓型鋼板長邊方向。施工前進行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭相互錯開至少 30cm，搭接縫應按照有關規(guī)范進行。當天鋪設的卷材最好在當天完成焊接；對于每天施工后留下的接口，必須采用膠帶和有效的方式進行保護，避免淋雨和受潮。屋面周邊和角部的固定件應進行加密，可采取以下方法進行加密：216。 ，用20cm寬均質卷材覆蓋并熱風焊接在大面卷材上；。當屋面坡度超過1/13時，使用自動熱空氣焊接機可能會不方便，推薦使用手持熱空氣焊接機。同時，環(huán)境溫度對焊接的溫度及速度有著相應的影響，周圍溫度（和卷材溫度）越低，自動熱空氣焊接機的速度就應調節(jié)控制得越慢，以保證焊接質量。 由于早晨一般溫度較低，清晨焊接機的速度設定應當?shù)陀谥形绲乃俣取? 當卷材在陽光直射下，進入陰涼區(qū)時焊接機溫度或速度可能需要調節(jié)。 對于露水，陣雨或霧在卷材上引起的潮濕，可能會降低搭接熱量，需要調節(jié)焊接機熱焊接溫度（增加）或運行速度（降低）。 風吹過表面時具有冷卻效應。此時要求操作員增加熱空氣槍的發(fā)熱量或降低焊接速度。自動焊接裝置應當相應調整。冷潮濕基層比干基層需要較高的溫度或較低的速度設定。若發(fā)生滲出（卷材的深色底面開始熔化和流動），應當增加焊接速度以降低焊接溫度。機械固定現(xiàn)場搭接，最小搭接寬度為150mm，并且保證至少40mm的焊接寬度。 抬起搭接的卷材片時，在搭接間插入自動熱空氣焊接機的吹氣噴咀。 沿縫作業(yè)確保機器前部的小導向輪與上面片材的邊對準，并且要保證電纜很松以防牽動機器離開運行道。TPO卷材多層厚度引起的表面不規(guī)則，可能造成假焊。 由完成的接縫移開自動熱空氣焊接機，停止機器運動，立即從接縫區(qū)移開噴咀。用水溶性標志器標示熱空氣焊縫的末端以利辯認。 在每天早晨和下午開始工作時，當基層或氣候條件發(fā)生變化時，應當進行試焊，以確定適當?shù)暮附訙囟燃八俣取２僮鲉T要始終站在未固定片材上，以防片材位移。焊接導軌沿接縫縱向設置，與空氣擋板輪接近，以減少由自動裝置焊接過程引起的卷材位移的影響，操作員必須繼續(xù)對焊接導軌施加腳壓，以幫助維持卷材搭接定位，這樣可以有效地防止卷材蠕變或位移引起整個卷材表面折皺。 用于卷材時手持焊接機的溫度設定，應約為“8”（在1到10的刻度上）。 硅酮輥應始終垂直焊接的卷材或泛水進行滾壓。測試縫必須在熱空氣焊接冷卻以后進行。對缺陷部位的處理可以每天定期地進行，但應在每個工作日結束以前完成。沿熱空氣焊縫邊牽引接縫探測工具尖，施加一定壓力以探測焊縫連接，但不要插進底層卷材中。在發(fā)現(xiàn)缺陷的同一天，使用手持焊接機進行修理焊縫缺陷。 在縫探測完成以后，在增強卷材的所有切邊上（織物增強層外露）施加切邊密封膏進行密封。每個工作日結束時不能完成搭接縫的焊接時，必須采取措施暫時封閉卷材，尤其注意在排水口附近的卷材密封，檢查密封是否連續(xù)，以防水滲入到防水層下。在機械固定系統(tǒng)中，在某些細部（如管道和密封膏箍）未固定卷材時，必須使用補加的固定螺釘及墊片，以提供固定。 卷材固定件的最大中心間距應為300mm固定件離開陰/陽角的位置應在150mm230mm之間。 施工檢測和調試 卷材施工的檢驗a) 大面要求：搭接寬度符合設計要求，大面卷材鋪設順平整、順直，無大的褶皺。先焊長邊搭接,后焊短邊搭接,焊接時不得損壞非焊接部位；c) 接縫要求：每條焊縫必須通過手工檢測，即用專用尖頭工具，稍微用力，沿焊縫移動，無漏焊、跳焊為合格；必要時，可采用剝離實驗；d)用切割刀在抽檢焊縫質量時可用勾刀或美工刀將 TPO 卷材垂直于焊縫切割 2—3cm 寬的切口，用力撕扯切割條，以檢驗焊接質量是否合格。五、質量控制措施質量目標：工程質量保證合格，爭創(chuàng)優(yōu)質工程。根據(jù)項目的情況，我們擬采取以下保證措施：、做好宣傳工作，使全體施工人員牢固樹立起“百年大計，質量第一”的質量意識，確保工程質量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)；、選派優(yōu)秀的工程管理人員和施工技術人員組成項目管理班子，實施和管理本工程。確保施工的全過程始終處于受控狀態(tài)；、選派技術精良的專業(yè)施工班組進場施工；、建立完善的質量負責制，使每位參與本項目施工的人員都明確自己的質量目標和責任，使工作有的放矢。確保機械處于最佳的運行狀態(tài)，為施工生產服務，并使現(xiàn)場的機械得到充分利用；，立即組織專業(yè)人員進行維修，如無法短時間內修復，滿足不了施工的需要，應立即組織新的機械進場，以滿足現(xiàn)場施工的需求。工程材料選用的優(yōu)劣將直接影響到工程的內在質量及產品的外觀質量，為確保工程所用材料的質量，材料將按照一定的程序進行確定。一旦發(fā)現(xiàn)材料不能滿足或可能不滿足設計要求時，應將其與合格材料相隔離，在自檢過程中如發(fā)現(xiàn)質量問題及時整改；、注重成品保護，嚴禁穿帶釘?shù)男衔菝媸┕がF(xiàn)場。質量控制重點：安裝前對材料和基層的質量檢查；TPO 卷材鋪設間距；現(xiàn)場 TPO 卷材鋪設質量控制；機械固定質量控制；TPO 焊接質量控制；女兒墻和細部接點質量控制；天溝和落水口施工質量控制。保證符合圖紙要求?，F(xiàn)場安裝的質量控制：嚴格按照安裝施工方案和技術交底實施；嚴格執(zhí)行質量自檢和日檢的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序； 焊接質量保證措施：選用經(jīng)過培訓的合格的焊接人員從事焊接操作；焊接前必須清理基層，保證清潔干燥；焊接前必須調整焊機和焊槍的參數(shù)，并進行試焊，保證焊接效果；焊槍口須隨時清理，保證焊接質量。安裝完成的 TPO