固井完井ppt課件-在線瀏覽
2025-06-23 22:05本頁面
【正文】 初拉力時也應(yīng)把這段伸計算進(jìn)去 ， 這樣保證各段都處受拉狀態(tài) 。 外擠壓力超過套管抗擠強(qiáng)度時 ， 套管將被擠毀 。 注定環(huán)凝固而成為固體后 ， 一般也還是按原用鉆井液密度或鹽水考慮其液柱壓力；在試井時 ， 生產(chǎn)時套管內(nèi)鉆井液排聘書 ， 井內(nèi)液柱壓力小于管外的 。 由上式看出，外擠力是井底最大，井口最小，為零。 由于管外還有外擠壓力 ， 將抵消一部分內(nèi)壓力 ， 故內(nèi)壓力是井口最大 ， 由井口向下愈來愈小 。 （ 二 ） 套管的強(qiáng)度設(shè)計 安全系數(shù)： 目前國內(nèi)都是采用 API標(biāo)準(zhǔn)的套管 ， 抗拉安全系數(shù) ST=， 抗擠安全系數(shù) SC=， 抗內(nèi)壓安全系數(shù) Si=， 在水泥環(huán)部位的抗擠安全系數(shù)降到 。 各段套管的危險斷面處的 安全系數(shù)是相等的 。 對一下井的套管柱來說 ， 對自重以外的載荷 ， 只能決定于其中的最薄弱環(huán)節(jié) ， 即拉力余量最小的斷面 ， 其余強(qiáng)度大的套管的較大余量則毫無用處 。 即使每種強(qiáng)度的套管的拉力強(qiáng)度余量都相等 。 拉力余量以 200250KN為宜 。對管柱較短時是屬此情況，井口拉力最大，井底外擠力最大，中間兩者都不大，只要滿足上、底強(qiáng)度即可，但根據(jù)第四強(qiáng)度理論，拉力與外擠力聯(lián)合作用時，抗擠強(qiáng)度將降低，所以 套管柱較長時，計算抗擠強(qiáng)度時，必需考慮因拉力帶來的抗擠強(qiáng)度的降低 。 （ 2） 套管鞋：用套管接箍做成 ， 下端成 45 度內(nèi)斜坡 ， 引導(dǎo)鉆具的接頭 、 鉆頭上提時掛碰套管的底端 ， 最后一層套管可不裝 ， 圖 84。 （ 4） 套管回壓凡爾 ， 圖 86， 作用在下套管時減輕套管的重量 ， 注水泥過程中其結(jié)束后 ， 防止水泥漿 、 鉆井液回流 ， 保證水泥漿的上返高度 ， 在技套 、 油套上使用 ， 裝在旋流短節(jié)之上 。 （ 6）扶正器：如圖 87，作用使套管層，提高固井質(zhì)量，在斜井中必須使用。 下膠塞到底被擋住之后 ， 水泥漿瞥破下膠塞 ， 自其孔中流出 ， 從管外環(huán)空上返 (c)； 4） 替鉆井液到 （ 上 ） 膠塞下行至與生鐵圈 （ 下膠塞 ） 相碰時 ， 注水泥工作結(jié)束 。 還有分級注水水泥 。 2）水泥混合漏斗見圖 618，一般是經(jīng)漏斗配成的水泥漿立即打入井中。新的設(shè)備是配漿部分自成體系，配好后在體系里循環(huán)，調(diào)整好密度后才打入井中。 4）灰罐、灰罐車，用以盛裝水泥。 API級別定義及使用范圍 目前 API標(biāo)準(zhǔn)的水泥級別分為 A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 J級 ， 每一級別都有每一級別的成份要求 ， 以及的使用的范圍 。 在粉磨與混合 D、 E、 F級水泥般的過程中 ， 允許摻加適宜的調(diào)凝劑 ，并要求助磨劑對強(qiáng)度沒有負(fù)面影響 。 加入適量的石膏或石膏和水 ， 磨細(xì)制成的產(chǎn)品 ， 在粉磨與混合 G、 H級水泥過程中不允許摻加任何其它外加物 。 b、 使用范圍： A級： 深度： ， 溫度至 ℃ ， 無特殊性能要求 ， 僅有普通型（ O） ； B級： ， 溫度 ℃ ， 中熱水泥分為中抗硅酸鹽和高抗硫酸鹽（ MSR） （ HSR） 。 D級 ： ， 76127℃ 為基本水泥加緩凝劑 ， 用于中溫條件 ， 分中和高抗硫酸鹽型 。 F級 ： 30504880m， 110160℃ ， 同上 ， 用于超高壓條件 。 J級 ： 36604880m， 49166℃ ，僅有普通型。 標(biāo)號 井深 溫度 水灰比 密度 45℃ 01500m 45℃ 177。 2℃ 95℃ 25003500 95℃ 177。 3℃ 成分 ：硅酸鹽水泥 ， 典型的氧化物分析 ， CaO % SiO2 % Fe2O3 % Al2O3 % MgO % SO3 % K2O % 燒失量 % 水泥熟料中主要四種成分： 典型 API水泥成分 級別 C3S C2S C3A C4AF A 53 24 8(+) 8 B 47 32 5() 12 C 58 16 8 8 D及 E 26 54 2 12 G及 H 50 30 5 12 水泥熟料中四種“活性成分”化合物水化時對強(qiáng)度的影響是 : 水泥熟料成分與水發(fā)生水化時，將生成四種主要化合物： 即： C3A C3S C2S C4AF 1）水泥與水化合，水泥礦物與水發(fā)生作用，其水解和水化反應(yīng)主要形式有： 2） 水泥固化的三個階段： （ 1） 膠溶期 （ 2） 凝結(jié)期 （ 3） 硬化期 溫度的影響 ， 溫度對水泥漿性能的影響是很大的 ， 高的溫度使水泥的水化速度加快 ， 從而在極短的時間里失去流動性能 。 所以要根據(jù)地層情況選擇相應(yīng)的級別水泥。 這就要求注入期間 ， 水泥漿保持流動狀態(tài) ， 而當(dāng)作業(yè)完成后 ， 又希望水泥盡早凝固 。 2） 稠化時間 定義： 油井水泥在規(guī)定壓力與溫度條件下 ， 從混拌開始至水泥漿稠度達(dá) 100個稠度單位 （ BC） 的時間 。 好的流動性能在整個注替水泥過程中應(yīng)保持在低的稠度 ，現(xiàn)場總控制在 50BC以內(nèi) 。 3） 失水量 （ 或濾失量 ） 為了易于用泵將水泥漿泵入井內(nèi) ， 水泥漿中的水大大超過了水泥水化所需的水 ， 這些自由水當(dāng)遇到滲透性大的地層時 ，將發(fā)生失水 。 失水過大 ， 對油氣也要造成很大的傷害 ， 對產(chǎn)油氣不利 ， 所以要控制 ， 加一些化學(xué)劑降失水 。 油田經(jīng)驗是：滿足控制氣竄水泥：失水 200ml（ ）
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